石家庄贾村回迁房2#地项目质量管理策划目录质量专项治理措施前言1质量专项治理原则11、现浇砼结构楼板有害裂缝1.1、 楼板混凝土严重、有害裂缝形成的主要原因11.2、 楼板混凝土严重、有害裂缝预控措施21）、基础底板混凝土浇筑62）、基础底板混凝土浇筑要点63）、基础底板特殊部位处理64）、集水坑及电梯井的浇筑65）、地下室外墙、内墙的浇筑66）、梁、板混凝土浇筑77）、楼梯混凝土的浇筑78）、特殊部位的混凝土浇筑71.3、楼板混凝土严重、有害裂缝的处理办法81.3.1 裂缝处理步骤81.3.2、混凝土其他质量通病的处理方法：101.3.3、其他注意事项112、钢筋工程132.1、钢筋加工质量控制措施132.2、钢筋连接质量控制措施142.2.1 机械连接的加工与安装142.2.2施工现场接头的检验与验收162.2.2、钢筋焊接连接的质量控制18钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值212.3、钢筋安装的管理措施211） 七不绑：212） 五不验：213）、技术交底制224）、样板引路225）、三检制226）、可视化227）、成品保护制222.4、钢筋工程中其他质量控制措施231、钢筋的安装质量控制措施232、钢筋位移的质量控制措施243、钢筋隐蔽质量控制措施243、防水工程253.1、防水材料控制253.2、地下室防水问题.253.3、外墙防水问题273.4、厨卫间防水问题273.5、屋面防水问题293.6、现场防水施工其他质量控制要点291 混凝土自防水292 底板防水303 主要特殊部位防水施工方法314 复杂部位增强处理336、防水验收要点424、后浇带及施工缝434.1、后浇带、施工缝留置位置要求434.2、后浇带封闭431、后浇带的封闭需按施工方案要求进行浇筑封闭；432、温度后浇带需在混凝土浇筑完成45天后再浇筑；433、沉降后浇带需在塔楼封顶后带沉降观测后基本不再沉降时才能浇筑；434.3后浇带构造和支撑架搭拆要求434.4后浇带施工缝的处理措施441）施工缝的处理442）后浇带混凝土浇筑45质量专项治理措施前言为确保石家庄贾村回迁房2#地项目项目质量管理目标，确保获得“中建二局观摩工地”、“标准工地2.0工地”，保证一次验收成优率100%，以“过程精品”为质量方针，落实局及公司相关文件要求，巩固近年来工程质量管理成果，促进工程质量水平进一步提升，制定此质量专项治理措施。质量专项治理原则质量专项治理措施应遵循循预先找准病因，治理对症下药，管理事半功倍的治理原则。质量通病是长期形成的痼疾，治理活动不可能一蹴而就、立竿见影，要根据工程实际情况，突出重点、重点突破，带动全面。1 现浇砼结构楼板有害裂缝 由于本工程工期较紧,在施工过程中必须采取有效措施,严格质量要求,确保楼板结构施工质量满足规范要求。1.1、 楼板混凝土严重、有害裂缝形成的主要原因1.1.1、模板支撑架搭设、拆除不符合规范、方案及构造要求1）、模板支架无施工方案，或方案无计算书或方案编制不合理。 2）、竖向杆件、水平杆件或剪刀撑等搭设与方案相比存在缺失现象或配置层数不够，与方案、实际需求相比，少一层。3）、竖向杆件、水平杆件或剪刀撑等过早拆除。1.1.2、施工荷载加载过早及集中超载1)、混凝土楼板浇筑完成不足12小时（强度达到1.2KN以上）即在其上加载模板、钢筋、支架等及进行施工作业。2)、在地下室顶板或其他水平结构上设置钢筋加工场、施工道路、落地外架、施工电梯、材料堆码区等，未经荷载计算、未制定专项方案或专项方案未经合规审批视、专项方案存在较大风险的 。3)、地下室顶板回填土无专项施工方案，施工方案计算不正确、要求不明确。