Yat Shun Electronics Company Limited日顺科技有限公司INSTRUCTION指引INSTRUCTION TYPEQUALITY 品质 PRODUCTION 生产 ENGINEERING工程 标题： PCB/PCBA线路板&组件类物料品质检查指示INSTRUCTION No.指引号码Q-1-533REV.版本APREPARED BY制定MingHongLiDATE日期APPROVED BY核准DATE日期1目的：规范线路板之品质检验方法,接受水准.以确保检验员用正确的方法对物料进行检 验及判定.2范围：仅限于本公司所有PCB/PCBA线路板&组件类物料品质检验以及CQC/VDE/CCC/UL认证物料的产品。3. 参考文件3.1.供应商验货报告或材质证明(COC);3.2.物料图纸;3.3.抽样标准根据ANSI/ASQC Z1.4-2003, 功能抽样标准根据ANSI/ASQC Z1.4-2003 Special Level S-1 ,尺寸每个模号抽检5PC, AQL 0收一退;试验方面按0收1退原则收货(包括COC材质与图纸不符-如有).3.4.合格供应商清单(AVL);4. 定义 4.1 AQL 质量允收水准FAI: 首件样品承认书UL:美国安全检测实验室.AVL:合格供应商清单.COC:材质证明书.CQC:中国质量认证中心(英文缩写CQC)是经国家主管部门批准设立的专业认证机构.QI: 品质检查指示.4.2例行检验：在生产的最终阶段对生产线上的产品进行100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。4.3确认检验：为验证产品持续符合标准要求而进行的在经例行检验后的合格品中随机抽取样品依据检验文件进行的检验。4.3 指定试验：CQC工厂验厂时，要求进行的指定试验。DistributionPage:1 of 33品质保证部 生产部 五金部 PQC人事行政部 工程部 塑胶部其它IQC Yat Shun Electronics Company Limited日顺科技有限公司INSTRUCTION指引INSTRUCTIONNO.指引号码：Q-1-533REV:版本：A4.5参考资料4.5.1 物料图纸(Drawing )4. 5. 2IPC-A-610F4.5.3 抽样计划( MIL-STD-105E )4.5.4 合格供应商清单(AVL) FAI（初版评估报告）4.5.5 COC 及供应商出货报告5. 检查流程序号检验项目基本检测设备1外观目视/放大镜2尺寸卡尺/孔规/深度尺3功能通路器4可焊性试验烙铁/波峰焊/拉力计5绿油附着力波峰焊,锡炉6ROHS符合性XRF 测试仪5.1执行测量和试验前的准备工作5.1.1委派经培训合格的人员执行测量和试验工作。5.1.2配置合适且经校准(如需要时)的测量和试验工具及设备。5.1.3准备所需的文件和参考资料(如图纸.规格书等.),并理解本指示才进行检查工作。6.检查方法6.1 外观检查项目表,包括但不限于以下项目.缺点项目/Defects itemsAQL缺点项目/Defects itemsAQL用错料/Incorrect Laminates0锡发黑/Tin lead discolour0.25混料/Mixed Laminates0锡塞孔/Blocked Hole0.15多孔/Extra Hole0.15板断/PCB Broken0.15孔不通/Incompleted Hole0.15板裂(或起层)/Cracking0.15孔内无铜/Void0绿油起泡/Blist0.25Page:2 of 33Yat Shun Electronics Company Limited日顺科技有限公司INSTRUCTION指引INSTRUCTIONNO.指引号码：Q-1-533REV:版本：A缺点项目/Defects itemsAQL缺点项目/Defects itemsAQL电镀不良/Poor plating0.25漏印油/Missing ink0.25镀层脱落/Plating peel off0.15漏孔/Missing hole0.25线路针孔/Pitting Hole0.15线路氧化/Under circuitry oxidation0.15甩镍金/Ni o1 Au Peel off0甩白字/Component mask0.25蚀坏板/Etching damaged0.25漏白油/Missing component mask0.25烧坏板/Burn0.15压伤/dents0.25开路/Open0锣坏/Damsged Due to routing0.25短路/Short0漏啤/Missing punching0.25缺点项目/Defects itemsAQL缺点项目/Defects itemsAQL啤反/Punching inverted0.25肥线/Line width out shift0.15V 反/V-cut inverted0.25幼线/line width below of spec0.15漏 