PSM系列培训-HAZOP基础,安全经验分享,3,安全经验分享,1974年6月1日，英国弗里克斯镇的一家生产尼龙的工厂内的环己烷氧化装置在停车检修后开工，由于管道泄漏，在几分钟内大约有50吨的环己胺泄漏并迅速挥发(150/0.9MPa)，大量有机蒸汽与空气混合形成爆炸云，遇到火源后发生爆炸，造成厂内28人死亡和36人重伤；周围社区内也有53人重伤和上百人轻伤；厂内工艺装置和构筑物几乎全部被毁。,安全经验分享,安全经验分享,事故分析,第5级反应器的操作条件是150和0.9MPa； 与第4级和第6级反应器连接的临时管道直径20吋(DN500)，临时管道与反应器之间用膨胀节相连接，并用脚手架支撑起临时管道；,另外，此案例中，张某的饮水机使用时间过长，我们也应引起注意。,工厂的原机械工程师已辞职离开了，负责设计、安装临时管道的维修人员是在车间的地板上用粉笔勾画出草图，完成了设计，设计没有经过正式的审查，没有考虑压力条件下膨胀节承受的径向应力、管道和其中物料的质量以及物料在管道内流动时的振动情况； 开工过程中环己胺管线突然的压力波动导致焊缝横向应力超出范围，焊缝撕裂，环己胺大量泄漏；,工艺事故的危害,约2/3人员死亡的工业事故（特别是群死群伤）发生在工艺事故中,工艺安全,通过对英国弗里克斯镇事故的深入调查，英国帝国石油化学工业公司（ICI）的高级安全顾问Trevor Kletz于1977年在英国化学工业协会的年会上做了“你没有的东西就不会泄漏”(What you dont have, Cant leak)的报告，首次提出了工艺安全的概念，从1980年代开始了“危害与可操性”（HAZOP）的系统研究。,主要内容,HAZOP介绍 HAZOP分析方法 实施HAZOP分析 HAZOP的风险评估,工艺危害和风险分析（PHA）,HAZOP介绍,HAZOP介绍,PHA=HAZID+PHE+CA+FS+LOPA+HF+ISP HAZID=Hazard Identification(危害识别)； PHE=Process Hazard Evaluation(工艺危害评估); (HAZOP, 故障假设，检查表，失效模式分析，等等) CA=Consequence Analysis(后果分析)； FS=Facility Siting(设施定位)； LOPA=Layers Of Protection Analysis(防护层分析)； HF=Human Factors(人员因素)； ISP=Inherent Safer Process(本质较安全工艺)；,HAZOP介绍,HAZOP方法引进 企业要建立生产工艺装置危险有害因素辨识和风险评估制度，定期开展全面的危险有害因素辨识，采用相应的安全评价方法进行风险评估，提出针对性的对策措施。企业要积极利用危险与可操作性分析（HAZOP）等先进科学的风险评估方法，全面排查本单位的事故隐患，提高安全生产水平。 【国家安全监管总局 工业和信息化部关于危险化学品企业贯彻落实国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知的实施意见安监总管三2010186号】 对涉及重点监管危险化学品、重点监管危险化工工艺和危险化学品重大危险源（以下统称“两重点一重大”）的生产、储存装置进行风险辨识分析，要采用危险与可操作性分析（HAZOP）技术，一般每3年进行一次。 【国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见安监总管三（2013）88号 】,HAZOP方法应用 能够预先分析、发现问题，将危险消灭在最初阶段是人们最想得到的结果，这就是安全评价所要解决的主要问题。 危险与可操作性分析方法以其分析全面、系统、细致等突出优势成为目前危险性分析领域最盛行的分析方法之一。