生产产品系列:一:增强系列:尼龙,PA6,PA66,PP,PBT,ABS,PCABS,二:阻燃系列:尼龙,PA6,PA66,PP,PCABS,PBT.三:阻燃增强系列:尼龙,PA6,PA66,PP,PBT,ABS.PCABS.四:合金系列:PCABS五:无卤系列:尼龙,PA6,PA66.PBT六:高温料:PPS,LCP,9T,6T,七:弹性体:TPE,TPR ，TPU塑料的定义 塑料（Plastics）以树脂（聚合物）为主要成分，适当加入助剂（添加剂）等成分，在加工中可塑化成型的一类高分子材料。 树脂(reisn)为纯聚合物，由小分子单体聚合而成。助剂(additive)又称为添加剂，在塑料中起辅助作用的添加成份。塑料的分类（1）受热变化分类 热固性塑料（成型后不能再加热软化、水口不可用）和热塑性塑料（成型后可再加热软化重复加工、水口可再用）。（2）用途分类 通用塑料（产量大、用途广、成型性好、价格便宜、性能一般、占90%）、工程塑料（力学性能好、耐热好、可以作为结构材料承受机械应力，能在较宽的温度范围和较为苛刻的化学及物理环境中使用，可替代金属作结构材料，被广泛用于电子电气、交通运输、机械设备及日常生活用品等领域，占5%。工程塑料可分为通用工程塑料和特种工程塑料两大类。通用工程塑料通常是指已大规模工业化生产的、应用范围较广的5种塑料。特种工程塑料指是比普通工程塑料的耐温、冲击性能更好，但价格更贵，目前大部分尚未大规模工业化生产或生产规模较小、用途相对较窄的一些工程塑料。主要用于高科技,军事和宇航、航空等工业）、特种塑料（一般是指具有特殊性能，可用于航空、航天等特殊应用领域的塑料。如氟塑料和有机硅具有突出的耐高温、自润滑等特殊功用，增强塑料和泡沫塑料具有高强度、高缓冲性等特殊性能。 增强塑料：增强塑料原料在外形上可分为粒状（如钙塑增强塑料）、纤维状（如玻璃纤维或玻璃布增强塑料）、片状（如云母增强塑料）三种。按材质可分为布基增强塑料（如碎布增强或石棉增强塑料）、无机矿物填充塑料（如石英或云母填充塑料）、纤维增强塑料（如碳纤维增强塑料）三种。泡沫塑料：泡沫塑料可以分为硬质、半硬质和软质泡沫塑料三种。硬质泡沫塑料没有柔韧性，压缩硬度很大，只有达到一定应力值才产生变形，应力解除后不能恢复原状；软质泡沫塑料富有柔韧性，压缩硬度很小，很容易变形，应力解除后能恢复原状，残余变形较小；半硬质泡沫塑料的柔韧性和其他性能介于硬质他软质泡沫塑料之间。）、一般塑料（性能不特殊，用量又不大）。（3）按加工方法分类 根据各种塑料不同的成型方法，可以分为膜压、层压、注射、挤出、吹塑、浇铸塑料和反应注射塑料等多种类型。 膜压塑料多为物性的加工性能与一般固性塑料相类似的塑料；层压塑料是指浸有树脂的纤维织物，经叠合、热压而结合成为整体的材料；注射、挤出和吹塑多为物性和加工性能与一般热塑性塑料相类似的塑料；浇铸塑料是指能在无压或稍加压力的情况下，倾注于模具中能硬化成一定形状制品的液态树脂混合料，如MC尼龙等；反应注射塑料是用液态原材料，加压注入膜腔内，使其反应固化成一定形状制品的塑料，如聚氨酯等。树脂的种类 已开发的有上千种，获得应用的有百余种，较常应用的有80余种。1、通用热塑性塑料聚乙烯软胶、Polyethylene、简称PE，基本分为三大类，即高压低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）和线型低密度聚乙烯（LLDPE）。薄膜是其主要加工产品，其次是片材和涂层、瓶、罐、桶等中空容器及其它各种注塑和吹塑制品、管材和电线、电缆的绝缘和护套等。主要用于包装、农业和交通等部门。具体品种（LDPE、HDPE、MDPE、LLDPE、UHMWPE、mPE、EVA、CPE、POE）。聚丙烯百折胶、Polypropylene、简称PP，便宜、轻、良好的加工性和用途广，无毒、无味，可在100的沸水中浸泡不变形、不损伤，常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用。