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资源描述
太阳能路灯技术规范前言随着地球资源的日益贫乏,基础能源的投资成本日益攀高,各种安全和污染隐患可谓无处不在,太阳能作为一种“取之不尽、用之不竭”的安全、环保新能源越来越受重视。同时,也随着太阳能光伏技术的发展和进步,太阳能灯具产品在环保节能的双重优势,太阳能路灯、庭院灯、草坪灯等方面的应用已经逐渐形成规模,太阳能发电在路灯照明领域发展已经日趋完善。经济效益太阳能路灯安装简便,不用铺设复杂的输电线路、配电设备,不需开挖路面、埋管工程,不消耗电能,大幅降低维护成本,使运行成本大大减低。据推算,太阳能路灯5-7年即可与普通路灯的总投资持平,之后则长期受益。太阳能灯具是低压产品,运行安全可靠,无安全隐患,不会因施工质量、工程改造、材料老化、供电不正常、水电气管道的冲突等多方面因素而造成安全隐患,为市政工程的建设直接带来明显可利用的优势。社会效益与当前国家提倡科学发展观、建设节约型社会、实现可持续发展的主旋律一致,标志着现代物质文明和精神文明的进步、民众观念的更新和社会责任感的增强。环境效益太阳能路灯系统所需电能由清洁无污染的太阳能转化而来,不采用常规公网电力,不消耗任何化石原料,没有二氧化碳、二氧化硫的有害气体的排放,在环境危机不断加剧的今天,推广应用太阳能等新能源发电对于节能减排、改善环境,保证社会的可持续发展具有战略意义。太阳能发电照明与传统发电照明的比较:太阳能发电照明特点传统发电照明特点环境成本1.太阳光是取之不尽用之不竭的绿色环保洁净能源;2.无排放无噪音无污染,不消耗任何自然资源。1.产生噪音(发电设备);2.排放有害气体,产生废料,污染破坏生态环境。资金投入1. 首期建设投入资金相对较高,运行成本很低;2. 零电费使用,一次投资,长期受益。1.电厂及电网占用土地,消耗人力物力财力;2.使用代价高,需缴纳电费有偿使用。使用效果1.高质量,高亮度,长寿命;2.太阳能发电组件寿命25 年,LED 灯寿命 100 万小时以上;3.瞬时启动无闪烁;4.照明效果不受环境温度影响。1.电压影响大,电压过高易烧毁光源,过低光源亮度差;2.平均寿命不超过一年;3.需 10-15 分钟启动,有闪烁;4.普通灯具低温下亮度差。管理成本1.自动控制,完全智能化,无需专人管理。1.需经常更换光源,管理维护成本巨大。安全性能1.系统使用低压直流电源,密封性能好,不怕水,不怕漏电,无触电危险。1.易漏电,有触电危险;2.短路易引发火灾,烧坏电网,造成生命财产损失。安装成本1.安装方便,使用灵活,只需安装于有阳光的地方即可使用;2.移动方便,无需其它投资和施工。1.局限性大,布局更改困难安装成本的地方即可使用;2.移动需重新施工,再次投入资金。目的为了更好的规范太阳能路灯的安装和管理特制定本规范,以便在日常工作中能够起到监督管理作用,保证产品质量,满足客户要求。一、太阳能路灯的工作原理太阳能路灯由以下几部分组成:太阳能电池、蓄电池、太阳能路灯专用控制器、光源及灯杆。工作原理:在白天太阳能电池接受阳光照射产生给蓄电池充电,将光能转换为电能,通过太阳能控制器给蓄电池充电,将电能存储在蓄电池中。当天黑时,即太阳能停止充电,太阳能控制器开启光源。(可依需要设计多时段变降功率使用)。