大 华 西 海 岸（二期）地下室人防模板补充方案上海名华工程建筑有限公司大华西海岸（二期）项目部一、编制依据1、经过有关部门审批的有效施工图项目名称：大华西海岸二期2、有关规范、标准、规程、法规、图集、地方标准。建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范(JGJ166-2008)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001建筑施工脚手架实用手册（中国建筑工业出版社）建筑施工安全技术手册（中国建筑工业出版社）建筑施工安全检查标准JGJ59-99二、工程概况1、地下室地下室人防层高为4.6m-0.9m=3.7m，人防顶板厚度250mm，主要梁断面最大为400mm800mm、350mm800mm；450mm800mm；500mm800mm；700800；800800；梁长：8.2m、6.0m、5.0m等采用满堂钢管碗扣架做为模板支撑系统。三、支撑架选型1、材料要求(见原方案)2、构配件外观质量要求：（1）钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；（2）铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。（3）冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；（4）各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；（5）构配件防锈漆涂层均匀、牢固；（6）主要构、配件上的生产厂标识应清晰，可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。3、支撑架构造结合本工程建筑平面布置与结构特点，支架下垫边长200mm*200*50厚木板，顶托采用可调托撑，满堂碗扣支撑架方案作如下选定：人防顶板支撑（层高3.7米，250mm厚）：普通地下室顶板碗扣架支撑系统构造0.9m0.9m0.9m(步距纵距横距)。在梁宽达到400或超过400宽梁的延梁长度方向上的梁部分，使用扣件脚手架进行加密支撑，即变成450间距及排距。模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑，中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，间距不大于4.5米，剪刀撑的斜杆与地面夹角应在450600之间。顶端和底部设置水平剪刀撑。（4）结构梁支撑构造：碗扣架支撑系统构造间距0.9m0.9m0.9m(步距纵距横距)。主楞采用单钢管框架梁支撑系统必须与模板支撑支撑拉结成一个整体。人防梁、板部分如下图所示;支撑架内立杆与结构外皮净空保证400mm。四、支撑架与模板的搭设布署1、搭设顺序做好搭设前的准备工作（材料准备、场地清理、安全技术交底等）根据剧场屋面梁情况放出架体位置线铺设垫板立两端立杆安装第一步纵向水平杆、横向水平杆根据立杆间距逐根补绑立杆放置纵向扫地杆安装横向扫地杆调整立杆垂直度安装第二步纵向水平杆第二步横向水平杆设置连墙件安装第三、四步纵向水平杆、横向水平杆立立杆加设剪力撑安装顶托（剪刀撑及各连墙点、斜杆、抱柱、对顶等拉结杆件随搭升的架体一起设置。）2、满堂架安装（一）搭设前的施工准备搭设前必须编制施工方案，各级工程负责人必须逐级向架设人员与施工人员进行安全技术交底。搭设前，依据质量标准对钢管、扣件进行质量检查，并按规格、品种分类合理摆放。搭设前应清理地面杂物、平整场地，由于本工程均在砼楼面上进行搭设，须待混凝土强度达到1.2Mpa后方可上人操作。为了保证施工过程中支顶模板系统的安全性，避免安全事故的发生，特编制支模专项施工方案，现将其设计、计算、安全技术措施及施工方法介绍如下：使用满堂碗扣式钢管为主支承梁板模板，经对传递到钢管支顶立杆和横杆上荷载的计算，按碗扣式钢管支顶立杆的容许承载力，确定地下室人防部分钢管支顶立杆排距，满堂碗扣脚手架为900*900mm间距。