ICS55.180.20A85wb中华人民共和国物流行业标准WB/T XXXXXXXXX塑料箱式托盘Plastic box pallets点击此处添加与国际标准一致性程度的标识（本稿完成日期：2020年4月20日）XXXX - XX - XX发布XXXX - XX - XX实施中华人民共和国国家发展与改革委员会发布XX/T XXXXXXXXX前言本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国物流与采购联合会提出。本标准由全国物流标准化技术委员会（SAC/TC269）归口。本标准主要起草单位：浙江特耐适集装器具有限公司、深圳市普拉托科技有限公司、昆山市信得包装制品有限公司、深圳市深中原科技有限公司、昆山市德宝包装材料有限公司本标准主要起草人：高宗雷、胡国明、漆文星、漆婷、林泽权、顾丽华、杨正亚、杨橙双、姚志明。塑料箱式托盘1 范围本标准规定了塑料箱式托盘的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、运输和储存。本标准适用于以高密度聚乙烯、共聚聚丙烯等塑料为主要原料的塑料箱式托盘。本标准不适用于筒、罐式托盘。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T 2934 联运通用平托盘 主要尺寸及公差GB/T 4857.1 包装 运输包装件 试验时各部位的标示方法GB/T 4857.11 包装 运输包装件基本试验 第11部分：水平冲击试验方法GB/T 4857.23 包装 运输包装件基本试验 第23部分：随机振动试验方法GB/T 16716.1 包装与包装废弃物 第1部分：处理和利用通则3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1塑料箱式托盘plastic box pallets以高密度聚乙烯、共聚聚丙烯等塑料为主要原料制造的箱式托盘。3.2额定堆码载荷 nominal stacking load置于底层的塑料箱式托盘，其顶部所能承受的最低安全载荷，单位为千克（kg）。3.3试验载荷 test load加载到塑料箱式托盘内部或塑料箱式托盘顶部，以模拟储存或运输环境的载荷，单位为千克（kg）。3.4自重 tare weight 箱内未装有物品时塑料箱式托盘的质量，单位为千克（kg）。4 分类4.1 结构形式塑料箱式托盘按结构分为固定式、折叠式和可拆装式三种形式，参见附录A。4.2 载荷等级塑料箱式托盘按额定载荷分为500、1000两个等级。500级塑料箱式托盘的额定载荷为500 kg，1000级塑料箱式托盘的额定载荷为1000 kg。5 要求5.1 材料 制造塑料箱式托盘的原材料应符合GB/T 16716.1的有关要求，应符合设计图样或订货合同规定。5.2 外观托盘表面应平整、无飞边，无影响使用的裂纹和变形，单个托盘上不应有明显色差，同批产品色泽基本一致。主体结构壁板转角部位应有防止人身伤害的倒圆等措施。5.3 尺寸和公差塑料箱式托盘的平面尺寸应符合GB/T 2934的要求，如表1。塑料箱式托盘的高度不应超过底盘最小尺寸的2倍，以确保产品的稳定性。表1 基本尺寸 单位为毫米 平面尺寸塑料箱式托盘高度叉孔高度叉孔宽度长度宽度12001100100011001050或76089200塑料箱式托盘底座平面尺寸和高度尺寸的制造公差为 mm。两对角线长度偏差应不超过原对角线长度的1%。对于箱壁或底座铺板等构件的平面度，要求其偏离评定水平面的垂直偏差应不超过7mm。5.4 额定堆码载荷额定堆码载荷可用堆码层数表示，即堆码满额定载荷塑料箱式托盘的总层数，则放置于地面上的塑料箱式托盘顶部堆码层数为（1），可记为/1。塑料箱式托盘高度为1050mm的额定静态堆码层数一般为4，或顶部堆码层数3，记为3/1；塑料箱式托盘高度为760mm的额定静态堆码层数一般为6，或顶部堆码层数5，记为5/1；高度为1050mm的额定动态堆码层数一般为2，或顶部堆码层数1，记为1/1；高度为760mm的额定动态堆码层数一般为3，或顶部堆码层数2，记为2/1。5.5 性能塑料箱式托盘应保证在运输、装卸和堆码过程中安全作业，性能应符合表2所列各项要求。按第6章规定的试验方法进行试验后不应在塑料箱式托盘上出现导致不能进行搬运、或影响堆码稳定性的破损。其他性能要求，由生产厂家与用户议定，应充分考虑到塑料箱式托盘的安全性与稳定性。表2 性能要求项目要求弯曲试验最大挠度 2%残余挠度 0.7%堆码试验堆码压缩率 2%堆码残余压缩率 1%外观无影响使用的裂纹和变形，不影响堆码稳定性垂直冲击试验外观无影响使用的裂纹和变形，不影响堆码稳定性水平冲击试验外观无影响使用的裂纹和变形，不影响堆码稳定性堆码稳定性试验外观无影响使用的裂纹和变形，不影响堆码稳定性振动试验外观无影响使用的裂纹和变形，不影响堆码稳定性静摩擦系数试验静摩擦系数 0.20注： 见图1所示弯曲试验示意图。5.6 试样预处理和试验持续时间5.6.1 预处理对待试箱式托盘在（40士2）下处理8 h。