轮对车上检修工艺1.适用范围：本工艺适用于SS4B型电力机车轮对不落轮检修。2.主要材料：毛刷、棉丝、黄、红、白油漆 3.主要设备和工具：不落轮镟床、电焊机、油石、检车锤、扳手、超探设备、轮对专用量具4.工艺过程及技术要求：4.1 检查轮箍不得松动、弛缓，否则应落轮处理。4.2 防缓标记应清晰、齐全、正确，否则重描弛缓线。4.3 轮箍扣环不得松动、断裂、开焊。4.4 轮箍踏面擦伤深度0.7mm时须镟修处理。4.5 轮箍踏面缺陷（孔眼、剥离）深1mm，长40mm时须镟修处理。4.6 测量轮缘厚度应28mm，踏面磨耗磨耗应6mm，轮缘垂直磨耗高度应16mm，否则应镟修处理。4.7 检查轮箍、轮心各部不得有裂纹、缺陷，否则按段修规程的规定处理。4.8 检查车轮注油孔螺栓应齐全、紧固。4.9 双次小修时对车轴及轮箍进行超声波探伤。4.10 镟修后的轮对，应符合以下要求：4.10.1 轮箍外形镟修后用样板检查：其踏面偏差0.5mm，轮缘高度为28mm，轮缘厚度28mm。轮缘不得有凸台、棱角。4.10.2 轮径差：同轴1mm：同一转向架8mm；同一节机车12mm；同一台机车20mm。4.10.3 轮箍厚度40mm，轮箍各处厚度差3mm。4.10.4 完全消除擦伤、剥离。4.10.5 镟修轮箍时，允许在轮箍内侧面上留有两处总长度400mm，每处长度200mm，深度mm的黑皮。在轮缘的外侧面上由轮缘顶部量起，在1018mm范围内允许留有深度mm，宽度mm的黑皮。轴箱、轴箱拉杆车上检修工艺1.适用范围：本工艺适用于SS4B型电力机车轴箱、轴箱拉杆检修。2.主要材料：机车轮对滚动轴承脂、接地线、螺栓松动剂、接地电刷、毛刷等3.主要设备和工具：手电筒、止轮器、扁铲、呆扳手、各类专用扳手、小撬棍、压油枪、风动扳手及专用套筒、游标卡尺、塞尺、钢板尺、手锤、检车锤4.工艺过程及技术要求：4.1 外观检查轴箱、轴箱拉杆状态良好，轴箱体与前后盖不得有裂损。各螺栓紧固、齐全。轴箱吊耳不得有裂纹。4.2 轴箱拉杆体及压盖无裂纹，止块完好，端盖无松动、金属橡胶件良好，橡胶件有裂损、突出时须更换轴箱拉杆。轴箱拉杆两芯轴对水平中心线的扭转角度不应有明显变化。轴箱拉杆方轴与座槽底部的间隙mm。两侧面接触面积70%。4.3 装于轴箱上的接地编织线断股10%时须更换。4.4 轴箱组装无漏油，否则打开轴箱盖检查轴承和润滑脂状态。4.5 二次小修须打开轴箱盖检查轴承及润滑脂状态4.5.1检查轴承内套与车轴套装不弛缓。4.5.2外观检查轴承及润滑脂状态应良好。4.5.3 检查润滑脂内应无金属碾片润滑脂变色须进行化验，4.5.4 按要求补充润滑脂。4.6 每次辅、小修检查接地装置4.6.1 拆下外盖，取下弹簧、密封垫、碳刷、内盖、绝缘垫4.6.2 擦拭内、外盖及各部件，清除碳粉及污垢。4.6.3 检查接地碳刷无滚键、破损。电刷长度54mm时须更换。碳刷与铜轴接触面70。4.6.4 检查内盖内键无松动脱落，弹簧无裂纹和较大变形，碳刷连接线断股10须更换。4.6.5 检查绝缘垫、绝缘套管无裂损、无污垢。4.6.6 组装按拆解相反顺序进行，碳刷组装后应无卡滞，连接线螺钉应紧固。抱轴箱、齿轮箱车上检修工艺1. 适用范围：本工艺适用于SS4B型电力机车抱轴箱、齿轮箱车上检修。2.主要材料：螺栓松动剂、美孚油、耐油密封胶、毛毡条、领圈耐油橡胶条、胶水、棉丝3.主要设备和工具：手电筒、手锤、呆扳手、检车锤、小撬棍、风动扳手、钢丝绳、剪刀、油壶、油枪及常用工具4.工艺过程及技术要求：4.1 抱轴箱4.1.1 检查抱轴箱各部无裂纹、锈斑。