一、零件造型 合理建立绘图原点，以零件右端面中点为绘图原点，绘图型上半部分，零件是对称的，编程的时候只需要一半，在编制刀具路径时注意工艺安排。 图-11. 编制基本线段。 2. 修剪多余线段，进行倒角。 3. 编制椭圆、圆弧与连接线。 4. 修剪多余线条。 5. 镜像图形。 二、加工前的准备工作 1.绘制毛坯。 2.隐藏部分线条。 3.设置刀具库如图-2，图-3，图-4，图-5。 图-2图-3图-4图-5三、 加工程序的编制 1粗加工程序的编制 为保证零件公差要求，一般可采用粗车外轮廓，再切槽的方式进行粗加工； （1）外轮廓的粗加工编制 1） 加工轮廓粗车,弹出的加工参数表，设置参数如图-6示： 图-6 粗车加工参数2） 如图-7设置进退刀方式参数： 图-7 进退刀方式参数设置3） 调用刀具，如图-8所示： 图-8 当前刀具参数4） 设置切削用量，如图-9所示： 图-9 切削用量5） 各参数设置完毕后点击确定，选择加工零件与毛坯线段。 6） 点击编辑元素不可见，隐藏刀具路径，编制切槽刀具路径如下。点击加工切槽。设置参数如下。 7) 8) 9） 确定参数后选择加工线条，生成刀具路径如下。 2、精车程序编制 1) 隐藏之前的刀具路径，点击加工轮廓精车。设置参数如下。 2) 3) 4) 5) 确定参数后，选择右端面至切槽处的线段，生成刀具路径如下。 6) 重复以上命令，参数相同，选择左端线段，生成刀具路径如下。 7) 重复轮廓精车命令，设置参数如下。 8) 9) 10) 11) 生成刀具路径如下。 3、螺纹编制 1) 点击加工车螺纹，设置参数如下。 2) 3) 4) 5) 6) 生成刀具路径如下。 4、切断零件 点击加工切槽，设置参数与之前的切槽参数相同。生成刀具路径如下。 四、 轨迹仿真、检验与修改 1 点击编辑元素可见，显示所有已经生成的加工轨迹。如下图所示。 2 选择加工命令。拾取粗加工、精加工的刀具轨迹，车螺纹除外（螺纹不能仿真），按右键结束。 3 设置参数。，右键确定后开始仿真。 4. 5. 6. 7. 8. 9 仿真完毕，检查仿真实体，确定刀具路径正常。 模拟仿真结果五、 生成G代码 1）选择加命令，弹出“选择后置文件”对话框，填写加工代码文件名“1234”，单击“打开”。 2）拾取粗加工的刀具轨迹，按右键确认，立即弹出代码文件，已经保存。 3）、同样方法生成其他加工G代码。 注：也可选全部后一起生成。