质量管理体系作业指导书文件编号版 本 号V1.0生效日期精装修工艺工法 修改状态修 订 情 况生 效 日 期IIIIIIIV起 草职务日 期2016-8-14审 核职务日 期审 核职务日 期签 发职务日 期目录一、放线工艺工法3二、给排水管道安装工艺工法5三、电路安装施工工艺8四、烟道管井假墙砌筑施工工艺11五、卫生间管井假墙砌筑施工工艺13六、地面找平施工方案及工艺15七、防水施工工艺工法18八、轻钢龙骨隔断墙施工工艺标准21九、门套基层施工工艺工法24十、墙面砖施工工艺工法26十一、天花吊顶施工工艺工法30十二、窗帘盒制作与安装施工工艺标准35十三、涂料施工工艺工法37十四、强化复合木地板施工工艺工法40十五、实木复合地板（含架空木龙骨基层）施工工艺工法42十六、墙纸裱糊施工工艺工法46十七、木门安装施工工艺标准50十八、护栏和扶手制作与安装施工工艺标准52精装修施工工艺工法一、 放线工艺工法1工艺流程熟悉图纸定基准引标高弹墨线喷标识2施工工艺2.1熟悉图纸：根据图纸算出各物特征点与红线控制（点）间的距离、角度、高差等放样数据。2.2定基准：从入户门口公共过道或电梯厅地面或是土建标记点向上测量1米高度并标记，架设水平仪并将高度调整定位在1米高度的标记处； 2.3 引标高：通过水平仪将一米标高线从室外引入室内，并在墙面上标记出水平线首尾两点。 2.4弹墨线：从墨斗中抽出墨线，贴在墙面，按在标记两点上，拉紧墨线，弹出印迹。 2.5喷标识：标识牌贴紧墙面，一米线标识三角上边要和水平线齐平；轻按自喷漆按钮喷漆。3.施工注意事项 3.1使用测量器具必须检验合格，器具应固定使用、妥善保管。并做好随时检查校正，作好原始记录。3.2 私人定制项目、大项目工法样板间必须按要求完成以下标准线：1米水平线、开关插座定位标识、地面完成面线、顶面完成面线、瓷砖排版线、门洞窗口中心线、家具位置定位标识、吊顶的机电漏明终端、墙面界面分界线、给排水点位。 1.地面完成线2.瓷砖排版与开关插座完成线 3. 普通开关、插座定位标识二、 给排水管道安装工艺工法1、 管道改造工艺流程：定位、划线开槽落料、敷设固定增压试验封墙待油漆结束后，清理管道、安装水龙头及配件作通水试验1.1 定位、划线：是指对洁具、水槽等用水、用气设备的定位、以确定管道终端位置，并根据管道端口的位置在墙上、地上划出管道走向的线路。 1.2 管道一般均采用暗敷形式、（燃气管道除外）划线后沿线开出管槽，管槽宽度为管径+60，深度为管径+20，暗盒开槽深度为50-60； 1.3 开槽后根据所需长度下料、管子的切割必须采用机械加工法进行。敷设必须遵守“横平、竖直”的原则，墙管固定可采用钩钉固定，地管可采用水泥固定。 1.4 增压试验合格后对管槽部位用细石混凝土塞槽后挂加强网片。 1.5 油漆工作结束后，拆除闷头、安装龙头、阀件及其他配件。 1.6 作通水试验、检查龙头、阀件开启是否灵活、出水是否畅通、连接处是否渗漏。 2、 给水管路安装工艺要求：2.1 室内给水管路安装顺序：“先引入管、后干立管、先大径管后小径管、先地下、后地上”。2.2 给水管暗敷时尽量减少接头，如管道需穿越吊平顶不得有可拆接头。2.3 给水管安装要做到“横平、竖直”减少虚弯头，减少绕道走向。2.4给水管尽量从吊顶中敷设，不得从地板下敷设（特殊情况根据现场情况协调解决）。2.5 给水管通过房或厅至阳台、厅至卫生间，不得沿地打穿墙孔，需离地200mm以上，以防阳台、卫生间返水。