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资源描述
某工程基础底板大体积混凝土浇筑及后浇带施工方案1.概况(1)本工程基础底板南北向长127.5米,东西向长87.0m。板底标高13.9m,14.6m,大面积板厚为1500mm、局部板厚800mm。面积9438m2,挡土墙350mm、450mm厚,总计415.7m延长米。(2)底板混凝土强度等级均为C30、抗渗等级为1.2Mpa的自防水抗渗混凝土,内掺HEA复合膨胀剂。这种混凝土在硬化初期,可使水泥水化热生成的水化物结晶体体积增大而产生膨胀,将水泥石中孔隙填充,并堵塞、切割毛细孔道,使混凝土内部孔隙率变小,抗渗性能提高。即以自身适度膨胀抵消收缩裂缝,使抗裂性较普通混凝土大大提高,减少开裂导致渗漏的可能性。HEA补偿收缩自防水混凝土总量约为11780m3。(3)基础底板施工期间,以本工程留设的底板后浇带将整个底板结构分为五块,具体划分见附图:10.2.2施工难点(1)基础底板混凝土采用防水混凝土,如何控制大体积混凝土的干缩裂缝、温度裂缝、内部毛细孔裂缝,达到防渗自密实的设计效果,是施工的难点与关键。(2)本工程后浇带较多,如何保证后浇带无裂纹、无渗漏确保底板的整体性是底板混凝土浇筑的重点。(3)因地处金融街,对交通组织、场容管理、文明施工、环保控污、安全保卫等都有较高的要求,进行周密组织、合理配备机械是保证高效、连续施工的基本条件。10.2.3前期准备(1)提前做好混凝土微膨胀剂等外加剂的复试检验。(2)根据我方技术要求与商品混凝土供应商密切联系,多次试配,确定混凝土最优配合比。(3)提前落实各种构配件、施工机械设备的准备工作。(4)针对现场场地狭窄的特点,明确规定罐车的进出路线、暂停洗车地点及泵车的布置。(5)为了保证混凝土浇筑连续均匀进行,按计划合理组织劳动力,在施工过程中很好地执行施工方案,并组织班长以上人员参加的技术交底。10.2.4混凝土配合比的确定由于本工程基础厚1.5m及0.8m,混凝土中水泥水化热所释放出来的热量较大,有效地降低混凝土内部的温升是大体积混凝土配合比的关键。(1)材料的选用1)水泥水泥品种及用量直接影响水化热的高低,同时为了解决碱-骨料反应对混凝土工程的潜在危害、保证混凝土的耐久性和安全性,经过综合考虑,优先选用425#矿渣硅酸盐水泥。2)骨料粗骨料采用5-40碎石含泥量小于1%,颗粒级配及指标符合JG53-92的有关要求;细骨料采用中粗砂,细度模数应大于2.3,含泥量小于3%,其它指标符合GJ32-92要求。3)掺合料采用二级粉煤灰;4)外加剂掺加高效碱水剂和掺加复合膨胀剂(膨胀剂种类采用HEA),减水剂等掺量试验应符合有关标准的规定,要求低碱性。(2)优选配合比为了保证防水混凝土能达到最佳抗渗效果,并具有良好的可泵送性,防水混凝土施工前进行配合比试配,,并按照有关规定制作试块作为抗压强度和抗渗等级试验使用,试验结果作为施工配合比的依据,从中选择最优配合比。1)本工程试配工作由我公司实验室和商品混凝土搅拌站共同承担,在考虑施工和易性的前提下,初步选出水灰比、水泥用量,求出用水量,再依据所选的砂率,求出砂、石的重量,得出初步配合比。2)在得到初步配合比后,以此制作强度试件及膨胀试件(包括自由膨胀试件和限制膨胀试件),在检验试件的强度、膨胀率(特别是限制膨胀率),均满足设计要求时,即可进行试拌,核对坍落度、调整用水量,以最后确定施工配合比。3)本工程基本要求是:试配的抗渗标号应按设计要求提高0.2MPa,每m3混凝土水泥用量不少于320Kg,灰砂比保持1:21:2.5,水灰比不大于0.5,砂率控制在40%50%。4)考虑交通运距,防止混凝土接茬产生冷缝,将混凝土拌和物的初凝时间控制在68小时(根据混凝土掺外加剂的试验结果定出混凝土运输、浇筑、间歇的允许时间后确定),混凝土的塌落度控制在162cm,入模温度控制在25以下。