中铁十三局集团有限公司 施工过程控制标准化管理手册（桥梁分册） 无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁施工作业指导书 编 制： 毛自刚 刘文涛 审 核： 王忠良 批 准： 沙权贤 目 录1编制目的12 编制依据13 适用范围14 技术准备15 人员组织26材料要求26.1 预应力筋钢绞线26.2 水泥26.3 粗骨料26.4 细骨料36.5 拌合水36.6 外加剂36.7 非预应力筋钢材36.8 橡胶抽拔棒46.9 钢筋保护层垫块47 主要设备、机具型号48 施工工艺流程69 施工作业方法及要求199.1 模板施工199.2 钢筋骨架的制作安装209.3钢筋骨架吊装及模板安装229.4 混凝土浇筑269.5 养护289.6 橡胶抽拔棒抽拔319.7模板拆除329.8 预、初张拉339.9 移梁349.10 终张拉359.11 压浆封端作业359.12防水处理3810 常见问题及处理措施3811 质量控制及检验标准3912 安全及环保要求4013估算指标41无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁施工作业指导书 桥梁分册无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁施工作业指导书1编制目的为规范预制后张法预应力混凝土简支箱梁的施工，规范施工作业质量行为，确保工程实体质量，制订本作业指导书。2 编制依据见表1。表1 编制依据表类号标准类别序号标准号标准名称备注一设计图纸1通桥（2008）2322A-无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）跨度31.5m2通桥（2008）2322A-无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）跨度23.5m二产品标准1XK-17-004预应力混凝土铁路桥简支梁产品生产许可证实施细则2铁科技【2004】120号客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件3科技基【2005】101号客运专线高性能混凝土暂行技术条件4TB/T 3043-2005预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件三施工规范1铁建设【2010】241号铁路混凝土工程施工技术指南2铁建设【2010】241号高速铁路桥涵工程施工技术指南3/高速与客运专线铁路施工工艺手册4TB/T3129-2008铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件5TB10210-2001铁路混凝土与砌体工程施工规范6TB/T 2092-2003预应力铁路简支梁静载弯曲试验方法及评定标标准7TB/T 3193-2008铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件四验收标准1TB 10752-2010高速铁路桥涵工程施工质量验收标准2TB 10424-2010铁路混凝土工程施工质量验收标准3JGJ 18-2003钢筋焊接及验收规程4TB10425-1994铁路混凝土强度检验评定标准3 适用范围本作业指导书适用于客运专线后张法预应力混凝土简支箱梁预制施工作业。4 技术准备 明确现场管理人员职责与任务分工，要求操作者熟悉后张法预应力混凝土简支箱梁生产的整套生产工艺流程。 熟悉图纸及施工要求，绘制生产工艺流程图和编制生产工艺细则、安全生产细则和张拉工艺细则（特殊工艺细则）。 要将砼的生产、模板制作安装、砼的浇注、预应力筋的张拉、骨架筋的制作绑扎、预应力值与梁体检测等各项负责人，责任人等上图标志，做岗前培训，下达各分项施工技术交底书和安全施工交底书，做好场地复测和梁场布置工作，各种材料机具准备工作。 生产工艺卡、质量手册与施工生产日志填写清楚准确，一起入档保存，明确内业资料管理流程。5 人员组织 劳动力组织方式：采用架子队组织模式。 施工人员结合既定施工方案、机械、工期要求进行合理配置（按2.5-3榀/天），详见表2。表2施工人员配备表 序号工班名称管理人员专业人员工人任务划分1混凝土工班814150负责梁场土建工程施工及制梁过程中模板安装、拆卸、修理和混凝土浇筑、养护等2钢筋工班620231负责制梁过程中钢筋的下料、弯制、绑扎、吊装及预埋件制安等3预应力工班61660负责制梁过程中穿束、张拉、压降、封端等4混凝土搅拌站工班9416负责混凝土的拌和、运输等5提梁工班81010负责梁体的提运6材料要求6.1 预应力筋钢绞线 预应力钢绞线采用抗拉强度标准值为1860MPa，公称直径为15.2mm高强度低松弛钢绞线。钢绞线的强度等级，松弛等级要符合预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224）的要求。 钢绞线进场后，要分批进行抽样检验。每批由同一牌号、同炉罐号、同一规格、同一生产工艺、同交货状态的预应力筋每30t为一批，不足30t也按一批计。 对试件做力学试验。对其弹性模量、破断负荷、屈服负荷、极限伸长率进行测试。