必须做登高处理。2.6 给水管安装不得靠近电源，发防渗漏造成电气短路。2.7 热水管的敷设要充分考虑到热冷缩而产生的温差奕力对管路的破坏性，可采用线补偿的方法加以克服。2.8 冷热水管安装应左热右冷，平行间距15-20CM，预留口必须准确（水平位置），同一组用水器具预留口保持水平偏差不超过2mm，且与墙面垂直，距地面的距离一致。2.9 贴砖面出水口严格按照国家标准铺设，出墙面粉刷层20-25mm，长度以保证贴墙砖后和墙面保持水平。2.10 热水管必须进行保温处理，当有水管交叉安装时就需要安装过桥弯头，安装过桥弯可以降低高度保证连根水管水平度一致。3、 排水管路安装工艺要求：3.1 排水管在施工前应对原有的管道端口、地漏临时进行封堵以免杂物进入下水管道，排水管材料应采用硬质管材，严禁采用软管连接。 3.2 排水管铺设在地面的横管必须有一定坡度，坡度大小视现场情况而定，洗涤水下水管不得和污水管（坑管）连接。 3.3 二路不同高差的排水管不能并路连接，以防返水。二路相同高差的排水管并路，三通管及汇入总管管径必须放大一档。PVC 管放大、缩小必须用专用异径接管。 3.4不得随意改变原排水立管、地漏、坑管位置。4、 管路的增压试验、气密试验：4.1 管路内充满水后关闭总阀，用水设备必须和管路切断，对管路缓慢升压，在升压过程中打开最高处闷头释放空气，升压时间10mm。 4.2 试验压力为多层房（0.61。MPa）、高层房（0.81。MPa）。压力升至规定数值后稳压3060min，观察压力是否下降，接头是否渗漏。 4.3 3060min后压力无下降，在规定试验压力数值标准内，min内压力下降下超过0.02Mpa即为合格。三、 电路安装施工工艺1、 工艺流程：定位、划线开槽排管、敷设固定封墙穿线安装开关与灯具通电试验1.1 进场时必须查验原漏电保护器工作是否可靠，检查原空气开关的数量及容量是否能满足使用要求，检查TV，电话进户点及路数。 1.2 电气定位：根据设计与客户的要求确定开关、插座、灯具的位置。 1.3 凿线槽及开关、插座、线盒孔、排管穿线固定线盒及连接导线，检查各支路线的绝缘电阻。 1.4 安装灯具和开关、插座面板，对各支路线进行通电试验。2、 强电系统施工的技术要求：2.1 配电箱安装位置：原配电箱位置一般不可移位，若需移位要由设计、施工员确定方案。 2.2 检查漏电保护器和空气开关：对漏电保护开关进行检查，对空气开关的数量及容量进行检查，如不能满足使用要求的必须更换或增加。 2.3 分路：空调的电源线为4mm2,插座为16A。每台空调单独排放一路相应截面积的电源线。照明支路线为2.5mm2，插座支路线2.5mm2，按电气施工图施工。2.4 凿线槽、开关、插座、线盒孔，排管穿线的施工要求：2.4.1 暗管布线的原则：横平竖直，凿好管线槽排入专用PVC阻燃型电线管。导线必须待线管敷设好后穿入，不得将导线穿管后进行线管敷设，以保证今后导线能进行更换。墙面不允许开横槽。2.4.2 线管敷设尽可能减少弯曲次数，管路超长必须加设过渡线盒。弯管必须用弹簧现弯，不得使用90弯头及三通，线管连接采用束节胶粘进行连接。线管弯曲弧度不大于90度。2.4.3严禁线管直接敷设在卫生间的地砖下。敷设在地板下的线管必须有固定保护措施。2.4.4 穿入线管导线的总截面不应大于线管孔有效面积的40%，管内导线不得有扣接及接头。不同用途的导线严禁混穿于一根线管内。