固定螺栓齐全、紧固，防缓铁丝完好。油杯齐全完好。4.1.2 检查调整垫不得松动、窜出。4.1.3 小修时按要求补润滑脂。4.2 齿轮箱4.2.1 各固定螺栓齐全、紧固，防缓垫齐全，油标尺完好。4.2.2 齿轮箱体无变形。如有开焊、裂纹可焊修。4.2.3 齿轮箱漏油严重时须开箱处理。开箱时须检查齿轮状态4.2.4 检查呼吸孔不得堵塞。4.2.5 齿轮箱油位应在油标尺上下刻度中间。悬挂装置车上检修工艺1.适用范围：本工艺适用于SS4B型电力机车悬挂装置车上检修。2.主要材料：减震器胶垫、防尘帽、棉丝3.主要设备和工具：千斤顶、簧卡子、手锤、手电、直尺、其它机械钳工常用工具4.工艺过程及技术要求：4.1 悬挂装置4.1.1 检查轴箱弹簧上座螺丝紧固，上下压盖完好，弹簧无偏斜。4.1.2 内外圆簧不得有裂纹、折损，簧圈间不得接触，否则更换圆簧。4.1.3 油压减震器固定螺栓紧固，外观检查完好，无漏油，橡胶件无老化开裂，否则更换。4.1.4 小修时测量轴箱与构架垂直距离符合要求（高3075mm，同轴差10mm）4.2 摩擦减振器4.2.1 检查弹簧不得有裂纹、折损，否则更换。4.2.2 检查球铰橡胶件无开裂和挤出变形，否则应更换。4.2.3 外观检查磨擦片、摩擦杆、定位板状态良好，各螺栓紧固。4.3 橡胶堆4.3.1 橡胶堆状态良好，不得有分层、破损、龟裂老化。4.3.2 橡胶堆卡板及螺栓应紧固。4.4 牵引电机悬挂装置4.4.1 吊杆、吊杆座不得有裂纹，悬挂座与电机体须密贴，螺栓紧固。4.4.2 卡板螺栓紧固，销套不得窜出，油杯完好。4.4.3 橡胶件不得有裂损、老化。上压盖不得松动，螺母、开口销齐全完好。4.4.4 电机防落板不得松动，穿销、开口销完好。电机吊耳与防落板的垂向间隙20mm，纵向搭接量20mm，防落板端头与电机机壳的水平间隙10mm。4.4.5 每次辅小修按要求给牵引电机悬挂装置油杯加注适量润滑脂。牵引装置车上检修工艺1.适用范围：本工艺适用于SS4B型电力机车牵引装置车上检修。2.主要材料：螺栓松动剂、轮对滚动轴承脂、棉丝3.主要设备和工具：手电筒、手锤、专用扳手、风动扳手及专用套筒、小撬棍、压油枪、直尺、钳工常用工具4.工艺过程及技术要求：4.1 检查各牵引杆、牵引叉头、三角架、三角撑杆不得变形、裂损、开焊。4.2 检查牵引座、三角撑杆座不得开焊，固定螺栓、防缓件齐全、紧固。各圆柱销齐全，各螺母、止动片无松动，各垫片、开口销完好。4.3 牵引橡胶垫无老化、龟裂。测量前后压盖与牵引座的间隙为102mm。前后压盖与牵引座的间隙如不符合技术要求，允许在后压盖与牵引橡胶之间加调整垫调整。调整垫片厚度应不小于2mm。4.4 检查各安全吊绳及锁扣状态良好,安装牢固。4.5 各油杯齐全，作用良好，每次辅小修按规定加注适量润滑脂。车钩及缓冲装置车上检修工艺1.适用范围：本工艺适用于SS4B型电力机车车钩及缓冲装置车上检修。2.主要材料：汽油、棉丝、砂布、润滑脂、开口销、钢板、钢板螺栓松动剂。3.主要设备和工具：手电筒、专用吊具、专用升降小车、手锤、撬棍、扁铲、塞尺、钢扳尺、车钩专用高度尺、电焊设备、探伤设备、风动扳手及专用套筒、钳工常用工具、其它机械钳工常用工具。4.工艺过程及技术要求：4.1 检查车钩“三态”作用良好；4.2 测量车钩开度：全开状态220245mm，闭锁状态110127mm。4.3 车钩锁闭后，检查钩锁铁向上活动量应为522mm，钩舌尾部与锁铁接触面必须垂直，其垂直接触高度40mm，钩舌尾部与锁铁的横向间隙7mm。