二、太阳能路灯的检测标准所有设备及材料的制造、实验等各方面应遵循下列标准:GB7000.1-2002灯具通用安全要求与试验GB7003-86灯具外壳防护等级分类QB/T3741-1999灯具电镀、化学覆盖层GB7248-87电光源安全要求GB9468-88道路照明灯具光度测试GB19652-2005电光源产品质量分级等指标GB5702-85光源显色性评论方法GB50259-96电气照明装置施工及验收规范CJJ89-2001城市道路照明工程施工及验收规范IEC60598-1国际安全标准(一)、灯杆技术要求1、符合国家现行规定的路灯验收标准;2、灯杆灯具参数、尺寸、外型满足图纸要求;3、灯杆内外表面采用热镀锌防腐处理后喷塑,颜色以效果图为准,表面光滑,不变色,无针孔、无流挂、无剥落等现象;镀锌厚度不小于85微米,喷塑厚度不小于100微米;4、支撑杆、横档为优质低碳钢材,无凹陷等明显痕迹,并与主杆一样采用热镀锌、喷塑;5、法兰板采用等离子切割成形,周边光洁,无毛刺,外观美观,孔位准确; 6、电器门采用等离子切割,尺寸准确,表面光滑、平整,并焊接防盗装置和接地装置;7、铜芯接线端子质量达到国家电器行业标准;8、路灯设计风速大于35米/秒,抗震度大于8级,保证整杆路灯在恶劣天气状况正常工作。(二)、灯具技术要求:1、灯具全套部件由抗冲击高压铸铝组成;2、高纯铝氧化灯具外壳,经电脑特别设计,线型流畅,曲线均匀饱满;3、高强度耐高温弧面钢化玻璃,配柔性硅密封,密封等级达IP65;4、上开盖开启方式,配安全不锈钢扣紧器;5、静电喷塑表面处理工艺,抗紫外线辐射,颜色按效果图;6、灯具经过2G重力加速度3维10万次机械震动测试,无应用安全顾虑;7、灯具所用的紧固件采用不锈钢材料制造;8、灯具采用一体化设计,电器腔和光源腔分置;9、反射器采用高纯度铝拉伸成型,经阳极氧化抛光处理后,反射率要求80%,且十年内不会氧化;10、透光部分采用透光性好、强度高、耐高温、防眩光强化清水玻璃罩;12、灯具整体使用寿命在20-30年。(三)、太阳能组件技术要求:外观检定标准1 、不允许不同图形、不同材料的电池片在同一组件内出现;2 、目视组件电池片不可有明显的色差;无手指印、目视无篮花印;无绒面色斑。无水痕印,无刻蚀边线,直视无波浪纹;3、表面无碎片;4、电池缺破:1)栅线长形缺口:长度5.0mm,深度0.5mm,每板内数量8处;2)不得超过电极,不得在主栅线上;3)不允许有V形缺口。5、电池片表面脱晶/掉瓷:纵深0.5mm,长度3.0mm;6、断栅:细栅线在同一电池片内,单个断栅长度2.0mm,且不得超过3根,纵向或同一栅线不得存在一串断栅;7、杂质:1)不得存在可能引起内部短路的杂质;2)毛发、纤维长度允许存在长度10mm、宽度0.1mm的1根,但不能连通电池片;3)允许存在面积1的杂质,数量3,11.5 的2 个,1.5 的不允许存在;8、EVA气泡/不熔物:1)电池片或焊带的位置不允许有;2)其他位置:a.直径1.5mm的不能超过3个;b.1.5mm直径2mm的最多允许存在1个;c.直径2mm的气泡不允许存在;9、不允许出现 EVA分层;10、白斑:1)可以允许存在2.0*0.5mm以内的白斑;2)长2.05.0mm,宽0.51.0mm的白斑允许有3处;3)大于5.0*1.0mm的白斑不允许存在;11、焊接:1)焊接表面光亮、无锡珠、无毛刺、无焊锡堆积;2)无严重呲锡,锡渣残留;3)焊带无色差、氧化、污染;12、漏栅:电池片漏栅0.5mm,并且均匀焊在主栅线内;13、背板鼓包:不允许存在由气体引起的鼓包;14、背板脏污/污染:不得有明显硅胶残余痕迹,不可有无法擦除之脏污;15、背板刮伤1)轻微刮伤(未划破表层薄膜):长度50mm,N2;2)严重划伤:不允许存在划破表层薄膜的划伤;3)任二条刮伤之间距100 mm。