首钢老工业区改造秀池改造博物馆附属建筑施工方案首钢老工业区改造秀池改造博物馆附属建筑施工方案编制人： 编制单位：首建集团钢构分公司1 编制依据及说明1.1 编制依据 1.1.1甲方提供的设计蓝图，图号：02-0107J2，共55张。1.1.2现行有关规范、规程、标准建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2001建筑工程抗震设防分类标准GB50223-2008建筑工程抗震设防分类标准GB50223-2008建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013钢结构工程施工及质量验收规范（GB50205-2001）钢结构施工规范（GB50755-2012）钢结构焊接规范（GB50661-2011）建筑施工临时支撑结构技术规范（JGJ 300-2013）危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质【2009】87号）北京市实施规定（京建施【2009】841号）建筑施工高空作业安全技术规范（JGJ80-2016）建筑施工安全检查标准规程（JYJ59-2011）建筑施工起重吊装工程安全技术规范（JGJ276-2012）施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2005）1.1.3主要有关法律、法规中华人民共和国建筑法国家主席令第91号中华人民共和国安全生产法国家主席令第70号中华人民共和国合同法国家主席令第15号中华人民共和国招标投标法国家主席令第21号建设工程安全生产管理条例国务院第393号文1.2 编制说明 1）本方案的编制是在首钢老工业区改造秀池改造博物馆建筑项目的设计蓝图基础上，结合实体构件的实际状况及施工现场周边环境、实际场地情况进行编制。 2）本方案在编制时，充分理解了本建设项目的重大意义，并充分考虑了本工程施工特点和难点，本着优化施工方法、强化质量管理、合理降低造价、缩短施工工期、确保施工安全原则, 充分发挥本公司人才、技术、装备、物资等方面优势, 采取先进的经验、工艺和施工技术组织施工，以确保优质地完成施工任务。2 工程概况2.1 工程简介 本项目位于北京市石景山区长安街西延线北侧，首钢老工业区内。项目用地四至范围：东至晾水池东路，西至秀池西路，南至秀池南街，北至秀池北街。 项目名称：首钢老工业区改造秀池改造博物馆附属建筑项目建设单位：北京首钢建设投资有限公司 设计单位：首钢国际工程技术有限公司 杭州中联筑境建筑设计有限公司 监理单位：北京诚信工程监理有限公司 施工单位：北京首钢建设集团有限公司 计划工期：2017年7月15日至2018年4月30日工程暂估：钢结构制作安装量约1200吨。2.2 施工内容：1、 本工程共有ABCD四个展馆，主体结构采用混合结构，其中下部承重结构采用剪力墙和钢柱，屋盖部分采用单层交叉网格钢结构，平台和夹层结构采用钢梁，楼面板采用轻钢组合楼板，屋面板采用混凝土板。其中A展馆长度67.5米，宽度46.95米，顶高9.8米，共有球面支座钢柱11根；B展馆长度25.3米，宽度20.7米，顶高8.355米，共有球面支座的2根；C展馆长度56.91米，宽度48.47米，顶高10米，有球面支座的4根；D展馆为围绕三高炉出铁厂的弧形场馆，弧长98.87米，顶高13.95米。最重构件Z4重量24吨（考虑分段安装），共有钢柱12根。2、主要钢结构件列表 2.1、A馆构件列表2.2、B馆构件列表2.3、C馆构件列表（钢梁型号同A馆）3.3、D馆构件列表2.3施工难点和特点：1、 定位困难，由于此次施工图全部采用坐标点定位，因此需要准确测量定位。2、 安装标高控制难度大，脚手架搭设后，需要准确控制标高点。因此需要在脚手架搭设时按标高进行。3、 球面支座钢柱属于摇摆柱，无法依靠自身的结构固定，需要搭设辅助工装进行固定（见附图）4、 梁梁节点、梁柱节点安装精度高，需要将误差分散到各个节点，不能累积到一点。5、场地狭小，吊车占位困难。构件存放场地狭小。第3章 施工部署3.1 施工准备3.1.1施工前组织各级技术人员认真研究施工图纸及技术文件与设计及分部设计人员研究大型构件分片（段）方案，使设计与施工有机结合，合理设计、方便施工。3.1.2接到工程任务后，立即完善具体施工方案的细节设计，使施工方案具有先进性，可行性和经济性；落实施工方案所需机具、构件及设施进场日期。3.1.3 施工技术负责人要按照施工图纸做好图纸会审和交底工作，使参加施工的作业班组明确任务安排、质量要求及要达到的质量目标及工期要求。3.1.4 按批准的总平面图布置生产设施，如组装吊车、铺设组装平台、布置现场办公场所和库房；接通施工用电、用水。图纸到位前达到生产条件。3.1.5 合理安排现场施工人员的生活设施。2.1.6 合理安排构件加工顺序及进场时间，做到制作、运输、存储、安装相互协调。3.1.7 根据构件结构形式准备脚手架和现场施工胎架。