目 录1 目的12 适用范围13 电力变压器、电抗器设备安装流程图及说明13.1 流程图13.2 说明14 危险源辨识见附表3-125 风险评价见附表4-126 电力变压器、电抗器设备安装控制措施26.1 一般控制措施26.2 具体控制措施21 目的为了保证电力变压器、油浸电抗器（以下简称电抗器）设备安装的施工安全，确保施工人员及相关人员职业安全健康而制定本作业指导书。2 适用范围本作业指导书控制范围包括电压为500KV及以下，频率为50Hz的油浸电力变压器、电抗器安装工程的施工及验收，其它等级电压的油浸电力变压器、电抗器可参照执行。3 电力变压器、电抗器设备安装流程图及说明3.1 流程图施工准备基础件预埋及轨道安装本体现场卸车、运输、就位排氮检查器身绝缘油过滤抽真空、注油附件安装热油循环、补油和静置中性点设备安装工程交接验收洁净、喷漆、标识电气试验整体密封试验3.2 说明3.2.1 根据产品制造厂家要求，器身检查可为吊罩检查，或者不吊罩直接进入箱体内进行内检。3.2.2 变压器、电抗器是否需要进行干燥，应根据GBJ 148-90电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范附录一“新装电力变压器、油浸电抗器不需要干燥的条件”进行综合分析判断后确定。3.2.3 本程序未包括设备验收、开箱检查及清扫、现场盘柜安装、二次电缆敷设等，其作业安全控制措施执行相关安全作业指导书的规定。4 危险源辨识见附表3-15 风险评价见附表4-16 电力变压器、电抗器设备安装控制措施6.1 一般控制措施6.1.1 作业人员应按劳保规定着装，并穿戴好劳保用品；6.1.2 特种作业人员必须持证上岗，非特种作业人员不得从事特种岗位作业；6.1.3 作业人员应严格遵守安全操作规程，并服从安全管理人员的管理；6.1.4 安全人员应定期在现场巡视，发现违规现现象应及时制止和处理；6.1.5 施工设备、工器具等应定期检查和维护、保养；6.1.6 施工作业前应做好安全技术交底工作，并按要求做好记录；6.1.7 做好“三工”活动和班前“危险预知”活动并做好记录；6.1.8 作业电气线路、灯具应符合安全规定，如发现损坏应及时报告，并通知相关人员处理。6.2 具体控制措施6.2.1 施工准备6.2.1.1 工作前必须认真检查所使用的各种设备、附件、工具等发现不安全因素时，应立即进行检修或向有关人员报告，严禁使用不符合安全要求的设置和工具。6.2.1.2 认真进行土建交面验收，清理残存的临时堆放物、污物及杂物等；在有孔洞的地方设置安全警戒标识。6.2.1.3 对作业场所的临空面和孔洞应采取设置栏杆、盖板等防护措施。6.2.1.4 避免交叉作业施工，如无法避免时，应有可靠有效的隔离措施，必要时应按排安全哨或停止施工。6.2.2 基础件预埋及轨道安装6.2.2.1 焊接作业前应对焊机进行检查，电焊机外壳必须接地，其电源的装拆应由维护电工进行。焊把线连接处不得有接头外露现象；焊钳与焊把线必须绝缘良好、连接牢固。6.2.2.2 埋件焊接时，严禁带水作业，对潮湿地方的焊接，应带绝缘手套、穿绝缘鞋作业。6.2.2.3 雷雨天应停止露天焊接作业，电焊机应有防雨措施。6.2.2.4 焊接、切割作业前应清理周围的易燃物或采取隔离措施，作业点应与氧气、乙炔保持安全距离，正确操作避免回火，对乙炔瓶存在漏气现象的必须及时处理或更换。6.2.2.5 使用扳手紧固螺栓时，应平稳用力，避免挤手或扳手失控伤人。6.2.2.6 锯割轨道时，应夹紧轨道，锯床在运转中不准加油和卡、卸轨道，否则应停车进行。6.2.7 用轨道校正器或千斤顶校正轨道时，应有夹具并应对正，不得偏斜，以免滑出伤人。6.2.3 本体运输、卸车、就位6.2.3.1 检查轨道两侧空间有无障碍物，清理周围堆积物和杂物，并在运输通道周围设置警戒人员，禁止无关人员接近运输通道。6.2.3.2 作业时应有专人统一指挥，指挥信号应清晰明确。6.2.3.3 作业时，严禁跨越钢丝绳和用手接触在运行中的绳索及传动机械。6.2.3.4 场内运输中途暂停时，应采取安全措施，如：停止牵引装置、钢丝绳卡牢、抵住滚轮等。6.2.3.5 本体运输小车转向或停止时，使用千斤顶应随时注意用垫物支撑牢固，以免千斤顶倾倒引发事故。6.2.3.6 在本体顶部绑扎钢丝绳等作业时，要防止滑倒坠落，必要时系安全带。6.2.4 排氮6.2.4.1 打开排气阀门时，应缓慢开启，工作人员应侧面站立，避免由于氮气冲击伤人。6.2.4.2 在拆除本体上排氮堵板时，应分次对称拧松螺栓，防止堵板突然蹦起造成事故。6.2.4.3 注油排氮时应采取防火措施，现场配备足够的消防器材。6.2.5 器身检查6.2.5.1 吊运工作应有专人统一指挥，指挥信号应清晰、明确。6.2.5.2 起吊前应事先由专业技术人员制定安全技术措施。6.2.5.3 在本体顶部绑扎钢丝绳时，要防止滑倒。