塑料成型工艺与模具设计习题集一 填空题1 塑料模按成型方法分类，可以分为 ；按模具在成型设备上的安装方式分，可分为 和 或 和 ；按型腔数目又可分为 和 。2 根据聚合物分子链结构特点，聚合物分为三种类型： 和 。3 线型聚合物随温度变化有三种物理状态： 和 。4 聚合物在成型过程中的物理和化学变化包括： 。5 塑料的组成为 和 。塑料主要特性决定于前者，而后者又有多种类型，包括 、 等。6 塑料按合成树脂的分子结构及特性分 和 。按塑料的用途分为 和 。7 常用的热塑性塑料有： 、 、 。常用的热固性塑料有： 、 。8 注射成型工艺包括： 。其中完整的注射过程包括： 、 。9 注射成型需要控制的温度参数有： 和 。10 根据模具总体结构特征，塑料注射模可分为：（1） ；（2） ；（3） ；（4） ：（5） ；（6） 等类型。11 注射模安装到注射机上时，需校核的安装部分的参数有 、 和 。 12 设计的注射模闭合厚度必须满足注射机允许的模具厚度，即满足下列关系： 。若模具闭合厚度小于注射机允许的模具最小厚度时，则可采用 来调整，使模具闭合。 通常注射机的实际注射量最好在注射机的最大注射量的 以内。13 注射机的锁模力必须大于型腔内平均熔体压力与塑件及浇注系统在 的乘积。14 分型面的形状有 。15 为了便于塑件脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在 或 上。16 分型面选择时应便于脱模和侧分型及抽芯，一般应将较深的凸台和内孔的放在 开 方向上，将浅的侧向凹孔或凸台放在 方向上，且宜将侧型芯设置在动模上。17 为了保证塑件质量，分型面选择时，对有同轴度要求的塑件，将有同轴度要求的部分设在 。18 注射模的普通浇注系统由 等组成。19 在普通卧式或立式注射机用模具中，主流道一般垂直于 ，且常位于注射模的 零件中。20 注射模分流道起的作用为： 。常见分流道截面形状有： ，从易加工的角度考虑，常用 、 截面的分流道。21 多型腔模具的型腔和分流道的排列有 和 两种。当型腔数目较多，受模具尺寸限制时，通常采用非平衡布置。由于各分流道长度不同，可采用 来实现均衡进料。22 按浇口的结构形式和特点，浇口常见类型有 潜伏浇口 等类型。23 浇口截面形状常见的有 和 。设计时浇口可先选偏小尺寸，通过 逐步增大。24 注射模的排气方式有 和 。25 对于小型的塑件常采用嵌入式多型腔组合凹模和凸模，嵌入式凹模和凸模与定、动模板间的最常用配合为 。26 影响塑件尺寸公差的因素有 、 。 27 注射成型模具设计中，对于中小型塑件，成型零件的制造公差约为塑件总公差的 ，成型零件的最大磨损量约为塑件总公差的 ，塑料收缩率波动引起的误差一般要小于塑件总公差的 。28 塑料模型腔由于在成型过程中受到熔体强大的压力作用，可能出现强度不足或刚度不足，其强度计算公式为： 。其刚度计算公式为： 。而型腔刚度计算时需考虑的三要素为：（1） ；（2） ；（3） ； 29 塑料模的合模导向装置主要有 和 ，通常情况下用前者，但当塑料大型精度要求高深型腔薄壁及非对称塑件时，会产生大的侧压力，不仅用前者，还需增设后者30 注射模常用的一次推出机构包括： 等类型。31 设计注射模的推杆推出机构时，推杆要尽量短，一般要求推杆端面 或 0.050.1mm。32 对于 、 或 的塑件，可用推管推出机构进行脱模。33 推件板推出机构的优点在于 ，而且这种机构不另设 机构。34 塑料模侧向分型时，抽芯距一般应大于塑件的侧孔深度或凸台高度的 。