安徽机电职业技术学院教案首页教学课题第七讲 2.1 模架的加工 (2学时)教学目的与要求了解冲模模架的分类和组成；理解机械零件外圆加工方案选择；掌握冲模的导柱零件加工工艺过程制定的内容和步骤；教学重点典型导柱的加工工艺过程难点外圆加工方案选择主要教学方法和手段讲授、讨论教具多媒体、现场主要教学要点第二章 模具零件的机械加工第一节 模架的加工一、冷冲模模架的种类二、导柱的加工（1）导柱的作用及工艺分析（2）材料及毛坯（3）加工工艺路线1） 导柱的主要表面加工2）导柱加工顺序3）导柱研磨加工（4）加工余量的确定(5) 加工工艺过程课后作业习题集P186 五.6安徽机电职业技术学院教案续页第二章 模具零件的机械加工 第一节 模架的加工 一、冷冲模模架（1）作用：模具是用来安装模具的工作零件和其它结构零件，并保证模具的工作部分在工作时间具有正确的相对位置。（2）组成：上、下模座，导柱、导套滑动导向的标准冷冲模模架结构如图2-1。图2-1 冷冲模模架a) 对角导柱模架 b) 中间导柱模架 c) 后侧导柱模架 d) 四导柱模架 1上模座 2导套 3导套 4下模座二、导柱的加工（1）在模具中起导向作用，并保证凸模和凹模在工作时具有正确的相对位置；保证模架的活动部分运动平稳、无阻滞现象。冷冲模标准导柱和导套如图2-2。图22 导柱和导套a) 导柱 b) 导套（2）基本构成： 回转体表面（3）材料：热轧圆钢（4）加工工艺路线1） 1） 1） 导柱的加工导柱的加工工艺路线工序号工序名称工序内容设备1下料按尺寸35mm215mm切断锯床2车端面钻中心孔车端面保证长度212.5mm钻中心孔调头车端面保证210mm钻中心孔卧式车床3车外圆车外圆至32.4mm切10mm0.5mm槽到尺寸车端部调头车外圆至32.4mm车端部卧式车床4检验5热处理按热处理工艺进行，保证渗碳层深度0.81.2mm，表面硬度5862HRC6研中心孔研中心孔调头研另一端中心孔卧式车床7磨外圆磨32h6外圆留研磨量0.01mm调头磨32r4外圆到尺寸外圆磨8研磨研磨外圆32h6达要求抛光圆角卧式车床9检验导柱加工，外圆柱面的车削和磨削以两端的中心孔定位，使设计基准与工艺基准重合。若中心孔有较大的同轴度误差，将使中心孔和顶尖不能良好接触，影响加工精度，如图2-3所示。 图2-3 中心孔的圆度误差使工件产生圆度误差修正中心孔可采用磨、研磨和挤压如下：车床用磨削方法修正中心孔如图2-4。图2-4 磨中心孔1-三爪自定心卡盘 2-砂轮 3-工件 4-尾顶尖挤压中心孔的硬质合金多棱顶尖如图2-5。 图2-5 多棱顶尖导柱在热处理后修正中心孔，在于消除中心孔在热处理过程中可能产生的变形和其它缺陷。安徽机电职业技术学院教案首页教学课题第八讲 二、导套的加工 (2学时)教学目的与要求理解机械零件内孔的加工方案选择；掌握冲模模架的导套零件加工工艺过程制定的内容和步骤；教学重点典型导套加工工艺难点内孔的加工方案选择主要教学方法和手段讲授、讨论教具多媒体、现场主要教学要点三、导套的加工（1）导套的作用及工艺分析（2）材料及毛坯（3）加工工艺路线1） 导套的主要表面加工2）导套加工顺序3）导套研磨加工（4）加工余量的确定(5) 加工工艺过程课后作业习题集P186 五.7安徽机电职业技术学院教案续页第二章 模具零件的机械加工第一节 模架的加工三、导套的加工导套的加工工艺路线工序号工序名称工序内容设备1下料按尺寸52mm115mm切断锯床2车外圆及内孔车端面保证长度113mm钻32mm孔至30mm车45mm外圆至45.4mm倒角车31退刀槽至尺寸镗32mm孔至31.6mm镗油槽镗32mm孔至尺寸倒角卧式车床3车外缘倒角车48mm的外圆至尺寸车端面保证长度110mm倒内外圆角卧式车床4检验5热处理按热处理工艺进行，保证渗碳层深度0.81.2mm，硬度5862HRC6磨内外圆磨45mm外圆达图样要求磨32mm内孔，留研磨量0.01mm万能外圆磨床7研磨内孔研磨32mm孔达图样要求研磨圆弧卧式车床8检验导套加工时正确选择定位基准，以保证内外圆柱面的同轴度要求。单件生产时：采用一次装夹磨出内外圆，可避免由于多次装夹带来的误差。但每磨一件需重新调整机床。批量加工时：可先磨内孔，再把导套装在专门设计的锥度（1/1000-1/5000，60HRC以上）心轴上，以心轴两端的中心孔定位，磨削外圆柱面，如图2-6。 