2.4.5 导线进入线盒必须保证留有一定的长度，不得150mm以便进行开关、插座的安装维修及今后的导线更换。导线在瓷砖上安装完成后，需用专业胶带注明穿线方向。2.4.6 导线色标：配电箱及各回路配线均需按规范要求进行分色。3、 弱电系统施工的技术要求：3.1 电话线必须使用专用电话线穿管进行敷设，不能与其他线路混穿一管。进户路数必须要求2路线，不足2路线应予补足。3.2 弱电线路在与强电线路交叉时，必须用锡箔纸包裹弱电管道，阻挡信号干扰。锡箔缠绕不小于30公分。 4、 应注意的其他事项：4.1 严禁将导线直接敷设在水泥层内。（除顶部灯移位外，但必须用软塑料管护套后敷设）。4.2 严禁不同电压的电源线混穿同一管内及同一接线盒内。4.3 油漆施工结束后，进行开关、插座面板及灯具的安装，用户配电箱内导线的连接。4.4进行通电试验，检查所有电器元件的工作状态、功能是否正常。4.5 电气施工人员必须持证上岗，配备规范的电工工具。4.6 通电施工操作时应穿好绝缘鞋，必须两人以上操作。四、 烟道管井假墙砌筑施工工艺1.工艺流程基层处理测量、弹线植拉结筋浇筑止水墩墙体砌筑水泥砂浆抹灰2.操作工艺（厨房烟道管井、卫生间设备管井） 2.1 基层处理 2.1.1 厨房管井砌筑之前需检查管井内管道安装情况，并交接验收。如有水管必须一直进行保压。 2.1.2 厨房间烟道必须进行检查与密封，烟道在安装过程中容易出现破裂和错位，要对管道接缝错位处和破裂处进行修复。2.1.3 在烟道管井安装后楼层板洞修复时，在与墙之间因缝隙狭小容易出现封堵不密实，后期有漏烟串味可能，所以要在管井与墙体之间用发泡剂、耐候胶或水泥砂浆进行封堵。2.2 测量、弹线：认真研读图纸，测算管井大小与高度，并弹线标记。 2.3 植拉结筋：多层砌体结构中，后砌的非承重隔墙应沿墙高每隔500mm配置26拉结钢筋与承重墙或柱拉结，每边伸入墙内不应少于1m。 2.5 墙体砌筑：延弹线位置进行砌筑，要求横平竖直，砂浆饱满，搭接错缝。2.5.1 砂浆强度等级必须符合设计要求，等级不低于M5。2.5.2 水平灰缝厚度应控制在8-12mm，表面平整度应控制在8mm内。 2.5.3 煤气管道按要求不可密封，砌筑管井时必须把煤气管道留露在外。 2.5.4 为保障烟道管井砌筑完成后能起到密封效果，减少串味的产生，烟道止回阀必须进行打胶密封。为后期方便更换止回阀可以外接安装在假墙上。 3.施工注意事项 3.1 检查原有烟道，对有漏烟隐患的地方进行修补；对烟管与墙体间的缝隙进行封堵。3.2烟道管井要求砖缝密实，管井墙体粉刷收面密实，无漏烟隐患；止回阀周边用发泡剂等密封材料进行密封。五、 卫生间管井假墙砌筑施工工艺1.工艺流程基层处理测量、弹线植拉结筋浇筑止水墩墙体砌筑水泥砂浆抹灰2.操作工艺（厨房烟道管井、卫生间设备管井） 2.1 基层处理：卫生间水电管线安装完成，一遍防水涂料涂刷完成，基层混凝土浇筑完成。 2.2 测量、弹线：认真研读图纸，测算管井大小与高度，并弹线标记。 2.3 植拉结筋：多层砌体结构中，后砌的非承重隔墙应沿墙高每隔500mm配置26拉结钢筋与承重墙或柱拉结，每边伸入墙内不应少于1m。 2.4 浇筑止水墩：为预防卫生间内积水通过新砌墙体向别处漏水，墙体必须砌筑在混凝土止水墩上。止水墩高出0（或地面砖完成面）100mm，淋浴房处止水墩高出0面200mm。并满铺至后方墙体。马桶水箱前假墙完成面原则上