35 在实际生产中，斜导柱的斜角一般取 ，最大不超过 。36 为了保证斜导柱伸出端准确可靠地进入滑块斜孔，则滑块在完成抽芯后必须停留在一定位置上，为此滑块需有 装置。37 在塑件注射成型过程中，侧型芯在抽芯方向受到较大的推力作用，为了保护斜导柱和保证塑件精度而使用楔紧块，楔紧块的斜角一般取 ，其目的是 。38 斜导柱侧向分型及抽芯机构按斜导柱和型芯设置在动定模的位置不同有（1） （2） （3） （4） 四种结构形式。39 压缩模无浇注系统，但有加料室，根据加料室的形式，可分为： 。40 热固性塑料模压成型的设备常为 。41 溢式压缩模无 。凸模凹模无配合部分，完全靠 定位。42 半溢式压缩模的加料腔与型腔分界处有一 ，过剩的原料可通过 或在凸模上开设专门的 排出。43 不溢式和半溢式压缩模中的引导环，其作用是导正凸模进入凹模，引导环一般设在 加料室 上部，长度值应保证 时，凸模已进入 。44 热固性塑料传递模在加料前模具便 ，然后将热固性塑料加入模具单独的 使其受热熔融，随即在压力作用下通过模具的 ，以高速挤入型腔。塑料在型腔内 而固化成型。45 移动式和固定式传递模都有加料腔，加料腔位置应尽量布置在 位置上。46 普通压力机上的传递模常用柱塞将加料腔内的熔料压入浇注系统并挤入型腔，不带凸模的柱塞用于 传递模，带有凸缘的柱塞用于 传递模。47 按挤出机的机头用途分类，可分为 、 等。48 常见的管材挤出机头的结构形式有 直通式管材挤出机头 三种。49 口模是成型管材外表的零件，口模内径决定 。50 芯棒是成型管材内表面的零件，其结构应有利于 ，有利于 。二 判断题1. 注射模塑成型方法适用于所有热塑性塑料，也可用于热固性塑料的成型。 2. 压缩模塑成型主要用于热固性塑料的成型，也可用于热塑性塑料的成型。 3. 传递模塑成型工艺适用于所有热固性塑料。 4. 挤出成型也适合各种热固性塑料，且特别适合石棉和碎布等作为填料的热固性塑料的成型 5. 挤出模塑中，塑件形状和尺寸决定于机头和口模。 6. 中空吹塑是把熔融状的塑料型坯置于模具内，然后闭合模具，借助压缩空气把塑料型坯吹胀，经冷却而得到中空塑料的一种模塑方法。 7. 填充剂是塑料中必不可少的成分。 8. 在塑料中加入能与树脂相容的高沸点液态或低熔点固态的有机化合物，可以增加塑料的塑性流动性和柔韧性，并且可改善成型性能，降低脆性。 9. 不同的热固性塑料其流动性不同，同一种塑料流动性是一定。 10. 根据热固性塑料的固化特性，在一定的温度和压力的成型条件下，交联反应完全结束，也就达到固化成型了。 11. 热塑性塑料的脆化温度就是玻璃化温度。 12. 不同的热塑性塑料，其粘度也不同，因此流动性不同。粘度大，流动性差；反之，流动性好. 13. 对结晶性塑料，一般只达到一定程度的结晶，结晶度大，强度、硬度、耐磨性、耐化学性和电性能好；结晶度小，则塑性、柔软性、透明性、伸长率和冲击强度大。因此，可通过控制成型条件来控制结晶度，从而控制其使用性能。 14. 对于热敏性塑料，为防止成型过程中出现分解，一方面可在塑料中加热稳定剂，另一方面可控制成型温度和加工周期。 15. 为防止注射时产生熔体破裂， 熔体指数高的塑料，可采取增大喷嘴、流道和浇口截面等措施，以减少压力和注射速度。 16. 在注射成型前，如果注射机料筒中原来残存的塑料与将要使用的塑料不同或颜色不一致时，可采用对空注射换料清洗。此时，只需将两种不同塑料加热熔化即可进行对空注射以达到换料清洗。 17. 塑件的退火处理温度一般控制在相变温度以上1020或低于热变形温度1020。