V-CUT/Missing V-CUT0.25沙孔/缺口/Nick0.25线路损坏&锣中线/Circuit Damage0.15板面脏物/Contamination0.25V 浅/Size under specification0.15氧化/Oxide0.25V 深/V size out of specification0.15甩油/ink layer peel off0.25起皱/Wrinkle0.25锣偏/Routing shift0.15绿油底氧化/Oxide under solder mask0.25日期错误/wrong date code0.15漏松香/Missing Flux0.25松香不良/Poor Flux0.25其它/Others0.25金面变色/Plating discolour0.15板料不良/poor laminates0.15绿油印偏&印歪/solder mask shift0.25Page:3 of 33Yat Shun Electronics Company Limited日顺科技有限公司INSTRUCTION指引INSTRUCTIONNO.指引号码：Q-1-533REV:版本：A外物塞孔/Blocked hole for foreign matter0.15渗油/Bleeding0.25蚀板过度/Overetching0.15露线/露铜/copper exposed0.25蚀板不净/Underetching0.15绿油不良/poor solder mask0.25擦花/Scratch0.25补油&修理不良/poor touch up0.25崩孔/Pattern Broken0.25白字印歪/component0.25偏孔/Hole position shift0.25白字不清/Illegible marks0.25V 偏/V-CUT shift0.25爆边&爆孔/cracking0.25无 UL 符号/not UL marks0喷锡不良/poor H.A.L0.256.1.1检查线路板包装,标识(如制造商编号,物料名称,标签等)是否正确.根据图纸检查供应商提供之 COC.内容是否与物料外包装,物料图纸是否一致.(备注:对 于线路板类之 COC 内容包含但不限于以下要求: 物料编号/材质防火等级/原材料 制造商及 UL NO/原材料制造商/材料名称及规格/供应商 UL NO/供应商名称/数量.版本.PO/供应商盖章或签名)6.1.2线路板印字内容,位置及颜色需正确(如 UL 符号及防火等级).6.1.3 线路板应无破损,残缺,断裂,在切割边缘应无金属披锋及塑胶披锋.6.1.4 线路板绿油履盖层应均匀,无漏履或起泡等不良缺陷存在.6.1.5 线路板铜箔,焊盘,金手指等部位应无氧化,压伤,不清洁等不良缺陷存在.6.1.6 检查金属层与线路板材相连处是否有起层现象.6.1.7 线路板应无开路或短路缺陷存在.6.1.8 对于多层线路板其排列顺序必须严格按照图纸进行排列和生产,不可有排反, 排倒等不良缺陷存在.Remarks:如果上述未提及部份请参照 IPC-A-610 标准进行。6.2 尺寸检查6.2.1 根据相应的图纸要求选择相适应且正确的检测设备对其进行测量工作.通常 最常用的检测设备有-卡尺/投影仪/深度计/或一些专业测试一些镀层厚度的仪器.Page:4 of 33Yat Shun Electronics Company Limited日顺科技有限公司INSTRUCTION指引INSTRUCTIONNO.指引号码：Q-1-533REV:版本：A6.2.2 所有 Material 对于其镀层厚度(如镀金/镀镍等)必须严加管控.供应商在每批送 货时必须附送相应的镀层测试报告至 KELTA,否则,IQC 有权拒收该批货 品.IQC 视具体情况可不定期随机抽取来料样品进行抽样检测以监督其品质.6.2.3 菲林控制,供应商在每款物料首次交货或版本升级后的首批交货均需提供经 确认 OK 之菲林给 IQC ,IQC 可选用菲林对物料进行某些方面的品质检查.6.3 功能检查:6.3.1 E-TEST 要求:所有线路板在送至 KELTA 之前,供应商必须确保 100%经过E-TEST 且合格.IQC 可按以下方面对其进行监督,1)核查供应商出货报告中的 检验项目有无 E-TEST 项.如无,则拒收. 2)IQC 可不定期至供应商现场进行巡检 稽核.6.4 线路板试验:6.4.1可焊性试验:根据相应的图纸要求,选择相应的试验条件规格(如波峰焊温度/ 时间/焊料等),将物料进行焊锡试验,要求铜箔和各焊盘能完全上锡,且均匀光 滑.抽样数量以每批取 1PL(1 块大板)试验即可.AQL 按 0 缺陷收货.6.4.2粘贴试验:用 3M 胶纸粘贴线路板印字处&绿油,连续粘贴三次,应无印字/绿 油脱落为合格.6.4.3试装:对于某些线路板可能是直插式(插件式)的,在对这种线路板进行检查 时,需用相应的配套物料件进行试插.(主要针对插一些小五金的线路板).6.4.4焊盘切面测试报告: PCB 供应商厂商需定期提供切面测试报告/SAMP