10.2.5施工部署(1)机械安排1)工程使用商品混凝土,由混凝土搅拌运输车将混凝土运到现场,采用HBJ-50型地泵(共3台,其中1台备用)泵送混凝土入模,并用塔吊配合,对底板外墙水平施工缝部分进行浇筑。2)固定混凝土泵输送管的支撑架采用48钢管,并随输送管的拆除而逐渐拆除。输送管的支撑架搭设示意见下图(钢管支架下部的钢筋支撑马凳间距不大于1m):(2)人员组织1)为了浇筑及下料的一致,组建立体指挥体系,即坑下负责泵车的人员指挥停料或下料,坑上负责人员则综合坑下传来的信息指挥罐车的走向,同时,在现场设指挥中心,对全场进行统一调度。2)施工人员分两大班,每班交接班工作提前半小时完成,人不到岗不准换班,并明确接班注意事项。3)施工时现场工长应保证混凝土的下料时间、速度、浇筑顺序、振捣、找平、养护等各道工序严格按技术交底执行。(3)流水段划分1)根据施工总进度计划及现场具体情况,基础底板混凝土以后浇带为界分为五个施工段,各段混凝土量为段3062m3,段2078m3,段3578m3,段1690m3,段1371m3。2)浇筑段的钢筋模板须验收完毕,混凝土按施工段连续浇完,只留后浇带,每段不另设施工缝。整个底板结构由北向南连续浇筑,先、段,然后、段,再进行段施工。施工中,可根据每段工程量大小,每次浇筑均采用两台泵,以便尽快完成基础底板浇筑。为保证连续浇筑,应要求商品混凝土搅拌站每3分钟到现场一辆混凝土罐车。3)考虑现场配接泵管(100m)和运输时间间隔,混凝土泵输送能力按每台每小时浇筑量应为30m3计算。浇筑每段底板混凝土所用时间可通过以下公式计算:Tn = Q / Q1Tn = 各段混凝土浇筑完成时间 Q = 每段混凝土浇筑量m3 Q1 = 混凝土平均输出量m3/h段 T1 = 3062 m3 / 2 30 m3/h = 51 h 段 T2 = 2078 m3 / 2 30 m3/h = 34.5 h段 T3 = 3578 m3 / 2 30 m3/h = 59.6h段 T4 = 1690 m3 / 2 30 m3 / h = 28 h段 T5 = 1371 m3 / 2 30 m3/h = 23 h4)混凝土地泵及泵管布置见下图:10.2.6主要施工方法(1)施工工艺每段的浇筑均由东向西不间断地推进。根据泵送大体积混凝土的特点,采用“分段定点,一个坡度,薄层浇筑,循序推进,一次到顶”的方法。(2)混凝土浇筑1)浇筑前必须认真核对混凝土浇筑申请单,商品混凝土浇筑配合比单、随车小票,并做好坍落度的现场测试工作(每23h测一次),严禁向混凝土中加水,发现问题及时与搅拌站取得联系解决。如因停滞时间过长导致初凝的混凝土坚决退回。2)浇筑时,按混凝土浇筑平面布置图布设泵管,泵送混凝土前,先泵水6090Kg冲洗,再压送与混凝土同配合比的减石混凝土1.5m3,确保泵管全部湿润畅通,方可进行泵送混凝土,泵送间歇时间较大或混凝土产生离析时,立即用压力水将泵管内的残存混凝土清除干净。3)下料时,混凝土应自然流淌,分层厚度控制在500mm左右,斜坡度1:8,每台泵车布4台振动器,分布在根部、中间和流淌范围。4)底板混凝土振捣时,先采用插入式振捣器,后用平板振捣器拖一遍。插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实,移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍,(约40cm)。振捣上一层混凝土时应在下一层混凝土初凝前,且必须插入下层5cm,以消除两层间接缝。(尤其是梁板交接处)振捣器距离模板不应大于作用半径0.5倍,并不宜紧靠模板振动。用平板振捣器振捣底板混凝土时,每一位置上连续振动一定时间,以混凝土表面均匀出现浆液为准,移动时必须逐渐拖行,要成排一次进行,前后位置和排与排之间应有1/3平板宽度的搭接,以防漏振。