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空压机节能技改方案 开山BKHE250-54/8-节能技改方案方 案:环保设备组:条 线 审核:江门华尔润玻璃有限责任公司 环保设备组 二一三年十一月目录一、 概述二、 Kaitain JN系列两级压缩螺杆空气压缩机简介三、 现空压机系统运行情况四、 节能方案及效果分析五、 投资成本分析一、概述 随着社会的进步,企业的发展,节能环保也是成为国家的一个发展方向。国家近期也出台了一些优惠政策,对于在节能环保做出贡献的企业给予一定的补助及奖励,较多企业也在不遗余力的寻找一些新技术、新设备、新工艺,并进行适当的改造就能产生直接经济效益。为此,我们也根据企业实际情况有针对性的挖掘企业的节能增效能力。通过分析研究,公司针对用电方面还可以有很大的挖掘潜力,特别是在NH站压缩空气方面。空压机的运行电费占公司总电费的近50%,并且从设备实际运行情况来看,有部分老旧设备已经处于高耗能低产出频繁维修状态,运行成本非常高,已经不适合继续运行。为此,选择了6台已经运行9年并且产出率比较低,故障频繁,维修成本高的空压机进行改造。从而为公司降低成本创造效益。 通过市场寻找,真正在空压机上有节能功能的并不多。市场上只有“开山”和“寿力”具备本体节能功能,其它品牌的空压机主要通过集中控制,精确调节等手段来降低运行能耗。因此,通过对比分析,选择最优的“开山”空压机作为技改机型。 (一)改造的设备:(1)拆除1-6#空压机(1-4#喷油螺杆机、56#无油螺杆机,其中1#机43m/min及3#机38.5m/min处于备用状态)共281m/min,实际产气量为199.5m/min,电功率1300KW; (2)7#、8#两台无油螺杆机作氮站备用机,共118m/min,电功率710KW。 (3)改造设备的产气量为317.5m/min,电功率2010KW。 (二)拟采用的新设备:开山空压机BKHE250-54/8-(0.8Mpa,250KW,54m/min)6台,共324m/min,电功率1500KW,其中两台采用变频控制,全套系统加装能效管理工业控制系统。 (三)节能效果:与国家1级能效的开山空压机BKHE250-54/8-的生产成本0.058元/m相比,16#三个型号实际生产成本分别增加了44.6%、21.2%、39.6%。 (四)产生利润:每年节能费用收益超过331万元(详见详细技术方案)。二、Kaitain JN系列两级压缩螺杆空气压缩机简介1、两级压缩原理: 采用两级压缩主机,就是采用大小不同的两组SKY螺杆转子,实现合理的压力分配,降低了每次压缩的压缩比。 经过一级压缩后,冷却剂会通过机体上的多个喷射孔,形成雾状喷射帘,对热的压缩空气进行近乎完美的冷却,大大降低了进入二级压缩阶段前的压缩空气温度,起到接近了等温压缩过程、节约压缩所需能量的效果(等温压缩最省功)。2、低压缩比的两个特别优点: 1、减少了内泄漏,提高了容积效率; 2、大大降低了轴承的负荷,提高了轴承寿命,延长了主机寿命3、技术特点:u 两级常压有完善的级间冷却设计和二级压缩过程的冷却的完善性u 使用角接触球轴承而没有使用圆锥滚子轴承u 第二级压比的分配经过优化u 第二级转子的几何参数都经过优化u 第二级的吸排气孔口都经过优化u 总喷油量及其分配经过优化u 齿轮箱的回油经过优化(专利技术)u 高效的螺杆转子型线:第一级使用Y-1或Y-2;第二级使用Y-2u 两级压缩降低了每一级的轴承载荷u 一级及二级螺杆转子均运行在最佳齿顶速度3、能耗优点KAITAIN两级压缩螺杆空压机每一台都可以达到1级能效,比2级能效省电15%,比3级能效省电30%。国家为了推进节能减排工作,在空压机上施行能效标识制度,本方案型号BKHE250-54/8-是节能产品惠民工程高效节能容积式空气压缩机推广目录(第一批)1级能耗产品,享受200元/KW的节能补贴。大致上2级能效产品会比3级能效产品节省15%的电力,1级能效产品又比2级能效产品节省10%的电力,平均能耗低于0.06元/m。KAITAIN-JN系列两级压缩螺杆空气压缩机技术参数:型号:JN250-54/8-,排气压力:0.8Mpa,排气量:54m3/min,电机功率:250Kw。三、现空压机系统运行情况1. 空压机的运行及备用情况目前氮氢车间共有13台空压机用于压缩空气供气及4台离心压缩机用于制氮。压缩空气母管压力0.57Mpa,其中空压机5#8#是无油螺杆压缩机,可作为制氮系统离心压缩机的备用设备。现生产线设备正常时,空压机的开启情况如下: 机型产气量开机数量备用合计气量总功率寿力TS32S-400H55 4 1 220 1156 锡压LGW355/001AT157 2 /114 710 锡压LGW-56/8-X57 2 /114 716 锡压LGD-36/8-X41 1 3 41 272 总计9 4 489 2854 2、 空压机的维修情况1)、5台寿力,外包正常维护31万元,另外其他配件约10万元,平均大修费用10万元/年,每年的维修保养费用为51万元。