图2-6 用小锥度心轴安装导套1导套 2心轴3）导柱和导套研磨加工目的：进一步提高被加工表面的质量，以达图纸要求。导柱研磨工具导套研磨工具 图2-8 导套研磨工具 1-锥度心轴 2-研磨套 3、4-调整螺母 磨削和研磨导套时常见的缺陷：“喇叭口”如图2-9。 图2-9 磨孔时“喇叭口”的产生安徽机电职业技术学院教案首页教学课题第九讲 三、上、下模座的加工 (2学时)教学目的与要求理解机械零件平面的加工方案选择；掌握冲模模架的上下模座零件加工工艺过程制定的内容和步骤；教学重点典型上、下模座加工工艺难点平面的加工方案选择主要教学方法和手段讲授、讨论教具多媒体、现场主要教学要点四、上、下模座的加工1、上、下模座的作用及种类2、上、下模座的工艺分析 （1）模座上、下平面的平行度公差（2）模座固定孔的垂直度公差3、材料及毛坯4、加工工艺路线1）上、下平面的主要表面加工 2）加工顺序3）导套研磨加工5、加工余量的确定6、 加工工艺过程课后作业习题集P185 五.8安徽机电职业技术学院教案续页第二章 模具零件的机械加工第二节 模架的加工四、上、下模座的加工（1）标准铸铁模座，如图2-10 图2-10 冷冲模座 a) 上模座 b) 下模座保证模架的装配要求，使模架工作时上模座沿导柱上、下运动平稳，无滞阻现象，保证模具能正常工作。（2）模座上、下平面的平行度公差，表2-3表2-3 模座上、下平面的平行度公差基本尺寸 /mm公差等级基本尺寸 /mm公差等级4545公差值公差值40630.0080.0122504000.0200.030631000.0100.0154006300.0250.0401001600.0120.02063010000.0300.0501602500.0150.025100016000.0400.060（3）上、下模座的加工工艺路线 表2-4 加工上模座的工艺路线工序号工序名称工序内容及要求1备料铸造毛坯2刨（铣）平面刨（铣）上、下平面，保证尺寸50.8mm3磨平面磨上、下平面达尺寸50mm；保证平面度要求4划线划前部及导套安装孔线5铣前部按线铣前部6钻孔按线钻导套安装孔至尺寸43mm7镗孔和下模座重叠镗孔达尺寸45H7，保证垂直度8铣槽铣R2.5mm圆弧槽9检验表2-5 加工下模座的工艺路线工序号工序名称工序内容及要求1备料铸造毛坯2刨（铣）平面刨（铣）上、下平面，保证尺寸50.8mm3磨平面磨上、下平面达尺寸50mm；保证平面度要求4划线划前部，导柱孔线及螺纹孔线5铣床加工按线铣前部，铣两侧压紧面达尺寸6钻床加工钻导柱孔至尺寸30mm，钻螺纹底孔，攻螺纹7镗孔和上模座重叠镗孔达尺寸32R7，保证垂直度8检验安徽机电职业技术学院教案首页教学课题第十讲 2.2注射模模架的加工 (2学时)教学目的与要求掌握注射模模架的抽芯机构、斜导柱和浇口套加工工艺方案教学重点斜导柱和浇口套加工工艺难点斜导柱和浇口套加工工艺主要教学方法和手段讲授、讨论教具多媒体、现场主要教学要点二、注射模模架的加工1注射模的结构组成（1）成型零件 （2）结构零件2模架的技术要求3模架零件的加工4其它结构零件的加工（1）浇口套的加工 （2）侧型芯滑块的加工课后作业安徽机电职业技术学院教案续页2.2、注射模模架的加工1注射模的结构组成图2-11为注射模模架的结构形式。注射模的结构有多种形式，其组成零件也不完全相同，但根据模具各零（部）件与塑料的接触情况，可以将模具的组成分为成形零件和结构零件两大类。图2-11不同结构形式的注射模（1）成型零件 与塑料接触并构成模腔的那些零件，它们决定着塑料制品的几何形状和尺寸。（2）结构零件除成型零件以外的模具零件，这些零件具有支承、导向、排气、顶出制品、侧向抽芯、侧向分型、温度调节、引导塑料熔体向模腔流动等功能运动。在结构零件中，合模导向装置与支撑零部件的组成构成注射模模架，如图2-12所示。图2-12注射模模架1-定模座板 2-定模板 3-动模板 4-导套 5-支撑板 6-导柱 7-垫块 8-动模座板 9-推板导套 10-导柱 11-推杆固定板 12-推板2模架的技术要求模架组合后其安装基准面应保持平行，其平行度公差等级见表2-6。表2-6 中小型注射模模架分级指标项目序号检查项目主参数/mm精度分级