毕业设计（论文） 题题目目:基于基于 PLC 的大麦粉碎机的大麦粉碎机 电气控制系统设计电气控制系统设计 专专业业: 电气自动化电气自动化 班班级级: 10213 班班 学学号号: 43 号号 姓姓名名: 黄黄 龙龙 指导老师指导老师: 闾琳老师闾琳老师 成都工业学院 二零一三年五月 摘 要 随着我国经济的快速发展，我国的啤酒业也得到了飞速的发展，并迅速成 为一个啤酒大国。而大麦是制造啤酒的主要原材料，直接影响啤酒的生产。大 麦粉碎机是用于粉碎农作物大麦的，使大麦得到跟充分合理的利用。本课题的 设计目的是为了减少人工任务、提高质量，提高精度和灵活性，使啤酒的生产 从人工向自动化、智能化生产迈进。本课题的设计主要有浸泡大麦的水的温度 控制和液位控制，大麦从料箱到粉碎、出料口出来的自动和手动控制，粉碎辊 清洗的水的温度控制。采用三菱 FX2N PLC 进行编程控制，使用热电偶进行温度 的采集，用温度变送器进行变换，FX2N-2AD 进行模拟量和数字量的变换控制。 本课题最终在以 FX2N PLC 为控制核心，辅以外围电路构成的基础下，达到大麦 粉碎全过程的手动、自动运行控制，温度的自动我调节控制。 关键词：关键词：大麦粉碎机 FX2N 温度控制 液位控制 Abstract With Chinas rapid economic development, Chinas beer industry has been rapid development, and is rapidly becoming a big beer. But the barley is the main raw material manufacturing Beer, directly affect the production of beer. Barley mill is used for crushing crop of barley, barley to be fully rational use. The design goal of this subject is to reduce manual tasks, improve quality, improve the precision and flexibility, so that the beer production from manual to automatic, intelligent production. Control of temperature and liquid level control design of the main subject of barley water soaking, grinding, from the material box to automatic and manual control material out of the mouth of barley, temperature control of grinding roller cleaning water. The Mitsubishi FX2N PLC programming control, using a thermocouple temperature collection, changed temperature transmitter, the transform controls FX2N-2AD analog and digital. This thesis takes FX2N PLC as the control core, constitute the basis of peripheral circuit, to control the manual, automatic operation of barley crushing process, automatic temperature regulation control of me. KeyKey wordswords：barley breaker FX2N temperature contol Liquid level control 目 录 摘要.I 1 绪论.1 1.1 课题背景与选题意义.1 1. 课题背景 .1 2. 选题意义 .1 1.2 国内研究状况 .2 1. 简介 .2 2. 国内产品展示 .2 1.3 课题研究 .3 1. 湿粉碎工艺简要说明 .3 2. 简要电动机说明 .3 3. 电动机运动过程分析 .4 4. 可以研究的内容和可行性分析 .4 2 设计分析.5 2.1 大麦粉碎机的组成部分和作用 .5 2.2 大麦粉碎记得工艺流程.6 3 硬件设计.8 3.1 主电路的设计 .9 3.2 PLC 接线电路的设计.12 3.3 元器件的选型 .13 1 . 熔断器的选型 .13 2. 热继电器的选型 .14 3. 交流接触器的选型 .14 4. 空气开关的选型 .15 5. 导线的选型 .16 6. 中间继电器的选型 .17 7. 液位传感器的选型 .17 8. 温度变送器的选型 .18 9. 指示灯的选型 .18 10. 接近开关的选型 .19 11. 转换开关的选型 .19 4 软件设计.20 4.1 52 度水箱控制.20 4.1 72 度水箱控制.21 4.3 手动、自动和停止辅助 .22 4.4 浸泡十分钟定时及显示 .22 4.5 挡板电机和喂料辊电机的启动 .23 4.7 粉碎辊电机得电、正转 .23 4.8 粉碎辊电机星-三角降压启动 .23 4.9 粉碎辊电机反转及清洗程序 .24 4.10 出料泵电机星-三角降压启动 .25 4.11 热继电器故障报警 .25 5 仿真.26 6 总结.26 致 谢.27 参 考 文 献 附录 1 绪论绪论 1.11.1 课题背景与选题意义课题背景与选题意义 1.1.课题背景课题背景 我国啤酒的正规化生产，起源于十九世纪末。五六十年代，随着国家的经 济的复苏和人民生活的改善，政府斥资兴建了一批啤酒厂，使我国的啤酒生产 业初具规模。至八十年代，我国经济快速增长，啤酒产业也得了空前的发展， 并迅速成为了一个啤酒大国。 早期的啤酒生产，设备落后，且监控过程大多采用人工方式，再加上啤酒 生产的长时性特点，使人工任务量过大，很容易出现质量问题。后期虽然开始 启用一些控制设备，但多数存在控制过程简单，可视性差，生产过程数据不能 进行有效地保存分析，控制精度和灵活性也欠佳。 近几十年来的啤酒产业发展，是一个工业化到自动化不断演变的过程