,HAZOP介绍,AQ/T 3034-2010 “化工企业工艺安全管理实施导则” AQ/T3049-2013“危险与可操作性分析（HAZOP分析）应用导则 ”,HAZOP介绍,HAZOP方法的作用 通过HAZOP分析，能够发现装置中存在的危险，根据危险带来的后果明确系统中的主要危害； 通过HAZOP分析，对于装置的工艺过程及设备中存在的危害及采取的相应控制措施会有透彻的认识；,HAZOP介绍,尽可能将危险消灭在项目实施早期 识别设计、操作程序和设备中的潜在危险，将项目中的危险尽可能消灭在项目实施的早期阶段，节省投资； HAZOP分析组应包括设计者和操作人员等，采用系统分析的研究方法，以便能够识别出设计中存在的潜在危险；HAZOP既适用于新建装置，也适用于在役装置； HAZOP不能看做纯粹的设计功能检查；HAZOP的优点是系统检查整套装置，而不是像设计人员那样只检查他们自己感兴趣的区域。 HAZOP生成的记录，为企业提供危险分析证明，并应用于项目实施过程；HAZOP提供早期的措施与实际采取控制措施的偏差之间的因果关系，以消除或降低风险； HAZOP只是识别技术，不是解决问题的方法；,HAZOP介绍,为操作指导提供有用的参考资料 HAZOP分析为企业提供系统危险程度证明，并应用于项目实施过程；对许多操作，HAZOP分析可提供满足法规要求的安全保障；HAZOP分析确定需采取的措施，以消除或降低风险； HAZOP能够为包括操作指导在内的文件提供大量有用的参考资料，因此应将HAZOP的结果全部告知操作人员和安全管理人员。 据不完全统计，HAZOP可以减少29设计原因带来的工艺事故和6操作原因导致的工艺事故。,主要内容,HAZOP介绍 HAZOP分析方法 实施HAZOP分析 HAZOP的风险评估,HAZOP分析方法,HAZOP方法是通过对整个工厂的因果分析，来确定新的或已有的工程方案、设备操作和功能实现中的危险。,HAZOP分析是一种用于辨识设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题的结构化的分析方法，其本质就是通过一系列的会议对工艺图纸和操作规程进行分析；在此过程中，各专业人员组成的分析小组按规定的方式来系统的研究每一个单元（即分析节点），分析产生偏离设计工艺条件的偏差的原因，以及所导致的危险和可操作性问题。,HAZOP分析方法逻辑示意图,偏离设计工艺条件,原 因,后 果,偏 差,事故发展,HAZOP分析小组分析每个工艺单元或操作步骤，识别出那些具有潜在危险的偏差，这些偏差通过引导词引出，使用引导词的一个目的就是为了保证对所有主要工艺参数的偏差都进行分析；,HAZOP分析方法,HAZOP分析方法,HAZOP分析中用到的术语 分析节点：指具有确定边界的设备单元，对单元内工艺参数的偏差进行分析； 操作步骤：间隙过程的不连续动作；可能是手动、自动或计算机自动控制的操作； 引导词：用于定性或定量设计工艺指标的简单词语； 工艺参数：与过程有关的物理和化学特性； 工艺指标：确定装置如何按照希望的操作而不发生偏差； 偏差：分析组使用引导词系统地对每个分析节点的工艺参数进行分析发现的一系列偏离工艺指标的情况；偏差的形式通常是“引导词+工艺参数”； 原因：产生偏差的原因； 后果：偏差所造成的结果； 保护措施：已有的主动或被动防护措施； 建议措施：修改设计、操作规程，或者进一步进行分析研究的意见；,HAZOP分析方法,分析节点 分析节点又称为工艺单元，指具有确定边界的工艺系统或设备单元；HAZOP的分析方法就是对节点内的工艺参数和设备操作的偏差进行系统的分析；节点的划分是否合理将直接影响分析结果的准确性； 划分节点的范围及确定边界是依据工艺的复杂性和危险程度、设备功能等要求； 复杂性高或危险性大的工艺系统可以分成较小的几个节点做细致的分析（例如尾气燃烧器、废热锅炉等），尽可能的发现各种因素对系统安全潜在的影响； 