当试验要求关联到一定温度环境时，在实验过程中应保持所要求的温度环境。5.6.2 试验持续时间对于塑料箱式托盘弯曲试验，加载持续时间是24h，恢复时间是2h；对于塑料箱式托盘堆码强度试验，加载持续时间是48h，恢复时间是2h。6 试验方法6.1 弯曲试验6.1.1 实验目的 本试验的目的是确定货架存取工况下塑料箱式托盘的弯曲刚度。6.1.2 试验载荷本试验的试验载荷是额定载荷的1.5倍。试验载荷可以是实际运输的产品，也可以是实际产品的模拟物。试验验证对下述加载物品有效：实际运输的物品；具有相同物理特性的物品。加载物宜采用以下一种袋装模拟物：a） 模拟物1：沙粒；b） 模拟物2：塑料颗粒。除非特别指定，装入模拟物1或模拟物2而构成的试验荷载应是均布的，而且应占有80%以上箱式托盘的容积。6.1.3 试验步骤按以下步骤进行试验：a) 按图1所示要求摆放塑料箱式托盘；b) 施加10%的试验载荷于塑料箱式托盘底座上，试验载荷应分布均匀；然后逐步增加直至施加全部试验载荷；c) 保持此试验载荷24 h后，在图1所示A1(B1)、A2(B2) 点中挠度最大值发生处测量塑料箱式托盘底座的挠度x1；在经历载荷恢复时间2 h后，从上述各点中挠度最大值发生处测得残余挠度x2。单位为毫米说明：1试验载荷；2支撑杠，支撑杠的长度图1 弯曲试验示意图6.2 堆码试验6.2.1 试验目的本试验的目的在于评估塑料箱式托盘相互堆码时承受各种有效载荷的能力。6.2.2 试验载荷试验载荷应按以下两种不同试验方式分别计算：a）通用箱式托盘堆码试验(1)式中：箱式托盘堆码试验时的试验载荷，单位为千克（kg）。放置到底层箱式托盘上的箱式托盘层数；箱式托盘的自重，单位为千克（kg）；箱式托盘的额定载荷，单位为千克（kg）。b）折叠状态折叠式箱式托盘堆码试验(2)式中：折叠状态折叠式箱式托盘堆码试验时的试验载荷，单位为千克（kg）；摆放在底层折叠状态折叠式箱式托盘上的折叠状态箱式托盘的堆码层数；箱式托盘的自重，单位为千克（kg）。6.2.3 试验步骤6.2.3.1 通用箱式托盘堆码试验按图2所示的方式加载。说明：1试验载荷；2空载塑料箱式托盘；3堆码高度y。图2 堆码试验示意图按以下步骤进行试验：a) 放置一个空载箱式托盘于平整、坚硬的水平面上，将第二个空载箱式托盘放在第一个的上面；b) 放置试验加载板于第二个空载塑料箱式托盘上，施加10%的试验载荷于试验加载板上，试验载荷应分布均匀；测量塑料箱式托盘四个角的堆码高度，记录此时的高度作为第一次堆码高度y1值；c) 在15 min之间，将载荷逐步加至100%的试验载荷，保持此试验载荷48 h，记录此时的高度作为第二次堆码高度y2值；d) 移除箱式托盘上的试验载荷，保持此箱式托盘在恢复状态下2 h；e) 施加10%的试验载荷在两层试验箱式托盘上，测量四个角的堆码高度，记录此时的高度作为第三次堆码高度 y3值。6.2.3.2 折叠状态可折式箱式托盘堆码试验按以下步骤进行试验：a) 放置一个折叠状态箱式托盘于平整、坚硬的水平面上；b) 放置 n 个折叠状态塑料箱式托盘在底层折叠状态箱式托盘上，观察构件破损或过度变形情况。6.2.4 结果计算堆码压缩率和堆码残余压缩率的计算公式如下：a) 堆码压缩率(3)式中：堆码压缩率，%；y1第一次测得的堆码高度,单位为毫米（mm），以四个角所测结果的平均值来表示；y2第二次测得的堆码高度, 单位为毫米（mm），以四个角所测结果的平均值来表示。b) 堆码残余压缩率(4)式中：堆码残余压缩率，%；y3第三次测得的堆码高度, 单位为毫米（mm），以四个角所测结果的平均值来表示。6.3 跌落试验6.3.1 试验目的本试验的目的是确定箱式托盘整体结构耐受垂直冲击的能力。6.3.2 试验载荷塑料箱式托盘内装载荷为额定载荷。6.3.3 试验步骤试验时塑料箱式托盘各部位的标示方法按GB/T4857.1的规定，如图3所示。图3 塑料箱式托盘各部位的标示6.3.3.1 旋转面跌落试验按以下步骤进行旋转面跌落试验：a) 在塑料箱式托盘内装入适当的加载物；b) 对面3进行转动跌落冲击试验，将塑料箱式托盘的一个棱支在坚硬实心地面（如混凝土）上，把相对的另一个棱抬高200 mm；释放后造成自由跌落面冲击，如图4所示。单位为毫米图4 旋转面跌落试验6.3.3.2 旋转棱与角跌落试验按以下步骤依次对棱2-3、棱3-5、和角2-3-5进行转动跌落冲击试验：a) 在塑料箱式托盘内装入适当的加载物；b) 将塑料箱式托盘放在坚硬实心地面（如混凝土）上，把塑料箱式托盘的一端抬起，放在高50 mm的方木上，如图5a所示；c) 再把相对的另一个端抬高至离地面200 mm处；释放后造成自由跌落棱或角冲击，如图5b所示；对于高度较高或顶部较重的塑料箱式托盘，在完成转动跌落后，应注意避免塑料箱式托盘倾倒。单位为毫米a) b)图5 旋转跌落棱或角冲击试验6.4 水平冲击试验6.4.1 试验目的本试验的目的是评估托盘与上部结构组装成箱式托盘后侧面耐水平冲击的能力。6.4.2 试验装置实验装置采用斜面冲击试验机，参见GB/T 4857.11的规定。6.4.3 试验载荷以0.25倍额定载荷