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北方联合电力临河热电厂2X300MW供热机组 阀 门 技术规范临河热电厂2300MW供热机组中 低 压 阀 门技术规范北方联合电力临河热电厂2006年4月24日- 15 -目录1 总则32 设备的运行环境33 设备规范44 技术要求55 质量保证及试验76 供货范围117 包装、运输及贮存118 技术文件129 其它1310 售后服务131 总 则1.1 本技术规范用于临河热电厂2300MW机组的阀门。它提出了阀门的功能设计、结构、性能、安装等方面的技术要求。1.2 本技术规范并未对一切技术细节作出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,供方应提供符合本技术规范和国际、国内现行有关工业标准的优质产品。1.3 供方所执行国际标准不得低于相应的中国国家标准。1.4 本技术规范经供、需双方确认后作为订货合同的技术附件,与合同正文具有同等效力。2 设备的运行环境2.1 设备安装地点: 主厂房内及外围泵站2.2 电厂海拔高度:1038.3m(主厂房0.00m)2.3 室外环境温度:最高39.4;最低-35.32.4 室内环境温度:最高40;最低02.5 室内相对湿度:55%2.6 地震烈度: 8度2.7 阀门运行的自然条件2.8 输送介质的特性2.8.1 输送介质: 水 、蒸汽3 设备规范3.1 设备名称闸阀、蝶阀、逆止阀、安全阀、疏水阀、截止阀、气动截止阀、电动截止阀、气动调整阀。3.2 规格及参数序号型号(材质)单位数量1截止阀J41H-4.0-DN20台12截止阀J41H-4.0-DN25台13截止阀J941H-6.4 DN25台24截止阀J41H-6.4 DN25台45截止阀J44H-6.4 DN25台46截止阀J61Y-6.4 DN25台27截止阀J41H-4.0-DN20台18截止阀J41H-6.4-DN20台19截止阀J41H-4.0-DN100台110截止阀J41H-2.5-DN65台111截止阀J41H-6.4-DN50台112截止阀截止阀1.6MPA DN20丝扣连接台113闸阀Z41H-4.0 DN250台114闸阀Z41H-1.6-DN65台115闸阀Z41H-1.6 DN125台116蝶阀D941H-1.0 DN400台117蝶阀D341H-1.0 DN300台118蝶阀D341H-1.6 DN300台119蝶阀D341H-1.0 DN500台120蝶阀D343H-4.0 DN200台121蝶阀D943H-4.0 DN250台122蝶阀D341H-1.6 DN250台123逆止阀H44H-6.4 DN100台124逆止阀H44H-4.0 DN250台125安全阀SA48SH-10 DN50台126安全阀A48Y-16 DN50台127安全阀A48Y-40C DN100台128安全阀A48Y-16C DN50台129安全阀A48Y-16C DN80台130疏水阀S49H-6.4 DN25台231气动蝶阀 D67A1XN-10 DN150台132气动蝶阀D67A1XN-10 DN50台133气动隔膜阀阀EG6K41 DN125气开台134气动隔膜阀阀EG6B41 DN100气闭台14 技术要求4.1 对设备性能的要求4.1.1 所有阀门均应满足所安装系统的功能要求。4.1.2 所有阀门均应满足所安装系统的设计参数要求。4.1.3 所有阀门均应能在冷热状态下灵活关闭,不得有卡涩现象。4.2 对设备制造的要求4.2.1 各阀门制造应符合JB3593-89电站阀门制造技术条件、GB10869-89电站调节阀技术条件及相应国际标准的有关规定。4.2.1.1对于阀门的铸钢件,应符合JB2640-81锅炉管道附件承压铸钢件技术条件的规定;4.2.1.2对于阀门的锻钢件,应符合JB2633-81锅炉锻件技术条件的规定和GB12228-89通用阀门碳素钢锻件技术条件;4.2.1.3对于阀门承压焊接件,应符合JB/T4709-92钢制压力容器焊接规程的规定。4.2.2 阀体结构应有良好的抗热冲击能力。4.2.3 阀门结构设计应具有功能多、易维护、噪音低、结构紧凑、动作灵活和重量轻等特点。4.2.4 阀门关闭要严密而无泄漏,阀芯及阀座应耐磨,耐冲刷并便于拆装与研磨。4.3 对设备材质的要求4.3.1 阀门制造,应按压力容器受压元件的条件选用钢材。 钢材的质量及规格应符合相应的国际标准、国家标准或有关技术条件,并应附有钢厂的钢材质量证明书。4.3.2 阀门的结构及其零件所采用的材料应保证在规定的条件下可靠地使用。零件材料应符合设计图样的规定。阀体材料的焊接性能应与相连的管道材料焊接性能相适应,以便于安装施焊。4.3.3 阀门受压元件用钢应由平炉、电炉或氧气转炉冶炼。制造厂应有科学而完善的管理体系,保证成品质量及零件在材料库及加工各工序中不致混材和错用材料。4.5 寿命要求 在运行累计30000小时内,阀门易损件不得损坏,阀门不得泄漏。