在安装钢管支顶时，应在该层楼面上弹出墨线定向，要注意钢管支顶立杆的垂直度，并调节好立杆的标高和立杆的平面布置，支顶平面布置时原则上尽可能形成满堂一体，对于轴跨尺寸无法与立杆间距形成整模数或平面几何形状不规整、非正交时需要采用多个单体搭设时，各单体间必须采用扣件钢管水平杆相互连接，连接杆按2个单体的碗扣水平杆标高竖向间距900布置。支架安装按照图纸布置位置安装，碗扣支架为定型支架，安装时先确定起始安装位置，底层组架时分别用拉线方法、直角尺、水平尺、控制水平框架纵向直线度，直角度及水平度。并根据地面标高确定立杆起始高度安装，利用可调底托将标高调平,避免局部不平导致立杆不平悬空或受力不均，安装可采取先测量所安装节段地面标高,根据所测数据计算出立杆底面标高,先用可调底托将四个角标立杆高调平后挂线安装其它底托,后安装立杆。碗扣式脚手架整体搭设完毕，经过自检后，再由工地项目经理组织验收，然后经有关部门共同验收签证合格后，方能进入下一道工序施工。为确保支顶纵横2个方向的稳定，有如下措施：1)立杆之间布置多道双向水平横杆(连杆)，一般间距0.9m，在梁宽达到400或超过400宽梁的延梁长度方向上的梁底部分，使用扣件钢脚手架进行加密支撑，即变成450间距及排距。且设置纵横向扫地杆。2）支撑主梁的立杆必须设置剪刀撑。3)大梁增加的扣件钢管立杆与纵楞的连接必须采用双扣件增加抗滑力。3、模板安装结构梁安装：梁侧面按300铺50mm100mm木枋，梁底下面铺3道50 mm100mm木枋，采用单钢管作托梁，先按轴线将梁底板固定在木枋上，然后安装梁侧模板，混凝土梁侧模板采用14螺杆400对拉。次梁安装：在主梁与次梁交接处(主梁侧板预留次梁缺口的地方)钉上衬口挡，并根据标高铺设梁底板，梁底板同样采用钢管支撑，按图纸要求，将梁底板枋木固定在钢管支撑上(梁底枋木间距300mm)。梁高700的均设螺杆固定。楼面模板安装：以托板顶面为依据，设在托板上的100 mm100 mm木枋，边通线、边安装钢管支撑、边铺设，钢管支撑横向架设根据需要设置一排或多排，铺设在钢管支顶面上的木枋间距不大于300mm，平整度偏差小于5mm。板按要求在跨中起拱。楼板模板采用18 mm厚夹板，模板垫楞用60 mm60mm木枋，底楞用100100mm木枋。底楞直接支承在可调托撑上。楼板铺设要密贴、平整，不得松动，楼面模板安装后，必须将楼面清理干净。斜撑对支撑体系的安全稳定性能起到增强的作用，斜撑均应由底至顶连续设置。斜撑的搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。支模施工时，除参照本专项方案执行外，还应参考有关施工及验收规范并遵守其相关规定。五、搭设与拆除方法1、施工准备1.1 支撑架施工前必须制定施工设计或专项方案，保证其技术可靠和使用安全。经技术审查批准后方可实施。1.2 脚手架搭设前工程技术负责人应按脚手架施工设计或专项方案的要求对搭设和使用人员进行技术交底。1.3 对进入现场的脚手架构配件，使用前应对其质量进行复检。1.4 构配件应按品种、规格分类放置在堆料区内或码放在专用架上，清点好数量备用。脚手架堆放场地排水应畅通，不得有积水。2 、支撑架搭设2.1 应全面检查脚手架的连接、支撑体系等是否符合构造要求，经按技术管理程序批准后方可实施拆除作业。2.2 脚手架拆除前现场工程技术人员应对在岗操作工人进行有针对性的安全技术交底。3、支撑架拆除3.1 支撑架拆除时必须划出安全区，设置警戒标志，派专人看管。在搭设、拆除支撑架时，非工作人员不得入内，并派专人看护。3.2 拆除前应清理脚手架上的器具及多余的材料和杂物。3.3 拆除作业应从顶层开始，逐层向下进行，先搭设的后拆除，后搭设的先拆除，严禁上下层同时拆除。3.4 拆除的构配件应成捆用起重设备吊运或人工传递到地面，严禁抛掷。3.5 支撑架采取分段、分立面拆除时，必须事先确定分界处的技术处理方案。3.6 拆除的构配件应分类堆放，以便于运输、维护和保管。