XXXXX化工有限公司服务水储防腐施工组织设计方案编 制：审 核： 批 准： 会 签： 广东润球实业有限公司2015年09月23日目 录1. 工程概况 32. 编制依据 33. 现场管理及安全健康危害保障体系 44. 工程准备与材料计划 75. 施工技术方案 126. 质量保证体系及承诺 277. 应急方案 298. 洒水降尘技术措施 319. 施工工期网络计划图 359. 逃生路线图 361、工程概况1.1、我公司在认真勘察了服务水罐防腐施工的现场情况，在结合公司保护作业人员的安全健康，降低喷砂除锈过程对环境的污染及我公司施工规范的基础上，经过充分的研究和论证，本着对工程负责的原则，以科学、严谨的态度编写了本施工组织设计。我公司将在本施工组织设计作为施工的纲领性文件，用以指导工程的施工与管理，以确保各项管理目标的实现。同时，我们按ISO9001质量管理体系进行有效运转，体现“以质量管理为中心，视工程质量为生命；坚持以人为本，严格过程控制，持续质量改进，努力完善保修服务，为业主提供满意的产品”的公司质量方针。1.2、主要施工内容及工程量1.2.1、服务水储罐外搭设钢管脚手架防护隔离措施。1.2.2、服务水储罐盲板拆装两个、人孔拆装两个。1.2.3、服务水储罐内搭设满堂红钢管脚手架。1.2.4、 服务水储罐内表面喷砂、罐内表面防腐油漆约3202、编制依据2.1、喷砂操作规程（新加坡工厂维修部）2.2、IH-10 喷砂和喷/刷漆操作指南（新加坡石油化工和炼化厂）2.3、呼吸空气质量指南2.4、压缩天然气协会（CGA）D级呼吸空气。2.5、NOVA 2000 使用说明书2.6、石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范2.7、石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程2.8、涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定2.9、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范3.0、建筑施工高处作业安全技术规范3、现场管理及安全健康危害保障体系3.1、现场管理体系项目安全员：项目技术员：项目经理现场监护员：搭架班组：防腐班组：3.1.1、项目经理管理职责。3.1.1.1、按照“管生产必须管安全”，“谁主管谁负责”的原则，对项目的安全健康危害管理负主要责任，全面负责本项目的管理工作。3.1.1.2、定期主持召开现场工作会议，分析项目安全生产动态，及时解决存在的问题。3.1.1.3、定期参加甲方安全健康危害的检查，负责对项目安全隐患及存在问题的整改和处理。3.1.2、项目技术员职责。3.1.2.1、确定员工安全健康危害培训要求，审查实施情况。3.1.2.2、对本项目文明施工负责，保障现场安全通道和消防通道畅通无阻，器材、物料堆放整齐、稳固。3.1.2.3、组织施工作业前的安全交底，确保安全措施的实施，合理安排工序，避免产生危险因素。3.1.2.4、熟悉图纸和施工方案，进行现场勘察，确认现场安全健康危害技术措施是否落实到位。3.1.3、项目安全员职责。3.1.3.1、负责项目的安全健康危害监督管理，定期组织会议和检查，定期对本项目安全健康危害工作进行考评、评估，实施奖惩，定期汇报工作动态。3.1.3.2、定期参加安全健康危害检查，负责对项目安全隐患及存在问题的整改和处理。3.1.3.3、负责落实公司对经甲方许可的外来施工人员的临时入场教育。3.1.3.4、对施工作业人员从事专项作业的能力及身体状况进行确认，必要时重新进行教育和培训，对特殊作业人员组织健康体检。3.1.4、项目班组职责。3.1.4.1、穿戴劳动防护用品，进入施工现场都要按规定穿戴防护用品：安全帽、防护眼镜、工作服、工作鞋，一切高处作业（坠落高度2m及以上）使用安全带,并进行检查。3.2、安全健康危害体系3.2.1、贯彻“安全第一、预防为主”的方针，认真执行安全生产条例和有关安全规定。3.2.2、施工前认真做好项目的危害识别和风险评估并转达到每个施工人员，让大家能正确识别危险源，合理评估风险，使制定的严密防范措施得以实现，最大限度地减少和降低事故发生率。3.2.3、向进入现场的所有员工宣传（安全）方针，对员工进行进入施工现场前的健康危害教育，确保他们清楚自己在项目管理体系中的职责。3.2.4、作业人员必须经埃克森化工（番禺）厂前安全教育，并经考试合格后才能进行现场施工。特殊工种岗位的操作人员必须持证上岗。3.2.5、与有关部门共同建立应急计划，实施应急预案，最大限度的减少人员伤亡、环境污染及设备损坏的可能性。3.2.6、实施奖惩制度，表彰和奖励良好的（安全）行为，对不符合（安全）管理体系要求的行为予以纠正，对严重违规人员予以行政处分。3.2.7、施工期间作业人员不得进入其他生产装置、罐区内。不得使用生产装置(罐区)内的各种设施和设备。3.2.8、厂区范围内禁止吸烟。在生产装置（罐区）等场所严禁使用手提电话。