宣威市弘源矿业有限公司双河乡花月煤矿安全技术措施目 录1、预防瓦斯爆炸的措施（3）2、矿井防治水措施（4）3、防止煤尘爆炸的措施（6）4、预防煤层自然发火的措施（8）5、职业病防治措施（9）6、机电设备安全管理措施（9）7、空压机安全管理措施（10）8、局部通风管理措施（10）9、矿井主扇风机反风措施（11）10、临时停电、停风安全技术措施（12）11、采掘工作面施工安全技术措施（13）12、掘进施工安全技术措施 （24）13、掘进施工安全制度及安全技术措施 （33）14、巷道维修安全技术措施 （48）15、顶板管理及回柱放顶安全技术措施（49）16、煤矿各种安全技术措施 （52）17、施工安全技术措施 （60）1、预防瓦斯爆炸的措施防止瓦斯爆炸的技术措施很多，但不外乎以下三个方面：防止瓦斯积聚、防止瓦斯被引燃和防止瓦斯爆炸事故的扩大。根本措施是前面两个。 1防止瓦斯积聚的措施 1)加强通风 加强通风是防止瓦斯积聚的根本措施： (1)矿井必须根据规定配足风量。 (2)所有矿井都要采用机械通风，且矿井主通风机的安装、运转等均要符合煤矿安全规程第135条的规定。 (3)每一个生产水平、每一个采区都要布置单独的回风道，实行分区通风。 (4)在瓦斯矿井中，采煤工作面、掘进工作面都应采用独立通风。 (5)采空区必须及时封闭。控制风流的设施如风门、风桥、挡风墙、调节风门、风窗等设施的设置、质量和管理制度由矿务局统一规定。 (6)瓦斯矿井的掘进工作面，禁止使用扩散通风。对于用局部通风机通风的工作面，要根据瓦斯涌出量的大小确定风机能力和风简口到工作面的距离。无论在工作或交接班时，都不准停风。如因检修、停电等原因停风时，都要撤出人员，切断电源。 2)及时处理局部积存瓦斯 井下易于积存瓦斯的地点有：采煤工作面的上隅角、顶板冒落的空洞内、低风速巷道的顶板附近、停风的盲巷，采煤工作面采空区边界处以及采煤机附近、煤壁炮窝、枝头柱脚、煤巷掘进工作面的迎头处。应向瓦斯积存地点加大风量或提高风速，将瓦斯冲淡排出；引风将盲巷和顶板空洞内积存的瓦斯排出；必要时要采取抽放瓦斯的措施。 3)抽放瓦斯 抽放瓦斯的方法一般是用在矿井瓦斯涌出量很大、用一般的技术措施效果不佳的情况下。 4)加强检查 对于井下易于积聚瓦斯的地方，强化管理，要经常检查其浓度，尽量使其通风状况合理。若发现瓦斯超限及时处理。 2防止瓦斯燃烧的措施 如前所述，引火源有明火、放炮和电火花、摩擦火花、冲击火花等，必须做到： (1)禁止携带烟草及点火工具下井。 (2)井下禁止使用电炉，井下和井口房内不准从事电焊、气焊和使用喷灯接焊等工作。如果必须使用，则须制定安全措施，并报上级批准。 (3)对电弧、火花也要进行严格的管理，在瓦斯矿井应选用矿用安全型、矿用防爆型或矿用安全火花型电气设备。在使用中应保持良好的防爆、防火花性能。电缆接头不准有“羊尾巴”、“鸡爪子”、明接头。要注意金属支柱在矿山压力作用下产生的摩擦火花。对电气设备的防爆措施，除广泛采用的防爆外壳外，采用低电流、低电压技术来限制火花强度。掘进工作面采用局部通风机与其他电气设备间的闭锁装置。 (4)停电、停风时，要通知瓦斯检查人员检查瓦斯；恢复送电时，要经过瓦斯检查人员检查后，才准许恢复送电工作。 (5)严格执行“一炮三检”制度。同时还必须加强对放炮工作的管理，封泥量一定要达到煤矿安全规程规定的要求，决不允许在炮泥充填不够或混有可燃物及炸药变质的情况下放炮。 (6)为防止机电设备防爆性能失效或工作时出现火花以及放炮产生火焰等引燃瓦斯，煤矿安全规程还就以下几种情况作了瓦斯浓度界限的规定： 采掘工作面风流中瓦斯浓度达到1时，必须停止用电钻打眼；达到1.5时，必须停止工作，切断电源，进行处理；采掘工作面个别地点积聚瓦斯浓度达到2时，要立即进行处理，附近20m内，必须停止机器运转，并切断电源。只有在瓦斯浓度降到1以下，才许开动机器。 放炮地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1时，禁止放炮。 采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1时，必须停止作业，采取有效措施，进行处理。 矿井总回风或一翼回风流中瓦斯浓度超过0.75时，矿总工程师必须查明原因，进行处理，并报告矿务局总工程师。 3防止瓦斯灾害事故扩大的措施 (1)通风系统力求简单，实行分区通风，各水平、各采区和工作面应有独立的进、回风巷，无用的巷道应及时封闭，特别是连通进、出风井和总进、回风流的巷道都必须砌筑两道挡风墙，以防止瓦斯爆炸劝风流短路。 (2)主要局部通风机必须装有反风设备，并应定期进行试验。为了保证实现反风，连通主要进、回风流的巷道内要装设两道方向相反的风门（双向风门）。 (3)要创造条件实现区域性反风。 (4)装有局部通风机的井口，必须设置防爆门，以防止爆炸波冲毁局部通风机。 (5)采掘工作面不经批准，不许使用串联通风。 (6)设置水棚或岩粉栅、岩粉带，使瓦斯或煤尘爆炸的范围减小。 (7)一旦发生瓦斯爆炸，局部通风机一定要保持正常运转状态，尽一切力量恢复由于爆炸而混乱的通风系统。 (8)发生瓦斯爆炸时，灾区人员要镇静，应尽快地带上自救器，无自救器的用湿毛巾掩住口鼻，逆着冲击波的方向迅速进入就近的避难硐室等待抢救，在硐室中精神要放松。2、矿井防治水的措施(一)地面防排水 地面防排水是防止或减少大气降水和地表水大量流人矿井的重要措施，是保证矿井安全的第一道防线。特别是对于以大气降水和地表水为主要充水水源的矿井，地面防排水工作必须经常进行，尤其雨季到来之前，更要做好各项防排水工作。 地面防排水措施主要包括填塞通道、排除积水、挖排洪沟、筑堤防洪、整铺河底及河流改道等，必须根据地形、水文和气象条件加以合理选择，有时还可将几种措施综合使用，以求更好的效果。 (二)井下防治水 1查明水源 地下水源是看不见的，只有通过勘测，掌握古井、采空区的积水以及主要含水层、充水断层和裂隙的分布，从而定出矿井的积水线、探水线与警戒线。 2探放水 1)探水 (1)井下生产必须执行“有疑必探，先探后掘”的原则。 (2)凡遇到下面情况都必须停止掘进，进行探水： 掘进工作面接近溶洞、含水层(流砂层、冲积层、各种承压水的含水层、含水断层或与地面大量积水区相通的断层)； 掘进工作面接近被淹井巷或有积水的小窑、老空； 上层积水，在下层进行采掘工作，两层间垂直距离小于采煤工作面采高的40倍或小于掘进巷道高度的10倍； 在边探边掘区内掘进时，掘进长度达到允许掘进长度； 采掘工作面发现出水征兆； 当采掘工作面接近各类防水煤柱时； 接近可能同河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相通的断层破碎带时； 接近有水或稀泥的灌浆区时； 接近其他可能出水地区时。 (3)探水前应注意如下问题： 加强靠近探水工作面的支护，以预防高压水冲垮煤壁及支架； 检查排水系统，应根据预计出水量确定是否加大排水能力，清理水沟、水仓使其畅通和起缓冲作用； 水压较大时，探水孔要设套管，以便安装水阀控制放水量，特别危险的地区还要选择坚固地点，砌筑水闸墙； 深水工作地点要安设电话，以便能及时与调度室和中央泵房联系。 (4)探水时注意事项： 探水地点要确保与相邻地区的工作地点的联系，一旦出水，要马上通知水害威胁地区的工作人员撤到安全地点。 打钻时，要时刻观察钻孔的情况，发现煤层疏松，钻杆推进突然感到轻松或顺着钻杆流出来的水超过供水量时，都要特别注意，这些都是接近或钻人积水地点的征兆。碰到这种情况，要立即停止钻进，进行检查。如果孔内水很大，喷射较远，必须马上固定钻杆，背紧挥水工作面，如加固煤壁及顶底板。 探水工作面要经常检查瓦斯及其他有害气体，当瓦斯含量达1时，必须停止钻进；达到1.5时，必须停止工作，使其降至1以下，方可开动机器。 2)放水(疏干) (1)疏放老空水，有下列几种方法： 直接放水。当水压不大，不致超过矿井排水能力时，可利用探水钻孔直接放水。 先堵后放。当老空水与溶洞水或其他巨大水源有关系，动水储量很大，一时排不完或不可能排完的情况下，应先堵住出水点，然后排放积水。 (2)疏放含水层水。它包括地面疏放水、用井下疏水巷道疏水等。前者适用于埋藏较浅、渗透性良好的含水层。后者适用于已摸清水源，并预算出涌出量的情况下。 (3)放水时的注意事项： 放水前必须估计积水量，并要根据矿井排水能力和水仓容量控制放水数量及放水眼的流量。 要经常观测钻孔中水量变化情况，特别放老空积水时，当水量变小或无水时，应反复多次下钻至原孔深度或超过原孔深度，以防钻孔被堵塞，造成放干积水的假象，避免掘进时发生事故。 放水过程中，应经常检查孔内放出的瓦斯及其他有害气体的含量，以便采取措施。 3留设防水煤柱 留设防水煤柱的目的是为了截止井上、下各种水源的通道。确定煤柱尺寸，必须考虑到被隔水源的压力、流量、煤层的赋存状况等各种因素。 防水隔离煤柱因作用不同，大致分为井田隔离煤柱、断层防水煤柱、被淹井巷之间的煤柱及防止潜水及流砂等流人巷道而留设的煤柱。 4截水和堵水 (1)截水。为了使井下局部地点的涌水不致波及其他地区，需要在涌水的巷道中设置水闸门或水闸墙。 (2)堵水。注浆堵水是将专门制备的浆液通过管道压人地层裂隙或孔洞，经凝结、固化后达到隔绝水源的目的。在注浆堵水工程中，合理选择注浆材料十分重要。它关系到注浆工艺工期、成本及注浆效果。目前，国内外应用的注浆材料多种多样，可以简单地分为硅酸盐类和化学类浆液两大类。3、防止煤尘爆炸的措施防止煤尘爆炸的措施包括防尘措施、防爆措施和隔爆措施。 (一)防尘措施 防尘措施的作用是减少井下煤尘的产生和飞扬。 1打钻时的防尘 (1)湿式凿岩。