4 、模板支撑架的搭设与拆除4.1 模板支撑架搭设应与模板施工相配合，利用可调底座或可调托撑调整底模标高。4.2 按施工方案弹线定位，放置可调底座后分别按先立杆后横杆再斜杆的搭设顺序进行。六、 检查与验收1 进入现场的碗扣架构配件应具备以下证明资料： 1.1 主要构配件应有产品标识及产品质量合格证1.2 供应商应配套提供管材、零件、铸件、冲压件等材质、产品性能检验报告。2 构配件进场质量检查的重点：钢管管壁厚度；焊接质量；外观质量；可调底座和可调托撑丝杆直径、与螺母配合间隙及材质。3 对整体脚手架应重点检查以下内容：（1）保证架体几何不变性的斜杆、连墙件、十字撑等设置是否完善；（2）基础是否有不均匀沉降，立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况；（3）立杆上碗扣是否可靠锁紧。七、安全管理与维护1、支模架搭设的安全要求基本要求为横平竖直，所选支模搭架材料必须符合要求，整个体系清晰，连接件牢固，受荷安全，有安全操作空间，不变形、不摇晃，加强措施的构配件（如顶撑）、剪刀撑牢固，数量必须满足要求。2、模板施工安全的基本要求模板工程作业高度在2m和2m以上时，要根据高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护，要有可靠安全的操作架子，4m以上或二层以上周围应设安全网、防护栏杆。临街及交通要道地区施工应设警示牌，避免伤及行人。操作人员上下通行，必须通过马道或上人扶梯等，不许攀登模板或脚手架上下，不许在墙顶、独立梁及其他狭窄而无防护栏的模板面上行走。高处作业架子、平台上一般不宜堆放模板料，必须短时间堆放时，一定要放平稳，不能堆得过高，必须控制在架子或平台的允许荷载范围内。高处支模工人所用工具不用时要放在工具袋内，不能随意将工具、模板零件放在脚手架上，以免附落伤人。(1)基础及地下工程模板。基础及地下工程模板安装，应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，如有塌方的危险，必须采取安全加固措施之后，才能开始作业。操作人员上下基坑要设扶梯。基槽（坑）上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料。向坑内运送模板如果不采用吊车，应使用溜槽或绳索，运送时要有专人指挥，上下呼应。模板支撑支在土壁上，应在支点加垫板，以免支撑不牢或造成土壁坍塌。地基土上支立柱应垫通长垫板，采用场外运模板等材料，要有专人指挥，被吊的模板构件和材料要捆牢，避免散落伤人，重物下方的操作人员要避开起重臂下方。分层分阶的柱基支撑，要待下层模板校正并支撑牢固之后，再支上一层的模板。(2)混凝土柱模板工程柱模板支撑时，四周必须设牢固支撑或用钢筋、钢丝绳拉结牢固，避免柱模整体歪斜甚至倾倒。柱箍的间距及拉结螺栓的设置必须依模板设计要求做。(3)单梁与整体混凝土楼盖支模单梁或整体盖支模，应搭设架本身必须成为整体窨稳定结构，支架的层间垫板应平整，各层支架的立柱应垂直，上下层立柱应在同一垂直线上。3、拆模安全的基本要求(1)拆模时对混凝土强度的要求。根据混凝土结构工程施工及验收规范的规定，现浇混凝土结构模板及拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无要求时，应符合上列要求：不承重的侧模板，包括梁、术、墙的侧模板，只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，即可拆除。一般墙体大模板在常温条件下，混凝土强度达到1N/mm2即可拆除。承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到表1的规定，方可拆除。同时还必须验算现浇楼层上的施工荷载是否大于结构的使用荷载，验算无误后，方可拆除模板。表1 现浇结构拆模时所需混凝土强度现次结构类型结构跨度（m）按在室设计混凝土强度标准值的百分率计（%）1板2502，8