6.2.5.4 起吊前检查起重机、起吊工具、及绳索质量是否良好，不符合要求的，严禁使用。6.2.5.5 起吊时应绑扎牢固，经检查确认无误，方可起吊。6.2.5.6 作业人员进入本体内，充氮本体需经充分排氮，并经过测氧仪检查本体内部氧气浓度符合要求后，方可进入本体内。6.2.5.7 吊罩检查时，在未移开外罩前，不得在铁芯上进行任何工作。6.2.5.8 松开罩法兰螺栓必须对称分次拧松，防止大盖突然蹦起拉断螺栓引起事故。6.2.5.9 器身检查人员必须穿耐油工作服、耐油鞋，袖口、裤脚必须扎紧。6.2.5.10 检查铁芯时，使用的梯子必须可靠，防止滑倒伤人。6.2.5.11 铁芯掉离箱体后，应用枕木垫平、放稳、防止滑倒。6.2.5.12 焊接处理引线时，应采取绝热和隔离措施，避免着火。6.2.5.13 器身检查现场，要设置消防器材，作业人员要会使用灭火器。6.2.5.14 器身内检时，应向本体内补充干燥空气，其他人员不得在本体箱盖上进行任何作业。6.2.5.15 进行各项电气试验时，其他工作必需停止。6.2.5.16 器身检查现场，照明灯具、线路必须安全可靠，内检时必须使用防爆安全行灯等安全灯具。6.2.6 干燥6.2.6.1 干燥用的电源及导线应经过计算，要设置负荷保护和温度报警装置。6.2.6.2 干燥过程中，应设值班人员。操作时应带绝缘手套并设专人监护，以免发生事故。6.2.6.3 用涡流干燥时，应使用绝缘线。使用裸线时，必须是低压电源，并应有可靠的安全绝缘措施。6.2.6.4 干燥现场不得放置易燃物品，并应备有足够的消防器材。6.2.6.5 干燥现场周围应设保护栏，挂标示牌。6.2.6.6 干燥过程中的温度监视装置，应齐全、可靠，并装设在便于观察的地方。6.2.7 附件安装6.2.7.1 检查起重机或起重机具是否灵活、可靠，绳索是否牢固。6.2.7.2 吊装高压套管时，应绑扎牢固，经检查确认无误后，方可起吊。6.2.7.3 套管就位后，负责拉引线的工作人员要系好安全带，在箱体内配合人员应防止挤手。6.2.7.4 在本体顶部工作人员，要注意防滑，必要时系安全带。6.2.7.5 作业用梯子和临时脚手架，应牢固可靠，工作平台不得有孔洞。6.2.8 绝缘油过滤6.2.8.1 滤油机及金属管道应接地良好，避免由于油流摩擦产生静电。6.2.8.2 操作滤油机时，应按滤油机的操作程序进行。6.2.8.3 火源及烤箱应和滤油设备隔离，并应有防火措施。6.2.8.4 滤油纸烘干过程中严防温升过高起火。6.2.8.5 滤油场地必须清洁，严禁吸烟及使用明火，作业现场应配备足够的消防器材。6.2.9 抽真空、注油，热油循环、补油和静置6.2.9.1 在本体顶部连接管路等作业时应有防滑措施，必要时系安全带。6.2.9.2 在给真空泵、油泵加润滑油时应停机操作；抽真空值应严格按设备厂家的要求进行。6.2.9.3 操作滤油机时，应按滤油机的操作程序进行。6.2.9.4 工作现场应配备足够的消防器材。6.2.10 整体密封试验6.2.10.1 在本体顶部连接管路等作业时应有防滑措施，必要时系安全带。6.2.10.2 严格按照设计压力加压试验，避免压力过高引起事故。6.2.11 中性点设备安装6.2.11.1 作业用梯子和临时脚手架，应牢固可靠，工作平台不得有防碍安全的孔洞。6.2.11.2 安装工作应有专人统一指挥，指挥信号应清晰、明确。6.2.11.3 起吊设备前检查起重机、起吊工具、及绳索质量是否良好，不符合要求的，严禁使用。起吊时应绑扎牢固，经检查确认无误，方可起吊。6.2.11.4 高空作业必须系好安全带，其固定位置应安全可靠。6.2.12 电气试验控制措施按电气试验及机组试运行有关控制措施执行。6.2.13 洁净、喷漆、标识6.2.13.1 高处作业必须系好安全带，其固定位置应安全可靠。6.2.13.2 加强通风、个人劳动防护用具配戴应符合劳保规定要求。6.2.13.3 使用喷枪时，加漆打气应按要求进行。6.2.14 工程交接验收6.2.14.1 手持灯具应符合安全要求。6.2.14.2 高处作业必须系好安全带，其固定位置应安全可靠。6.2.14.3 严禁攀爬变压器和电抗器等设备，应走专用爬梯并注意防滑。危险源辨识表（Fj431-1）序号作业内容伤害类别产 生 原 因1施工准备触电场地积水、潮湿；接线方式或灯具使用不当物体打击来自交叉作业产生的危害高处坠落临空作业产生的危害2基础件预埋及轨道安装触电来自焊机、电线漏电产生的危害灼烫电、气焊时未按规定使用劳保用品机械伤害来自扳手、电锯等工器具产生的伤害物体打击来自同一作业面相关人员或交叉作业产生的伤害火灾氧气、乙炔摆放不当，漏气、回火，焊接、切割产生的火花引燃易燃物3本体运输、卸车、就位物体打击来自同一作业面相关人员或交叉作业产生的伤害起重伤害卸车等起重作业时产生的危害车辆伤害运输车辆、场内运输时产生的危害高处坠落在本体上作业等临空作业产生的危害4排 氮其它伤害