钩体防跳凸台作用面须平直。钩舌与钩体的上下承力面接触良好。钩舌与钩耳上下面间隙不大于10mm。4.4 测量车钩中心距轨面高度为840890mm。4.5 外观检查钩提杆，不得有异常变形碰磨等缺陷，钩提杆应在提杆座的槽内，不应严重旷动而自行脱出。有异常变形或作用不良时应拆下后进行预热处理。4.6 检查钩体各部，钩舌、钩舌销无裂纹变形。否则更换新品。新换钩舌、钩舌销应探伤，合格后方可使用，钩舌，钩舌销组装前须在接触面上涂润滑脂。测量钩舌销与销孔的间隙4mm。钩耳及钩舌销孔直径48mm。4.7 车钩复原装置作用良好，吊杆与均衡梁无裂纹。提钩杆装置各部作用良好，两节车中间车钩提杆锁闭可靠。4.8 解体钩体时，测量钩尾扁销尺寸不得9535mm，扁销与销孔间隙前后20mm，两侧10mm。4.9 检查缓冲器与从板间不得有贯通间隙，否则加垫处理。车钩尾部与从板间隙不大于6mm。4.10 缓冲器楔铁、动板不得缩入。缓冲器及钩尾框无裂纹。4.11 每次辅、小修须对钩舌、钩舌销进行磁探。二次小修时对钩体、牵引销进行磁粉探伤。构架及附属装置车上检修工艺1.适用范围：本工艺适用于SS4B型电力机车构架及附属装置车上检修。2.主要材料：砂纸、绵丝、石棉粉、螺栓松动剂、胶皮及胶管3.主要设备和工具：手电筒、手锤、各类专用扳手、风动扳手及专用套筒、电焊设备、直尺、其它机械钳工常用工具。4.工艺过程及技术要求：4.1 构架和各安装座无变形、裂纹和开焊。焊缝开焊时允许焊修。前后端梁风管路卡子完好。4.2 砂箱安装牢固，砂箱盖及卡子齐全，作用良好。砂管畅通，橡胶管完好，测量砂管距轨面高度为3050mm，砂管与踏面距离为1530mm。4.3 排石器、扫石器安装牢固，胶皮完整良好，测量排石器距轨面高度为7080mm，扫石器距轨面高度为2025mm。基础制动装置车上检修工艺1.适用范围：本工艺适用于SS4B型电力机车基础制动装置车上检修。2.主要材料：棉丝、螺栓松动剂、润滑脂3.主要设备和工具：手电筒、手锤、小撬棍、各类专用扳手、油枪、其它机械钳工常用工具。4.工艺过程及技术要求：4.1 1782.85型制动器的检修4.1.1 外观检查各固定螺栓齐全、紧固，缸座、箱体不得有开焊、变形，防护罩、检查盖齐全完好。4.1.2 闸瓦钎杆及穿耳、定位片簧、调整螺栓、闸瓦托、穿销齐全、完好。闸瓦无偏磨，闸瓦与车轮踏面上下间隙均匀，间隙为58mm，防尘套无老化、开裂。4.1.3 调整手轮、开口销完好，调节作用良好，无卡滞和失调现象。脱钩拉杆和压杆作用良好。4.1.4 拆开检查盖检查各轴销、杠杆、棘钩、条簧、油杯应完好。每次小修按要求补充89D润滑脂。4.1.5 对单缸制动器进行制动和缓解试验，制动缓解作用良好，闸瓦间隙自动调整为规定值。4.1.5 二次小修时开缸检查内部各件状态，并按要求补充润滑脂。4.2 JDYZ型制动器的检修4.2.1 外观检查单缸各部，防尘罩不得破损，闸瓦签及穿耳作用可靠，闸瓦厚度符合技术要求，闸瓦间隙均匀，调整螺栓齐全，锁紧机构状态及作用良好，缸座不得有裂纹。4.2.2 检查单缸自动调节装置性能。拉出锁紧机构拉环旋转90，逆时针转动挡套螺母，闸瓦托应随之后移，用手顺时针转动挡套螺母 ，闸瓦托应随之前移， 正常状态挡套螺母不能转动。锁紧机构不得卡滞，复位良好，检查后将拉环旋转90复位，进行制动缓解试验，检查防尘罩是否漏风、闸瓦间隙有无补偿，各机构运转是否灵活。4.2.3 对单缸制动器进行制动和缓解试验。各单缸制动器应制动缓解正常，无卡滞现象，各部件移动和转动平稳正