对松弛等级的测试，要在专业检测计量部门进行。 钢绞线在进场时，必须对其外观、包装、运输中的破损等情况进行实地检测。直径允许偏差：D=+0.5mm，-0.2mm。 钢绞线存放于干燥处，避免潮湿锈蚀。工地存放应高出地面200mm并及时覆盖好；钢绞线应按批号分堆存放，并挂牌明示。6.2 水泥 制梁必须使用42.5级普通硅酸盐水泥，。 水泥的各项技术质量指标必须符合GB175-2007标准要求。 水泥进场必须附有质量证明书、出厂合格证书。 水泥进场要对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查验收。并按规定入库堆放。管库人员做好入库发放台帐。 水泥保存期超过3个月时，需要再次复检。当复检不合格时，应做清场处理，并做好退场记录。6.3 粗骨料 砼的粗骨料最大公称直径为20mm，并要符合要求的级配。 粗骨料同时必须满足以下要求：a: 压碎指标10%。b: 母岩抗压强度与梁体混凝土设计强度之比2。c: 含泥量0.5%。d: 针片状颗粒含量小于等于5%。e：泥块含量0.1%。 对碎石要进行坚固性试验。抗压强度要符合规范要求。6.4 细骨料 砼的骨料要采用级配好、质地坚硬、颗粒清洁的天然河砂（中粗砂），禁止使用海沙。 同时必须满足以下要求：a：细度模数2.63.0.b：含泥量2.0%。c: 其余符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件要求。 进场河砂必须进行筛分试验。符合要求的级配方可使用。6.5 拌合水 一般饮用水，均可作为砼的拌合用水。 当使用井水是，必须经化验，并不应含有能影响水泥正常凝结与硬化的有害物质。如油脂、糖类等。 污水、PH值小于4的酸性水和含硫酸盐（按S03计）超过水重1%的水不得使用。6.6 外加剂 外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性且质量稳定的产品，外加剂与水泥之间应有良好的相容性。 外加剂必须经铁道部鉴定或评审，并经铁道部产品质量监督检验中心检验合格。6.7 非预应力筋钢材 普通结构构造筋钢材，必须符合国家标准的力学机械性能（见表3）。表3普通钢筋机械性能表钢 号屈服点Kg/mm抗拉强度MPa伸长率冷弯试验 1805%10%A3243722521d=a20Mnsi3450016d=3a注：a为试样厚度（直径），d为弯心直径。 HRB335钢筋应符合含碳量0.5%的规定。 钢筋（含加工完毕待安装的钢筋）应按厂名、级别、规格分批架堆放在仓库（棚）内，并架离地面200mm以上，立标牌识别。6.8 橡胶抽拔棒 橡胶抽拔棒应无表面裂口、表面热胶粒、胶层海绵，橡胶棒直径分为90mm（用于10、11、1215.2mm管道）、80mm（用于7、9、815.2mm管道）。 橡胶抽拔棒还应满足以下要求：a： 胶层气泡、表面杂质痕迹长度3mm、深度1.5mm，且每米1b：外径偏差值为4mm；不圆率20%；硬度为（邵氏A型）为655；c： 拉伸强度12MPa，扯断伸长率350%，300%定伸定强度6MPa。6.9 钢筋保护层垫块 钢筋保护层垫块采用倒圆锥带钢筋限位槽的C50高性能混凝土。 预制箱梁钢筋保护层厚度，除顶板顶面为30mm外，其余为35mm，其它指标与梁体混凝土要求相同。7 主要设备、机具型号7.1 张拉设备 后张法预应力砼梁生产张拉千斤顶要求：a：采用YDC3000型，额定张拉吨位为张拉力（最大张拉力为2359.16X1.03=2430KN）的1.3倍。b：千斤顶在张拉前必须经过校正,校正系数不得大于1.05；校正有效期为一个月且不超过200次张拉作业，拆修更换配件的张拉千斤顶必须重新校正。 液压油泵：采用YBZ50型。 油压表：压力表选用防震型，表面最大读数应为张拉力的1.5至2.0倍,精度为0.4级,校正期有效期为7天。 预应力张拉体系（千斤顶、油泵、油压表）要配套组队使用。按编号成组进行预应力张拉。7.2 砼生产设备 砼的搅拌设备，采用设有自动计量、自动上料的砼搅拌站。产量为180m/h为宜。以HZ-180型搅拌站为代表。 搅拌站的后部粗细料上料，采用ZL-50型轮式装载机。 砼的运输采用搅拌运输车，防止砼运输中产生离析。 砼运到施工现场后用混凝土输送泵（80型）及布料机（HGY-18型）将砼入模。7.3 钢筋加工机械 钢筋加工制作，要配备齐全的钢筋调直切断机，（WQJ8/14型）钢筋弯曲机（GW-40型），钢筋切断机（GJ-40型）和钢筋自动对焊机（NJ-75型75KVA型），以满足低碳合金钢的焊接。 钢绞线的下料采用树脂砂轮片的切割机，以J3G-400为宜。7.4 起重设备梁场配置2台10t龙门吊负责钢筋卸料，配置4太50T龙门吊机，完成模板的拆装、钢筋骨架的吊装等作业。7.5 砼养护设备冬季施工采用蒸汽养护形式，夏季采用自制喷淋系统。7.6 临时性周转材料7.6.1 模板组体 箱梁模板由底模、侧模、内模和端模组成。模板均采用整体钢模板。面板材料采用冷轧钢板。 模板在设计制造时，具有足够的强度、刚度及稳定性，确保梁体各部位结构尺寸正确及预埋件的位置准确，能够多次反复使用而不会影响梁体外形。 底模加工制造要求：底模板中心线与设计位置偏差不大于2mm；底模平整度不大于2mm/m；底模四个支座相对高差不大于