廊坊开发区福斯特建筑工程有限公司 第一章 土（石）方及回填土工程1 挖土工程安全技术交底一、人工挖坑（槽）安全技术1、人工挖土坑时，应从上而下分层进行，两人操作间距应不大于2.5m，禁止采用挖空底脚的操作方法；2、开挖坑（槽）、沟深度超过1.5m时，一定要按土质和挖的深度按规定进行放坡或加可靠支撑。如果既未放坡，也不加可靠支撑，不得施工；3、坑（槽）、沟边1.5m以内不得堆土、堆料和停放机具。15m以外堆土，其高度不宜超过1.5m。坑（槽）、沟与附近建筑物的距离不得小于1.5m，危险时必须采取加固措施；4、挖土方时，不得在石头的边坡下或贴近未加固的危险楼房基底下进行。操作时应随时注意上方土壤的变动情况，如发现有裂纹或部分塌落应及时防坡或加固；5、施工作业人员上下基坑（槽）应预先搭设稳固的安全阶梯，避免上下时发生坠落；6、开挖深度超过2m的坑（槽）、沟边沿处，必须设两道1.2m高牢固的栏杆和悬挂危险标志，并在夜间挂红色标志灯。任何人严禁在深坑（槽）、悬岩、陡坡下面休息；7、在雨季挖土方时，必须排水畅通，并应特别注意边坡的稳定。下大雨时应暂停土方施工；8、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其它物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立；9、夜间挖土方时，应尽量安排在地形平坦、施工干扰少和输送道路畅通的地段，施工现场应有足够的照明；10、工人挖大孔径桩及扩底桩施工前，必须制订防坠人落物、防坍塌、防人员窒息灯安全措施，并指定专人负责实施；11、土方施工中，施工人员要经常注意边坡是否有裂纹、滑坡迹象，一旦发现，应该立即停止，待处理和加固后才能进行施工；12、电缆两侧1米范围内应采用人工挖掘。二、机械挖土安全技术1、机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业；2、机械操作中进铲不宜过深，提升不应过猛；3、机械不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求；4、机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2m停放、驾驶。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止塌方翻车；5、电缆两侧1m范围内应采用人工挖掘；6、配合拉铲的清坡工人，不准在机械回转半径下工作；7、向汽车上卸土应在车子停稳定后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过；8、基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以利于考虑开挖过程中的意外应急措施；三、回填土安全技术1、清坡清底人员必须根据设计标高做好清底工作，不得超挖，不准在机械回转半径下工作；2、进入现场必须遵守安全操作规程，并戴好安全帽；3、在施工、过程中如发现其它不安全因素时，可在重复交底时再补充交底内容。2 回填素土、灰土、砂石、垫层安全技术1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律，戴好安全帽；2、装载机作业范围不得有人平土；3、打夯机工作前，应检查电源是否有缺陷和漏电，机械运转是否正常，机械是否装置漏电开关保护，按一机一开关安装，机械不准带病运转，操作人员应带绝缘手套；4、基坑（槽）的支撑，应按回填的速度。按施工组织设计及时要求依次拆除，即回填时应从深到浅分层进行，填好一层拆除一层，不能事先将支撑拆掉；5、手推车倒土时，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。每次倒土时，确认下面无施工人员时方能进行倒土；6、施工前进行验槽、检查基坑（槽）的边坡稳定情况，清除坑、槽内浮土、坑，槽底部及两侧如有空洞、沟、井等应平填夯实；7、坑槽内如有积水，应采取措施将坑槽底部的水排干；8、接触石灰的操作人员，应穿戴好个人防护用品，如胶靴、手套、防护眼镜等。在坑槽内施工时必须戴安全帽；9、向坑槽内运输砂石、灰土、碎砖、三合土等材料时，应采用溜槽滑送，不得倾倒。10、在坑槽内进行夯实、压实或振实垫层过程中，应经常检查边坡稳定情况，如出现开裂、片帮、塌陷等现象时，应立即采取加固或处理措施。11、换土垫层机械施工时，搅拌机、压路机、蛙式夯、爆炸油夯、振动器等机械的操作人员，应严格遵守有关安全技术操作规程进行操作。12、施工人员上下较深坑槽时，应留置台阶或搭设坡道，在边缘安装扶手栏杆，底部铺设防滑材料等。13、各种垫层的夯实方法可因地制宜，采取人工或机械夯实均可。人工夯实可选用夯重40的木、铁夯，落距一般为50，采用每夯压一半的方法进行叠打。打夯时应有人呼号指挥，用力一致，脚部离夯锤落点不得少于30。机械夯实通常多用蛙式夯机，使用时要严格遵守安全技术操作规程，检查电源线及接头等处必须绝缘良好。各种电源线严禁夯击。采用振实时，平振多采用平板振动器往复振实，每行搭接1/3。当采用压实法时，通常用6-10T压路机往复碾压至密实。插振多采用插入式振动器，插入间距应按其振捣半径决定。14、在施工过程中如发现其它不安全因素，可再补充交底内容。15、安全技术交底频率规定：同类工作必须每十天交底一次（文字交底），如交底后发现不安全因素，应立即做相应的补充交底。第二章 模板工程1 模板安装、拆除工程安全技术1、进入施工现场人员必须带好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢；2、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中落物；3、高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实上午安全措施；4、遇六级及其以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行作业；5、二人抬运模板时要互相配合、协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装、拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往；6、不得在脚手架上堆放大批模板等材料；7、支模过程中，如需中途停歇，用将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落；8、模板上有预留洞的应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好；9、拆除模板一般用长撬棍，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意。拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。10、装、拆模板时禁止使用24”木料、钢模板做脚手架板；11、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业；12、装、拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面上工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识；13、拆模必须一次性拆清，不得留下无支撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐；14、拆除的钢模做平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落；15、拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板做脚手板。脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落；16、在施工过程中如发现其它不安全因素，可在重复交底时再补充交底内容。2 大模板堆放、安装和拆除施工的安全技术1、平整存放时应严格按施工组织设计布置区域堆放，满足地区要求的自稳角，两块大模板应采取板面对板面的存放方法，长期存放模板，并将模板换成整体。大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的防倾倒措施，不得沿外墙围边放置，并垂直于外墙存放；2、每块模板应设有操作平台、上下梯道、防护栏杆以及存放小型机具和螺栓机具。大模板进场时，应认真检查，必须符合安全要求。3、模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬动模板，严防模板大幅度摆动或碰倒其它模板；4、筒模可用拖车整体运输，也可拆成平模用拖车水平叠放运输，平模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固，用拖车运输，车上严禁坐人；5、没有支撑或自稳角不足的大模板，要存放在专用的堆放架上，或者平堆放，不得靠在其它模板或物件上，严防下脚滑移倾倒；6、在大模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。组装平模时应及时用卡具或花篮螺栓将相临模板连接好，防止倾倒；7、全现浇结构安装模板时，必须将悬挑端固定好，位置调整准确后，方可摘钩，外模安装好后，要立即穿好销杆，紧固螺栓。安装外模板的操作人员必须挂好安全带；8、在模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊；9、大模板必须有操作平台，伤下楼梯，走桥和防护栏杆等附属设施，如果损坏，应及时修理；10、拆模起吊前，应复查穿墙销杆是否拆净，在确认无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊，拆除外墙模板时，应现挂好钓钩，紧绳索，再行拆除销杆。钓钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相临模板和墙体，摘钩时手不离钩，待钓钩吊起超过头部方可松手，超过障碍物以上的允许高度，才能行车或转臂。模板就位和拆除时，必须设置缆风绳，以利模板吊装过程中的稳定性。再大风情况下，根据安全规定，不得作高空运输，以免在拆除过程中发生模板间或其它障碍物之间的碰撞；11、模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，要设专人将大模板串起来，并同避雷网接通，防止漏电伤人；12、大模板拆除后，应及时清除模板上的残余砼，并涂刷脱模剂，在清扫和涂刷脱模剂时，模板要临时固定好，板面相对停放的模板间，应留出5060cm宽的人行道，模板上方要用拉杆固定。13、大模板安装应从内外墙角开始向互相垂直的两个方向吊装就位，严禁一次吊装两块大模板。14、大模板就位后应进行校正，校正后立即楔紧销杆或拧紧螺栓。15、同一道墙的两侧模板应同时组合，安装悬挂的外模时，不得碰撞内模。16、大模板必须设置操作平台，上人梯道、护身栏杆等附属设施，如有损坏，应及时修补。17、全现浇大模板工程安装外侧模板时，必须确保三角挂架、平台板安装牢固，及时设置防护栏杆和安全网。18、大模板拆除时应先拆连接附件和对拉螺栓，然后挂好起吊绳，起吊绳收紧后，方可拆除支撑。19、大械板起吊前，应严格检查模板是否已全部脱离墙壁体。起吊后应将大模板调运到指定地点堆放。大模板应存放在专门设计的存放架上，应采用两块大模板面对面存放，必须保证地面的平整坚实。当存放在施工楼层时，应满足其自稳角度，并有可靠的防倾倒措施。20、有平台的大模板起吊时，平台禁止存放任何物体，里外角模和临时摘、挂的板石与大模板必须连接牢固，防止脱开和断裂坠落。3 大模外墙板的存放和安装的安全技术交底1、外墙板运到现场后，要将起重卡环卡紧后，方可拆开墙板与大板间的连接件，以避免卸车时因大板停放不平而发生墙板倾倒事故；2、墙板应竖直插放于墙板固定架内，严禁依靠其他物体存放墙板，固定架下脚应有可靠的连接固定措施，插放墙板时现将板两侧卡好，再摘掉卡环，固定架高度不小于墙板高度的四分之三。要经常检查固定架的稳定性，发现问题及时加固，插板架上面应搭设宽度不小于50cm的走道和上下扶梯道，以利于操作；3、墙板就位前，必须根据设计标高作好找平，然后根据墙板平面布置就位，就位后应用