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资源描述
零件毛坯的制造,型 材 下 料,铸 造 毛 坯,锻 造 毛 坯,师 生 互 动,课 内 实 践,教学模块三,型 材 下 料,1、锯切下料及加工余量,(1)锯切机下料 (2)手工锯切下料,型 材 下 料,2、气割、等离子切割下料及加工余量,气割,等离子 切割,铸 造 毛 坯,(1)对铸件形状和尺寸的适应性强 (2)对材料的适应性强 (3)铸件成本低,铸造具有如下特点,铸 造 毛 坯,金属的铸造性能,2收缩率,铸 造 毛 坯,铸 造 工 艺 方 法,1、砂型铸造,铸 造 毛 坯,铸 造 工 艺 方 法,2、金属模铸造,金属型铸造是将熔融金属在重力下浇入金属铸型内,以获得铸件的一种铸造方法。金属型一般是用铸铁或耐热钢制成,可反复使用,所以又称为永久型。,铸 造 毛 坯,铸 造 工 艺 方 法,3、金属压铸,压力铸造是将熔融金属在高压作用下高速充填金属铸型,并在压力下凝固形成铸件的一种铸造方法,简称压铸,铸 造 毛 坯,铸 造 工 艺 方 法,4、熔模铸造,熔模铸造亦称失蜡铸造,是用易熔材料制成精确的模样,在其上涂挂耐火材料制成型壳,熔去模样得到中空的耐火型壳,型壳经焙烧后将熔融金属浇入,金属冷凝后敲掉型壳而获得铸件的一种铸造方法。,铸 造 毛 坯,铸 造 工 艺 方 法,5、消失模铸造,消失模铸造原理与熔模铸造基本相似,但工艺材料不同。主要是将泡沫塑料按照铸件的实体(要考虑收缩)进行精确加工,经工艺处理后作为模型,然后砂型造型、合模、浇注,合模时,泡沫塑料模型不取出而埋在砂型内,浇注时金属夜溶化模型占据模型的空间而形成铸件,1、铸件的外形 (1)铸件上的凸台不应妨碍起模以减少活块,铸造毛坯工艺性分析,1、铸件的外形 (2)铸件应避免外部侧凹以减少分型面,铸造毛坯工艺性分析,1、铸件的外形 (3)设计结构斜度以便于起模,铸造毛坯工艺性分析,1、铸件的外形 (4)铸件结构应有利于自由收缩以防裂纹,铸造毛坯工艺性分析,1、铸件的外形 (5)避免过大水平面以防铸造缺陷 过大的平面不利于金属液的填充,易产生浇不到和冷隔;在大平面上方,铸型受金属液的高温烘烤使型砂拱起,铸件易产生夹砂的缺陷。将大的水平面改为倾斜面,可防止上述缺陷的产生。,铸造毛坯工艺性分析,2、铸件的孔和内腔 (1)减少型芯数量,铸造毛坯工艺性分析,2、铸件的孔和内腔 (2)便于型芯的固定、排气和铸件清理,铸造毛坯工艺性分析,3、铸件的壁厚与壁间连接 (1)壁厚应均匀,避免“热节”,铸造毛坯工艺性分析,3、铸件的壁厚与壁间连接 (2)壁的厚度应合理,铸造毛坯工艺性分析,3、铸件的壁厚与壁间连接 (3)铸件的壁间连接、交叉应合理,铸造毛坯工艺性分析,锻压是指对坯料施加压力,使其产生塑性变形,改变尺寸、形状及改善性能,用以制造机械零件、工件或毛坯的成形加工方法。它是锻造和冲压的总称,锻 造 毛 坯,常用的锻压加工方法,锻 造 毛 坯,锻造工艺及特点,锻造毛坯工艺性分析,模具零件的常用锻造毛坯,其他毛坯制作方法简介,锻 造 毛 坯,锻造工艺及特点,一、锻造的加热与冷却,1. 锻造温度范围,利用铁碳合金相图,可以确定锻造的始锻温度和终锻温度 始锻温度过高,容易产生过热和过烧缺陷,一般控制在固相线以下200左右,锻 造 毛 坯,锻造工艺及特点,一、锻造的加热与冷却,2.加热速度,加热速度是指钢料在单位时间内升高的温度。适当地提高加热速度。可以提高生产率,降低燃料消耗,同时,还可以减少钢料在加热时的氧化、脱碳及晶粒粗大等缺陷。但大型钢料和合金钢料的加热速度不宜过快。否则容易产生裂纹。,锻 造 毛 坯,锻造工艺及特点,一、锻造的加热与冷却,3. 锻件冷却方法,锻件的冷却方法也是影响锻件质量的重要因素之一。如果冷却方法不适当 , 可使锻件产生翘曲变形、硬度过高和裂纹等缺陷。,锻 造 毛 坯,锻造工艺及特点,二、 锻造成形方法,(一)自由锻 (二) 模锻 (三) 胎模锻,锻 造 毛 坯,锻造工艺及特点,二、 锻造成形方法,(一)自由锻 1. 自由锻的基本工序,切割 错移 锻接 扭转,拔长 镦粗 冲孔 弯曲,锻 造 毛 坯,锻造工艺及特点,二、 锻造成形方法,( 二 ) 模锻,单模膛锻模,锻 造 毛 坯,锻造工艺及特点,二、 锻造成形方法,( 二 ) 模锻,多模膛锻模及锻件成形,锻 造 毛 坯,锻造工艺及特点,二、 锻造成形方法,(三) 胎模锻,锻 造 毛 坯,自由锻件的结构工艺性,锻造毛坯工艺性分析,
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