3.2施工组织机构3.2.1施工组织机构图(见下表)钢构公司博物馆附属建筑组织机构总指挥 李占奎13511021096资料员王志强18811480730预算员杨奔17710152201施工员李雨臣18511456285材料员侯志祥18710195197质量员熊善悦15001035025技术员李俊伟136830433299安全员姚丙义18931502101技术经理 李凡17710970792经营经理 张志华13315511007工程经理 周志广15232538123新产业项目部 经理 王国勤15511516995523.3 施工部署1、 3.3.1安装顺序1、 整体安装安装顺序：先安装AC馆，再安装B馆，最后安装D馆。2、 单体安装顺序：首先安装剪力墙上钢梁，在安装位于脊顶部位钢梁，再安装钢柱及柱顶钢梁连接牛腿，最后安装剩余部分钢梁。3、 A馆安装顺序：首先安装A馆钢柱工装措施，然后安装钢柱，再安装2.7米平台梁，拆除钢柱工装措施，交土建2.8米平台施工，支撑胎具及脚手架搭设，安装屋面结构4、 吊车选型 280吨履带吊+200吨汽车吊，其中280吨履带吊站位于A馆折角部位，杆长79.32米，半径60米，起重量7.1吨，能够吊装A馆整体区域，以及1/2的B馆和D馆区域；200吨汽车吊站位于三高炉热风炉西侧及热风炉与高炉之间部位，能够吊装C馆整体区域及剩余部分的B、D馆剩余区域。具体吊装见后附吊装作业平面图。2.5 主要施工机械配置计划制作设备序号设备名称规 格数量单位备注1天车20T、16T8台1C02 焊机600UG30台2交流焊机BX-50020台3多头切割机3台4埋弧焊ZD5（L）-100010台5电焊条烘箱YGCH-X-4004台7龙门焊4台8调直机8台9剪板机3台10半自动切割机10台11水准仪6台安装使用大型机械设备序号机械或设备名称规格型号单位数量备注3履 带 吊280T台1使用周期4.5个月4汽车吊200T台1使用台班120个5汽车吊50T台26汽车吊25T台4安装现场使用设备1电焊机15台2气割设备20套3变压器1000KV1台4配电箱300A/380V63A6个5CO2焊机YD-500KR1VTA20台6砂轮机JB1193-7130台7对讲机20套8经纬仪TSJ-2E6台9水准仪10台2.6 劳动力投入计划制作单位： 重钢车间-投入人员： 129人； 安装单位： -投入人员： 95人制作投入劳动力人员工 种人 数工 种人 数电焊工40维护电工5钳 工5吊车司机16起重工5普 工20铆 工30管理人员8合 计129安装单位工 种人 数工 种人 数电焊工30维护电工5钳 工5安装工15起重工10管理人员5铆 工25合 计95第3章 施工方案3.1 通用制造技术要求3.1.1钢构件制造必须根据施工图及技术条件，并符合技术要求和（GB502052001）标准。3.1.2. 在制作过程中，应严格按工序检验，上道工序检查合格后才能转入下道工序。3.1.3为了保证制作质量，制造和检查所用的测量工具，必须完好无损，并在校验有效期内。3.1.4 原材料下料及组装前应对材料进行矫正，保证制造质量及精度。3.1.5下料必须按照项目部下发的排板图进行号料切割。3.1.6采用火焰校平时，加热中应不断地移动焊炬，以防局部过烧。钢构件弯曲矫正时不能采用液体进行强制冷却。（Q345C严格禁止浇水冷却）注：此项也适用以后各工序中的火焰调校。3.1.7 调平后的钢板不平度允许1.5/m2。型钢不直度允许1mm/m。3.1.8 为了保证杆件最后的整体长度，在排料及下料时，必须留出焊接、调校、齐头加工余量，一般留3050mm为宜。3.1.9 采用数控及多头和半自动切割机下料，而对于10的板材采用剪切下料。3.1.10 对于等宽的板条切割，须两端同时进行，以防产生旁弯，采用多头及数控切割。3.1.11 梁、柱的腹板宽度方向切割后须保证B，采用2咀头精密切割。牛腿的腹板下料后，必须确保端头边互成900，否则修整。3.1.12 切割后应及时清除熔渣和飞溅物，剪切后应去除毛刺。3.1.13. 对接接头按标记的坡口型式加工直边及坡口，加工出K型坡口，钝边留2mm，坡口角652加工面表面粗糙度达到要求。3.1.14. 组对接板时，对口错边量应不超过较薄件的1/10，且不大于3mm，对口间隙0.5。3.1.15. 组对H型钢前，焊道3040 mm范围内认真除锈，去油污，采用磨光机打磨，露出金属光泽。3.1.16. 将图号、杆件号等标记相同的翼、腹板做为一组（1根杆件）且将标记放在同一端进行组对，不允许相互串用料。3.1.17. 先将翼板划线，然后组对腹板，偏心量1；腹板与翼板垂直，分段用小直角样板检查，不垂直度1.5；翼、腹板应顶紧，允许闪缝0.5mm。3.1.18. 组对好后通过自检，将先要焊接的焊道标在杆件上并及时通知项目经理和电焊班长，以便及时跟踪。3.1.19. 定位焊所采用的焊接材料，型号应与焊件材料材质相匹配。3.1.20. 对接焊缝焊接，主角焊缝的焊接事先要在焊缝两端加引弧板和熄弧板。3.1.21. 按焊接工艺