进厂作业人员上班前严禁喝酒。3.2.9、施工现场施工机械、材料的堆放要整齐，不得阻碍或占用消防通道，禁止在消防通道作预制场地，施工淤泥要及时清除，做到工完、料净、场地清。3.2.10、现场进行高空作业如脚手架拆除作业等必须设置警戒区和警示标志（禁止通行标志、当心吊物标志），禁止行人及车辆通过。4、工程准备及材料计划4.1、规范组织施工。施工过程中应接受建设单位的检查、监督，并按照国家有关施工验收规范和建筑安装工程质量检验评定标准进行检查、验收。4.2、施工人员在施工前，必须熟悉项目内容和施工方案，同时根据甲方要求进行技术交底及现场交底，合理分工、精心组织，制出施工进度计划，并经甲方相关部门批准。4.3、按项目要求进行备料，材料进场前按规范要求验收，并分类堆放。所有材料要验收合格，所有购买的材料必须具有有效的质量证明文件，并得到公司维修一线主管的批准。4.4、办理施工作业的各种手续。对所有现场施工人员进行各级安全教育，作业前专业技术人员应组织施工人员进行培训，熟悉施工过程，熟悉相关技术要求及标准。4.5、施工机具按指定位置放好，机具到位完好率100。4.6、人员准备：序号工种数量（人员）工作内容1项目经理1负责项目工作协调2项目技术员1负责项目技术指导3项目安全员1负责项目安全监督4架子工8脚手架搭拆与维护5防腐工4喷砂作业与油漆4.7、材料准备：4.7.1、按项目内容备齐防腐材料，妥善保管检验合格证等相关书面材料。4.7.2、项目主要施工机具及配套材料序号材料名称规格型号单位数量1钢管483.5条10002扣件-个50003脚踏板2m*250mm张4004铁线-扎105帆布8m*8m张106空压机台27喷砂机套18防爆抽风机台19低压行灯套210喷砂防护服套211漆膜测厚仪台112气体检测仪台14.8、材料要求：4.8.1、钢管采用483.5焊管，材质Q235-A级，钢管的长度不得超过6500mm(最大重量25kg)。4.8.2、采用的旧钢管应检查其锈蚀程度，当锈蚀程度超过表1规定的数值时，不得使用。4.8.3、钢管变形不得超过表1规定的数值。表1：钢管的允许偏差序号项 目允许偏差(mm)示 意 图检查工具1钢管尺寸(mm)外径48-0.5-游标卡尺2壁厚3.5-0.5-3切斜偏差1.7 塞尺拐角尺4锈蚀深度0.5 游标卡尺5端部弯曲l1.5m5 L钢板尺6立杆弯曲3ml4m4ml6.5m1220L钢板尺4.8.4、扣件应采用锻铸铁制作的扣件，使用旧的扣件应检查其外观，对有裂缝、变形的禁止使用，出现滑丝的螺栓必须更换。4.8.5、脚踏板采用厚度不宜小于10mm，宽度不宜小于200mm，严禁使用断裂和腐蚀超过0.5mm的脚踏板。4.8.6、铁线严禁使用或小于直径2.0mm。4.8.7、帆布要求采用阻燃帆布。4.8.8、空压机组件要求：空气过滤器，冷凝器，底部排水阀门，压降设备，空气流速调节器；呼气用空气必须满足 CGA G7.1 Commodity Specification for Air 的 Grade D 标准。关键参数如下：4.8.8.1、氧气含量在19.5%至23.5% 之间。4.8.8.2、一氧化碳含量不大于10ppm。4.8.8.3、二氧化碳含量不大于1000ppm。4.8.8.4、润滑油油雾含量不大于5毫克/立方米4.8.8.5、没有会造成人员有不良反应或令人作呕的气味4.8.9、喷砂机采用移动式双枪喷砂机。喷砂管必须完好，严禁使用损坏并被再次加固的喷砂管，同时喷砂机要符合使用Shenzhen Kaite Industry Co., Ltd.生产的石榴石作为磨料砂。4.8.10、防爆抽风机要符合用于A、B类.温度组别为T1T4的爆炸性气体环境。4.8.11、低压行灯要求行灯电压不大于12V，行灯灯体及手柄绝缘良好，坚固耐热耐潮湿；灯头与灯体结合紧固，灯头无开关，灯泡外部有金属保护网、反光罩及悬吊挂钩，挂钩固定在灯具的绝缘手柄上。4.8.12、喷砂防护服：4.8.12.1、护目镜步骤：将内护目镜准确安装在头盔视窗的衬垫上将外护目镜安装至外护目镜衬托上的卡位，再将衬托安装到头盔视窗外，并卡紧锁条，保证衬托与头盔视窗之间没有空隙。4.8.12.2、喷砂防护服组合步骤：先穿上防尘服确认头盔上的内外护目镜已按要求准确安装用呼吸空气供应管连接呼吸空气压缩机和喷砂防护服在防护服腰带处的空气管连接处测试空气压力，根据呼吸空气压力查询表调节压力察看呼吸空气供应管的各个连接处，检查漏气，如有需要应加固或更换破损的部件。4.8.12.3、头盔使用步骤：检查头盔内部没有灰尘或污染物开始向头盔供应呼吸空气戴上颈部隔尘带后戴上头盔并调节到合适的位置调节颈部隔尘带到合适的松紧程度，防止灰尘或污染物进入头盔连接呼吸管至头盔。在腰部或臀部以上拉紧腰带至舒服的程度，旋转腰带，将腰带上的呼吸管支撑至于臀部口袋上部检查空气压力，如有需要，调节至合适的压力大小保持向头盔供给呼吸空气，准备施工。4.8.12.4、附喷砂防护服结构图：表2：喷砂防护服结构图5、施工技术方案5.1、施工工序搭设罐外脚手架措施