5)浇筑板混凝土的虚铺厚度,略大于板厚,用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,不允许用振捣棒铺摊混凝土。6)为减少外墙水平施工缝,确保地下室外墙混凝土自防水效果及混凝土外观质量,地下室外墙止水钢板以下墙体混凝土一次性整体浇筑。(3)混凝土浇筑要点1)混凝土标高、平整度控制:预先用水平仪抄平,抄出底板+500线,用红油漆标注在四周柱筋上。混凝土浇筑时将所标注点拉线控制标高,以此线为准用刮杠找平,再用木抹子提浆二遍,反复抹压数遍,终凝前用铁抹子打磨,压实、压光。2)表面泌水处理:由于商品混凝土塌落度较大,在振捣过程中会产生泌水现象,为防止泌水对混凝土表面外观质量产生影响,应在每段周边模板间隔6米设排水孔,使水排出,流入积水坑,用水泵将其排出基坑外。3)泵送混凝土的表面水泥浆较厚,在浇筑后先按设计标高将混凝土表面用长尺刮平,用木抹子提浆两遍,然后在终凝前,再用木抹子抹压密实,以闭合收缩裂缝。(4)特殊部位处理1)基础底板后浇带处理后浇带模板选用2cm厚松木模板,该模板具有安装、拆除方便,具有一定强度,钢筋加固后,不会发生混凝土鼓胀现象,并能在混凝土表面形成微小的楔形接触面,有利于新旧混凝土的良好结合。外墙后浇带处,待两侧墙体混凝土浇筑完,拆模后立即紧贴混凝土墙砌240厚砖墙(外抹20厚:水泥砂浆),长度为后浇带宽加1m,高度至-1.2m。待砌体强度达到设计强度后,西侧基槽处应立即回填:7灰土,防止积水浸入后浇带。为防止后浇带钢筋锈蚀,后浇带钢筋刷阻锈剂和素水泥浆进行保护。后浇带两侧的混凝土浇筑完毕后,拆除后浇带模板,并将混凝土表面仔细凿毛,直至露出石子为止,冲洗干净,后浇带内侧杂物用人工清理干净,并用竹夹板进行覆盖,四周设临时围栏围护,以免施工过程中污染钢筋、堆积垃圾,防止杂物、泥土流入带内。按设计要求,并经有关部门验收后,方可浇筑后浇带。为了确保后浇带混凝土的施工质量,应把强度等级提高一级,膨胀剂品种和数量由设计确定。2)施工缝基础底板混凝土施工时,在外墙上留置水平缝,距基础上表面300mm。外墙水平施工缝均采用30cm宽的止水钢板,并焊接成整体环状。施工缝第二次混凝土浇灌前对缝表面应进行凿毛处理,直至露出石子为止,冲洗干净,清除浮粒。在继续浇筑混凝土前用水冲洗并保持湿润,先铺上一层50100mm厚的无石子同混凝土配比的水泥砂浆,然后再继续浇筑混凝土。(5)现场试块制作为了解混凝土强度增长情况,除商品混凝土厂内按规定留置试块外,混凝土运到现场后,还应根据预拌混凝土(GB14902-94)和地下工程防水技术规范(GBJ208-83,GBJ108-87)规定检验取样制作试块。1)对进场预拌混凝土拌和物的质量,每车应目测检查和随机抽样进行坍落度检验,不符合规定要求的混凝土做退厂处理。2)混凝土在现场按每100m3取样制作三组试块,两组为标养试块,一组为同条件养护试块。3)抗渗试件按每500m3取样,每次留置两组,6个试件为一组,并送入标养室养护,养护期不少于28天,不超过90天;对抗渗混凝土,抗渗试块、强度试块的试样必须取自同一车次拌制的混凝土拌和物。4)抽检试件时,应记录好车号及抽检时间等情况。(6)混凝土温度控制及养护:对于大体积混凝土施工,控制其温差裂缝的形成是施工成败的关键。因此,加强施工中的温度控制。混凝土浇筑和养护过程中,作好测温工作,控制混凝土的内部温度与表面温度、表面温度与环境温度之差均不超过25。1)混凝土测温采用便携式电子测温仪测温,预埋式测温线与主机插接,可测大体积混凝土内部和表层温度,免留测温孔,测温误差小,有高低温报警功能。测温仪数字显示准确、直观、快捷。绘制测温
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