4.6 其它特殊要求4.6.1 设备的清洁:出厂前,应清除内部的一切杂物及内外表面上的氧化皮、锈、油粉笔、油漆标记等物质。4.6.2 表面处理和涂层:供方应选择符合有关标准、规定的涂层涂敷方式,以防止设备在运输、储存和运行时被腐蚀。 供方应提供防腐保护的完整说明,包括清洗和涂层工艺及所用涂料的特性说明。4.6.3 设备运输和贮存措施设备所有外露部件应有保护罩,防止在运输和贮存期间损坏、锈蚀以及外部物件进入。对连接件及连接端部应分别采取保护措施5 质量保证及试验5. 所有设备应符合下列有关标准及规范 JB3595-93电站阀门制造技术条件 ZBJ98016锅炉锻件技术条件 JB755-89压力容器锻件技术条件 ZBJ98015锅炉管道附件承压铸钢件技术条件 JB/T4709-92钢制压力容器焊接规程 JB3963- 压力容器锻件超声波探伤 GB3323-87钢熔化焊接接头射线照相和质量分级 GB3965-85钢制压力容器磁粉探伤 GB1048- 管子和管道附件的公称压力和试验压力 JB2921- 阀门电动装置技术条件 GB10869-89电站调节阀技术条件 JB2195- YDF系列电动阀门三相异步电动机 JB2196- YBDF-WF系列户外、防腐、防爆型电动阀门用三相异步电动机 GB3767-83噪声源声功率级的测定简易法5.2 供方有责任让需方进入该设备正在加工或正在试验中的所有供方工厂和外购制造厂。5.3 产品的设计制造和验收试验应遵照有关规范和标准,并满足本技术规范的要求。5.4 虽经供方工厂的试验验收,供方还要保证需方现场试验达到要求的性能和可靠性。对于需方的检查验收,不应认为是解除制造厂所负的责任。5.5 为了减少需方检查工作量,供方有责任向需方提供全部材料证明书和工厂试验数据。一些重要的检查与试验项目,需方有权派代表参加。如需要,供方应在试验前10天通知需方代表参加。5.6 供方应保证所提供的设备满足电厂安全可靠运行的要求,并对设备的设计、制造、供货、试验、包装、发运、现场调试等过程全面负责。5.7供方应保证设备安装前无需解体检查,如出现质量问题,由供方免费更换或维修。5.8 供方应对保质期内因质量原因导致的产品损坏实行无偿的修复和零件配制,甚至产品更换。 保质期后应满足需方对产品的技术咨询(无偿)和零件的供给(有偿)。5.9 需方的代表应能得到并审查供方的质量控制大纲。5.10 阀门在组装完毕后应按JB3595-84电站阀门制造技术条件及GB1048-70管子和管路附件的公称压力和试验压力等规定进行水压强度试验和严密性试验。电动执行机构应按JB2921-81阀门电动装置技术条件规定的试验项目进行试验。5.11 中、高压及以上阀门填料应使用高压石墨,门盖与门座的密封垫应使用高强垫片。5.12所有阀门统一要求如下(包括快开、快关阀门):5.12.1阀门必须按ANSI标准设计、选材、制造及实验。5.12.2阀门泄漏等级应按MMS-SP-61标准执行。5.12.3阀门压力等级应按表中系统最大压力和设计温度选取,并考虑管道做严密性水压试验时,阀门应能承受此压力。供方提供的阀门应能参加运行前的水压试验、酸洗及吹管。5.12.4快开、快关疏水阀最大流量按所接管道口径选择。5.12.5所有阀门设计需考虑汽蚀问题及防磨损措施。5.12.6如果流体经阀门的出口压力又回升到大于汽化压力,会发生“空化”现象,从阀体设计而言,必须采用多级降压措施,以使阀内各点压力均大于汽化压力,从而保证不发生汽蚀,需厂家提供相应的计算进行核实,为防止汽蚀发生,阀门应采用流关式。5.12.7所有阀门均应进行噪声计算,并提供计算结果,噪声标准是距离阀体1米处不超过85dB(a)。5.12.8 ON/OFF快开快关阀门,其执行机构动作时间应小于3秒(均配带电磁阀)。5.12.9阀门与管道采用对口焊接时,阀体进出口规格、材料与接管口径应取得一致,否则供方应提供大小头。如阀门接口材料与管道材料不相容供方应提供过渡段。阀门与管道采用法兰连接时,供方应提供反法兰及连接附件,法兰口径应与所接管道口径一致,否则供方应提供大小头。5.12.10阀体口径应小于或等于进口管径,同时应大于或等于1/2进口管径,这样设计才趋于合理。5.12.11对于阀门的出口压力接近全真空状态,外部的空气可能通过阀杆泄漏,会破坏真空,所以阀杆密封应严密,不得有空气泄漏而破坏真空,并且阀杆及执行机构的强度也应按真空状态计算,阀门采用流关式,并做真空密封实验。5.12.12执行机构控制信号分为两种:5.12.12.1 420mA电信号(应配带电/气转换器);5.12.12.2 0.020.1kg/cm2气信号,动力供气压力0.440.88 kg/cm2,最高1.0 kg/cm2。5.12.13 所有气动阀厂家应配带空气过滤器和减压器,空气管路和仪表管路口径应按美国标准制造。5.12.14 ON/OFF快开快关阀门的执行机构的设计应按数据表中系统最大设计压力计算。5.12.15
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