催化剂和新工艺的开发进一步促进了应用领域的扩大。多用于食具。其他主要用途：编织袋、防水布，耐用消费品：如汽车、家电和地毯等。 具体品种有均聚PP、mPP、共聚PP-C（PPR无规、PPB嵌段）。聚苯乙烯硬胶、Polystyrene、简称PS。适于制作绝缘透明件.装饰件及化学仪器.光学仪器等零件.。PS通用塑料主要分为HIPS（高冲击聚苯乙烯）、EPS（发泡聚苯乙烯）、GPPS（通用级聚苯乙烯）三种。HIPS特点是耐冲击，其冲击强度为GPPS的7倍以上。有着优良的着色性与成型加工性，但其拉伸强度、硬度、透光率、耐旋光性、耐候性及热稳定性较GPPS差。HIPS的应用：1.电器类：电视机、收录音机的外壳和部件，冰箱内衬材料，空调设备，洗衣机，电话机，吸尘器，照明装置和办公用机械的零部件。2.汽车零件和医疗设备零部件3.玩具、家具及日用生活制品4.包装材料。GPPS是一种热塑性树脂，为无色，无臭，无味而有光泽的，透明的珠状或粒状的固体。不耐冲击，容易龟裂，加工时容易发生毛边，耐热性较差，耐日旋光性亦差，易燃。流动性、成型性佳。GPPS的应用：1.食品包装方面。2.机电工业，仪器仪表，通讯器材业等方面已广泛用作各种仪表外壳，灯罩，光学零件，仪器零件，透明窗镜，透明模型，化工贮酸槽，酸输送槽，电讯零件，高频电容器，高频绝缘衬垫，支架，嵌件及冷冻绝缘材料等。3.各种生活日用品。玩具。EPS是发泡材料，主要用于包装电器外壳。聚氯乙烯Polyvinyl-Chloride、简称PVC，具体品种悬浮PVC、乳液PVC、HPVC、CPVC）丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物Acrylonitril-Butadiene-Styrene，简称ABS。ABS具有刚性好，冲击强度高、耐热、耐低温、耐化学药品性、机械强度和电器性能优良，易于加工，加工尺寸稳定性和表面光泽好，容易涂装，着色，还可以进行喷涂金属、电镀、焊接和粘接等二次加工性能。主要应用：汽车、器具、电子/电器、建材、ABS合金/共混物。 其它有AS（丙烯腈-苯乙烯），BS（丁二烯-苯乙烯，K料），ASA（丙烯酸-苯乙烯-丙烯腈）。2、通用工程塑料主要指五大泛用工程塑料： 、尼龙、POM、PPE、聚酯(PET，PBT)。（热硬化型的工程塑胶，其耐冲击性较差，因此大多添加玻璃纤维。工程塑胶除了等耐冲击性大者外，通常具有延伸率小、硬、脆的性质，但若添加2030%的玻璃纤维，则可有所改善。）聚碳酸酯防弹胶、聚碳、Polycarbonate、简称PC。无臭、无毒、高度透明的无色或微黄色热塑性工程塑料，PC材料具有质轻、透明、强度高、抗震及加工性能好等优点，耐冲击性优异；具有良好的耐热性和耐低温性。PC与不同聚合物形成合金或共混物，提高材料性能。具体有PC/ABS合金，PC/ASA合金、 PC/PBT合金、PC/PET合金、PC/PET/弹性体共混物、PC/MBS共混物、PC/PTFE合金、PC/PA合金等，利有两种材料性能优点，并降低成本，如PC/ABS合金中，PC主要贡献高耐热性，较好的韧性和冲击强度，高强度、阻燃性， ABS则能改进可成型性，表观质量，降低密度。聚碳酸酯（PC）虽为热塑性树脂，但其既具有类似有色金属的强度，同时又兼备延展性及强韧性，它的冲击强度极高，用铁锤敲击不能被破坏，能经受住电视机荧光屏的爆炸。聚碳酸酯的透明度又极好，并可施以任何着色。由于聚碳酸酯的上述优良性能，已被广泛用于各种安全灯罩、信号灯，体育馆、体育场的透明防护板，采光玻璃，高层建筑玻璃，汽车反射镜、挡风玻璃板，飞机座舱玻璃，摩托车驾驶安全帽。用量最大的市场是计算机、办公设备、汽车、替代玻璃和片材，CD和DVD光盘是最有潜力的市场之一。