简单的、危险性低且前后一致的工艺系统（例如液氨存储系统、污油收集罐等）则可以合并成较大的节点进行分析；,HAZOP分析方法,分析节点划分 划分节点时通常可考虑以下两个因素：一是相对独立的工艺目的或功能（如：反应、燃烧、精馏、吸收、存储、输送、混合、加热等）；二是该节点相对一致的参数条件和控制范围（如：无成分变化，无相变），设备类型（如：管线、容器、反应釜、塔）；沿着P&ID图纸中管线流向进行节点划分的基本原则如下： 直至设计意图改变，例如溶剂吸收单元与溶剂再生单元之间的划分； 直至工艺条件改变，例如固定床催化剂的反应过程和再生过程； 直至下一个工艺设备；例如反应器与精馏塔、吸收塔等工艺设备之间的划分；,HAZOP分析方法,HAZOP的引导词,HAZOP分析方法,工艺参数 概念性的工艺参数，当与引导词组合成偏差时，常发生歧义，如“过量+反应”可能是指反应速度快，或者说是指生成了大量的产品； 具体的工艺参数，有些引导词与工艺参数组合后可能无意义或不能称之为“偏差”，如“伴随+压力”，或者有些偏差的物理意义不确切，应拓展引导词的外延和内涵；如： 对“时间+异常”，引导词“异常”就是指“快”或“慢”； 对“位置”、“来源”、“目的”而言，引导词“异常”就是指“另一个”； 对“液位”、“温度”、“压力”而言，引导词“过量”就是指“高”；,HAZOP分析方法,偏差分析 分析的内容包括原因、后果、保护措施、建议措施； 原因是指引起偏差发生的原因； 后果是指偏差造成的后果； 保护措施是指设计的工程系统或调节控制系统； 建议措施是指修改设计、操作规程，或者进一步进行分析研究的建议等；,HAZOP分析记录表,HAZOP分析方法,主要内容,HAZOP介绍 HAZOP分析方法 实施HAZOP分析 HAZOP的风险评估,实施HAZOP分析,HAZOP小组成员： 操作/生产 维护/机械/电气/仪表 工程/技术/工艺设计 安全专业人员 对工艺危害分析方法熟悉的人员,实施HAZOP分析,HAZOP分析实施过程: HAZOP分析需要将工艺图纸或操作程序划分为分析节点或操作步骤，然后用引导词找出过程的危险，识别出那些具有潜在危险的偏差，并对偏差原因、后果及控制措施等进行分析； 每个偏差的分析及建议措施完成之后再进行下一偏差的分析； 在考虑采取某种措施以提高安全性之前，应对与分析节点有关的所有危险进行分析；,实施HAZOP分析,HAZOP分析的步骤: 分析的准备； HAZOP分析汇总表； 编制分析结果报告； 管理沟通； 行动方案落实；,实施HAZOP分析,HAZOP分析的准备: 工作任务书； 小组成员培训； PSI资料收集和更新； 工作计划； 启动会；,实施HAZOP分析,HAZOP分析汇总表 之前所介绍的HAZOP记录表,实施HAZOP分析,编制分析结果报告 参照以下附件,管理沟通： 召开HAZOP汇报会，向属地主管、相关部门进行HAZOP分析的汇报，提出建议措施，听取各部门的反馈； 与任何可能受影响的人总结并分享HAZOP分析结果，包括操作员、维修员、一线主管、技术人员、承包商，等。 将可用的分析结果归档，并将这些信息分享给负责相关应急响应的部门。,实施HAZOP分析,实施HAZOP分析,行动方案落实 根据各位属地主管、相关部门专业人员的反馈意见，制定HAZOP行动项和追踪表，明确责任人和完成日期； 根据行动项的要求，定期更新追踪表的内容； 立即完成； 本年度内完成； 列入技改计划，停工大修期间完成；,HAZOP 的优势与局限性,优势 系统地分析所有和最初设计意图相背离的偏差 非常适合新技术和工艺 易于归档 针对化工工艺而设计，但可适用于其他工艺类型,局限性 假定设计对于正常情况是正确的 要求有准确的模型或图表 分析易跑题,重点内容回顾,实施HAZOP分析的责任主体？,属地负责人必须全面掌握本单位的工艺装置的安全风险状况，是HAZOP分析和整改工作的责任人。,