4)、回填土施工堆土超高，施工设备超载。5)、未严格按照方案要求采取结构加强或临时支撑措施的，或实际承受荷载超出方案计算允许范围的。1.1.3、严重、有害裂缝未安方案要求进行处理，存在肉眼可观察到的密集、贯通性裂缝。1.1.4、引起现浇板裂缝的主要原因是混凝土的收缩，因为混凝土在自然硬化过程中，由于水份不断蒸发，而体积渐渐收缩，但板四周受支座的约束，不能自由伸缩，所以当混凝土的收缩所引起现浇板的约束应力超过一定限度时，势必引发现浇板开裂。而且裂缝部位多发生在应力比较集中的地方板角处，板与墙阴角线相垂直。1.1.5、温度变化引起的裂缝。水泥在常温下具有凝结硬化快，水化热大等特点，尤其在夏天，混凝土浇筑后，水化热释放量大，混凝土在高温下，得不到及时浇水养护，而失水收缩，使混凝土发生干裂，最终导致开裂。1.1.6、板负筋下沉产生的裂缝。在施工过程中，由于施工人员不正确操作，任意踩踏钢筋，致使负筋下陷，保护层过大，减少了板截面的有效高度，使板的承载能力达不到设计的要求，从而导致板裂缝的产生。1.2、 楼板混凝土严重、有害裂缝预控措施1.2.1、 模板支撑架搭设、拆除必须符合规范、方案及构造要求。1）、模板支架前编制、审批施工方案和施工方案技术交底。 2）、竖向杆件、水平杆件或剪刀撑等搭设与方案相比不得出现缺失现象和配置层数不够，与方案、实际需求相比，少一层。3）、竖向杆件、水平杆件或剪刀撑等拆除需得实验室出具拆模报告，不得过早拆除。1.2.2、施工荷载加载过早及集中超载1)、混凝土楼板浇筑完成不足12小时（强度达到1.2KN以上）不得在其上加载模板、钢筋、支架等施工作业。2)、在地下室顶板或其他水平结构上设置钢筋加工场、施工道路、落地外架、施工电梯、材料堆码区等，需经荷载计算、制定合规审批的专项方案。3)、地下室顶板回填土需有合规审批的专项施工方案。4)、回填土施工堆土高度和施工设备荷载严禁超过施工方案规定值。5)、严格按照方案要求采取结构加强或临时支撑措施，实际承受荷载严禁超出方案计算允许范围。1.2.3、认真做好现浇板养护工作，是保证混凝土强度、防治裂缝产生的重要环节之一。规范规定，常温下混凝土浇筑后12小时内，普通水泥不少于14天，如果忽视对混凝土的浇水养护，一方面会降低混凝土强度，另一方面会使混凝土在硬化过程中来不及补充水分，因而大量缺水而产生裂缝。1）、混凝土浇水养护时间：本工程混凝土养护时间均不得小于14天。 2）、楼板水平结构混凝土采用覆盖塑料布和洒水养护，其敞露的全部表面覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水。对于柱混凝土拆模后采用缠裹塑料布和浇水养护，其敞露的全部表面应覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水。墙体采用专人随时进行浇水养护。3）、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同4）、混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。5）、当日平均气温低于5时，不得浇水。所以现场养护工作分为两步：第一步浇筑完毕后立即覆膜养护；第二步待能上人作业后采取人工浇水养护。项目要求劳务安排每段各设一名专职浇水养护员，负责混凝土的浇水养护，以减少温度产生的裂缝，也可降低混凝土收缩而产生的裂缝。1.2.4、严格控制板面负筋保护层厚度。现浇板负筋按设计要求都放在板上面，有梁通过或隔断时一般放置在梁钢筋上面或与梁钢筋绑扎在一起。在现浇楼板施工中，上层钢筋的准确高度一直是施工中的一大难题，也是楼板支座裂缝和转交裂缝得主要成因。