PC的三大应用领域是玻璃装配业、汽车工业和电子、电器工业，其次还有工业机械零件、光盘、包装、计算机等办公室设备、医疗及保健、薄膜、休闲和防护器材等。PC可用作门窗玻璃，PC层压板广泛用于银行、使馆、拘留所和公共场所的防护窗，用于飞机舱罩，照明设备、工业安全档板和防弹玻璃。 PC板可做各种标牌，如汽油泵表盘、汽车仪表板、货栈及露天商业标牌、点式滑动指示器， PC树脂用于汽车照相系统，仪表盘系统和内装饰系统，用作前灯罩，带加强筋汽车前后档板，反光镜框，门框套、操作杆护套、阻流板、PC被应用用作接线盒、插座、插头及套管、垫片、电视转换装置，电话线路支架下通讯电缆的连接件，电闸盒、电话总机、配电盘元件，继电器外壳， PC可做低载荷零件，用于家用电器马达、真空吸尘器，洗头器、咖啡机、烤面包机、动力工具的手柄，各种齿轮、蜗轮、轴套、导规、冰箱内搁架。PC是光盘储存介质理想的材料。PC瓶（容器）透明、重量轻、抗冲性好，耐一定的高温和腐蚀溶液洗涤，作为可回收利用瓶（容器）。PC及PC合金可做计算机架，外壳及辅机，打印机零件。改性PC耐高能辐射杀菌，耐蒸煮和烘烤消毒，可用于采血标本器具，血液充氧器，外科手术器械，肾透析器等，PC可做头盔和安全帽，防护面罩，墨镜和运动护眼罩。 PC薄膜广泛用于印刷图表，医药包装，膜式换向器。我国PC最大消费用户是电子电气工业，如电器仪表屏、计算机和办公设备的配件等，2002年消耗PC约15万吨；随着我国城市建设的发展，促使聚碳酸酯中空阳光板、隔音屏障、天棚的需求迅速增长，2002年国内中空阳关板消耗PC约10万吨；随着国内CD、VCD、DVD市场的迅速发展，光盘已成为国内聚碳酸酯需求增长最快的领域，年均增长率超过40%，据保守估计，2002年，国内光盘生产线150余条，年消耗PC约4万吨左右；饮水桶及一些食品容器约消耗PC3万吨左右；汽车工业、复合材料、安全玻璃等行业消耗PC约2万吨。 宽波透光的光学器械，作为一种透明性能良好的工程塑料，PC作为光盘基材在全球大量使用， 不仅可以制备CD、VCD、DVD光盘，还可以适用于高密度记录光盘的基材，尤其是PC与苯乙烯接枝生成的共聚物具有极佳的应用效果。PC片材特别适宜于制作眼镜镜片，在PC分子链中引入硅氧基团，可以提高其硬度及耐擦伤性。PC作为高折射率塑料，用于制作耐高温光学纤维的芯材。另外PC良好透光性，在透明窗材高层建筑幕墙、机场和体育场馆透明建筑材料等方面应用非常普遍和具有潜力，今后重点是提高表面硬度和抗静电性。 阻燃环保的通信电器，由于PC良好电绝缘性能，广泛应用于通信电信设备领域， 目前PC已经大量替代原有的酚醛塑料，今后重点开发阻燃PC用于通信电器领域中，因此无污染阻燃PC材料成为开发重点，溴系阻燃剂由于毒性在减少使用，而无卤环保磷系阻燃剂会明显降低PC的热变形温度和冲击强度，因此比较适宜的是有机硅系阻剂。另外随着通信电器轻量小型化对PC材料提出更高要求，目前PCABS合金就特别适宜在通信电器及航空航天工业中应用。 表面金属化的汽车部件，PC表面金属化后具有良好的金属光泽及高强度，广泛应用于各种汽车零部件中，但是电镀过程中会降低它的冲击韧性，因此采用弹性体与PC共混改性，所合弹性体分散了致开裂应力，虽经电镀也不会降低其冲击韧性，因此电镀级PC树脂非常具有开发前景。另外表面金属化的PC还可以作为电磁波的屏蔽材料，应用于计算机中。低残留有害物的食品容器，工业合成PC是双酚A型，由于合成时有微量未反应的单体双酚A残留在树脂中，在作为饮用水桶和食品容器时，易被溶出而影响人们身体健康，因此要开发卫生级的PC树脂，用作饮水桶和其 他食品容器的生产与使用，国内应用前景非常看好。防开裂脆化的医疗器械，PC具有诸多优异性能，目前已应用于医疗器械中，由于其耐化学品性较差，在化学药品存在下易引起内应力开裂，如PC在人工透析器、人工肺等医疗器械中应用要解决高温消毒导致裂纹的老化现象，若克服这些缺点，PC在医疗