2)、4台锡压无油螺杆机,每年有2台空压机进行大修,大修费用17万/台,正常维护保养费用每年6万/台,4台无油机每年的维修保养费用为58万元。3)、4台锡压喷油螺杆机,每年有2台空压机进行大修,常规大修费用5万/台(转子大修17万,基本上每年一次),正常维护保养费用每年6万/台,4台喷油机每年的维修保养费用为51万元。3、 空压机改造的必要性1)、1-6#空压机(其中1-4#喷油螺杆机和56#无油螺杆机)已经运行9年,设备已逐渐老化,配件较难买,并且维修费用有所增加。2)、12空压机(型号LGD-36/8-X)额定产气量43m/min,功率250kw/h,目前实际产气量31.96m/min,实际使用功率267.7kw/h左右,效率仅为7.16m/kw,产量下降了30%,平均每立方压缩空气的生产成本0.1047元。34空压机(型号LGD-30/10-X)额定产气量38.5m/min,功率250kw/h,目前实际产气量38.5m/min,实际使用功率227.78kw/h左右,效率仅为10.14m/kw,产量没有明显下降,平均每立方压缩空气的生产成本0.0736元。56空压机(型号LGW-56/8-X)效率仅为7.83m/kw,产量下降了5%,平均每立方压缩空气的生产成本0.0961元,6台空压力机的整体综合效率下降约10%,平均每立方压缩空气的生产成本0.0932元。这四个型号存在电耗高,油耗高,产能降低等情况。3)、与国家1级能效的开山空压机BKHE250-54/8-的生产成本0.058元/m相比,16#三个型号生产成本分别增加了44.6%、21.2%、39.6%。4)、改造后,保留7#、8#两台无油机作氮站备用机。每年的无油机维修保养费用可节约29万元;4台喷油机每年的维修保养费用可节约51万元,每年可节约的维修保养费用不低于80万元。同时还可减少寿力机的使用时间,降低外协维保费用。所以,考虑到运行费用相对较高,维修成本较大,对现能耗高的压缩空气系统(主要是无锡空压机)进行改造是必须的!四、节能方案及效果分析1、节能改造方案在不减少现有空压机系统产量的情况下,以提高空压机能效为本次改造方案目标。本次方案改造后满足以下控制要求:1) 鉴于现系统供气量比较稳定,采用下表的开机方式一刚好满足现生产用气需求,改造后可能会出现开机数量配比问题,拟5#、6#两台空压机采用变频器控制(变频器安装在低压配电室),可实现PID在线自动调节母管压力。2) 改造后的每台空压机出口加装流量变送器及具有485通讯功能仪表,现场安装有流量数字仪表。3) 改造后的每台空压机电机装有485通讯功能电力仪表,可实时监测电机电流、功率及功率因素等参数监控。4) 6台空压机具有在线监控及开停机操作功能,并可实现能源监控管理。2、空压机节能改造前能耗对比表机型测量时间累计流量(单位:m)平均流量(单位:m/min)累计电量(单位:度)平均负荷(kw/h)生产成本(元/m)额定参数初始刻度终时刻度产气量初始刻度终时刻度用电量2#空压机LGD-36/8-X8月16日16时20分20日16时20分,合计96小时33418443318409931.96 20580.32060625700267.71 0.1047 43m/min,0.8Mpa,250KW4#空压机LGD-30/10-X8月17日16时20分20日16时20分,合计72小时5666822376816710038.68 19408.919425.316400227.78 0.0736 38.5m/min,1.0Mpa,250KW5#空压机LGW-56/8-X8月18日9时10分21日9时10分,合计72小时20818975018954243.88 21567.321591.524200336.11 0.0958 60m/min,0.8Mpa,400KW6#空压机LGW-56/8-X8月18日9时10分21日9时10分,合计72小时25820498620472847.39 2260222628.326300365.28 0.0963 平 均745469 161.91 926001196.87 0.0932 3、预计改造后的开机情况(根据铭牌测算)开机方式一(常用)机型产气量开机数量备用合计气量功率成本开山BKHE250-54/8-54 6 /324 1500 0.058寿力TS32S-400H55 3 2 165 867 0.0634锡压LGW355/001AT157 /2 0.0780总计9 4 489 2367 0.0598开机方式二开山BKHE250-54/8-54 6 /324 1500 0.058寿力TS32S-400H55 2 3 110 578 0.0634锡压LGW355/001AT157 1 1 57 355 0.0780总计9 4 491 2433 0.06144、改造后的综合效果分析根据现生产用
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