主要有四个方面：钢筋较细、人员踩踏、弯曲下坠造成变形；钢筋网离模板有一定的高度，无法受到模板的依托和保护；各工种交叉作业，行走频繁，无处落脚，难以避免踩踏；上层钢筋网片支撑间距设置过大。需在以下几个方面进行有效控制。 a）、合理安排各工种的交叉作业时间，各工种完工后做到不留“尾巴”或少留“尾巴”。 b)、在楼梯和主要通道处，铺设简易通道供施工人员走动。 c）、做好职工班前技术交底，重视保护好上层钢筋正确位置的重要性，在完成的钢筋上用跳板铺设专门供人行走的马道，避免人员直接踩踏钢筋。 d）、混凝土浇注前，现场安排足够数量的钢筋工，在混凝土浇筑前和浇筑中及时进行整修。 e）、混凝土浇捣工在浇筑时应铺设活动跳板以扩大接触面，尽量避免上层钢筋网受到踩踏而发生变形，避免因混凝土保护层偏厚产生裂缝。1.2.5、现浇楼板浇筑过程中，不应集中布料，应采用分散布料，采用梅花式振捣。插棒间距宜在400左右，振捣时间不宜超过15秒。浇捣过程中应尽量做到既振捣密实，又避免过振，要求振捣棒快插慢拔，根据不同混凝土的坍落度正确判断振捣时间，避免过振或者漏振，应避免在雨中或者大风中浇灌混凝土。并应以粗骨料在混凝土各层上能基本均匀为标准。楼面混凝土浇捣施工后，表面是不平的，应立即用木抹子碾压一遍（或采用平板振动器），然后根据气候和混凝土表面塑性收缩变形的情况，在混凝土初凝时再进行一次全同面抹压，最后在混凝土终凝前再进行有选择的抹压，彻底清除塑性收缩产生的裂缝。施工楼面前，现场施工人员必须要掌握所使用水泥的初凝时间和终凝时间，以便及时安排施工人员和抹压时间，采用二次抹面。1.2.6、严格控制好砂、石粒径及含泥量。现浇板应选用中粗砂，粒径在0.25-0.5mm之间，砂石含泥量均不得超过1。如砂、石粒径过细过小，含泥量过大，都会降低混凝土强度，最终会使混凝土产生裂缝,因此项目在于混凝土搅拌站签订合同时，对混凝土质量要求进行专门协议，以保证其混凝土质量。1.2.7、现浇板上不要过早上人、堆料、施荷加载，因混凝土浇筑后要有一个硬化过程，才会有强度；在这个过程中，应对混凝土加以保养，不能对混凝土施加任何外力。如果在混凝土尚未有一定强度的情况下，在其上面集中堆放建筑材料或支模立撑，这样带给现浇板的不是强度，而是更多的裂缝。因此，必须做到在混凝土强度达到1.2N/mm2以后，才允许在其上踩踏或安装模板及支架，并在如下要求：a）、科学合理安排施工工艺。楼层混凝土浇筑一天后只作一些定位放样的工作，不允许调卸大宗材料，避免冲击振动。达到强度要求分批安排小批量小重量材料，并应做到轻装轻卸，控制和减少冲击振动频率;材料要分散就位，不得集中堆放，以减少楼面荷载和振动。在楼板上预留孔洞,打设临时卸料平台,用于竖向钢筋等急用材料的堆放区；b）、对专项方案中大开间材料调卸堆放区域，支模前应预先考虑采用加密立杆和搁栅，增加模板支撑刚度的加强措施，减少模板变形，提高抗冲击振动荷载的能力。对底层模板的持力层要确保稳定，防止模板沉降变形。装卸物料的区域，应用垫设木方或铺旧竹胶板加以保护，使应力扩散，进一步起到防止裂缝作用。 c）、安装模板必须构造紧密，便于拆除，不漏浆，不影响混凝土均匀及强度发展，并能保证构件形状正确规整。板底模板拆除必须满足规范所要求的强度。1.2.8、混凝土浇筑时应注意的问题：1)、泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土（受料斗高的2/3），以防止吸入空气产生阻塞；且受料斗安置网筛并设专人监视，以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞；泵送混凝土在高温暑期时，需在泵管上覆盖湿稻草被两层，使泵管温度不至于过高