16、背板凹坑:深度0.5mm且面积50,数量1处;17、背面褶皱、凸起允许有轻微的褶皱及由引线、胶带导致的轻微凸起,褶皱或凸起:高度0.5mm,褶皱条数3条;18、玻璃气泡/气线:1)圆形L0.5不得密集存在,0.5L1.0,5.0*S;1.0L2.0,3.0*S;L2.0,0; 0.5L1.0且W0.5不得密集存在;2)长形1.0L3.0且W1.0,3.0*S;L3.0或W1.0,0;备注:1)尺寸大于0.5mm 的气泡,气泡间及气泡与夹杂物的间距应大于300mm;2)圆形气泡密集存在时指在100mm直径圆面积内超过20个,长型气泡密集存在是指在100mm 直径圆面积内超过10 个;3)S为玻璃的面积(单位为平方米),气泡数量允许上限是S乘以相应系数所得的数值,此数值应按照GB/T 8170修约至整数。19、玻璃划伤:0L30,4.0*S;30L50,2.0*S;50L不允许所有划伤深度0.2mm,宽度0.5mm。20、玻璃异色/污点:不可有明显玻璃异色/污点21、接线盒:1. 接线盒规格及与铝合金边框间距符合设计要求,左右偏差小于20mm,角度偏移小于2.5,并且不能与铝合金接触;2.外观无损坏;与背膜之间硅胶粘接均匀、牢固,无隙,接线盒外挤出硅胶宽度不小于2mm;3.接线盒正负电极极性正确,连接牢固22、安装孔、雨水孔:必须按照图纸要求进行冲孔,不允许有多孔或者漏孔的现象,并且尺寸要符合图纸的要求。23、铝合金挤压线/焊合线:1.A面不允许存在;2.B、C.面允许存在不明显的挤压痕/焊合线。24、铝框划伤:1.轻微划伤(深度0.05,高度0.01mm):a)A面划伤长度之和60mm;b)B、C面划伤长度之和100mm;2.严重刮伤(0.05mm深度0.1mm,0.1mm宽度0.2mm):a)A面不允许;b)B,C面:划伤总长度之和L40mm;3.磕碰伤:a)A面不允许;b)B,C面:允许深度0.5mm,总面积5。25、铝框间隙/错位:1.边框之间紧密连接,无可视缝隙,间隙小于0.5mm。2.铝框安装结合处长短框上下错位1.0 mm;26、铝合金尺寸铝合金框长度偏差:偏差1.5mm,两条对角线误差0-3mm。27、排列偏差:同串电池片间间距,由于各版型不同,详见技术图纸,间距公差为0.5mm。汇流条与电池片间距同侧电池片距边沿距离,由于各版型不同详见技术图纸,间距公差为1.0mm。同一串电池片间距差值1mm,相邻两串电池片差距值2mm。28、组件整板偏移:偏差应1.5mm范围内,即:两边差值3mm。29、背面硅胶:背板材料与边框之间无明显缝隙,四边硅胶均匀一致,不可有无法擦除的脏污,铝合金台阶处有硅胶。30、正面硅胶:1.背板与玻璃间缝隙0.3mm;2.若背板与玻璃间空隙0.3mm,则其深度3mm。31、表面清洁:玻璃表面及铝合金边框清洁干净,距组件40cm目视不得有硅胶残余痕迹和EVA痕迹等,不能有可擦除的脏污。32、标签:1.标签气泡直径5mm,N3个;2.标签不允许存在气泡直径5mm;3.字体清晰可辨。33、条形码:1.条形码内容正确、字迹清晰;2.位置正确、不遮挡电池片;3.尺寸偏差3.0mm。其他技术指标1、 耐冲击强度:参照IEC61215标准的冰雹试验部分;2、 透光率:可见光透过率91.6;3、 铁含量:0.02%;4、 热稳定性:最大安全工作温度为288,能承受204的温差变化;5、 抗压性能:参照IEC61215标准的机械载荷部分;6、 钢化程度:碎裂后,在50mm50mm的区域内碎片数超过40个,但不超过120个;7、 弯曲度:不允许存在波形弯曲,弓形时不超过0.3%;玻璃弯曲度不超过0.5mm;8、 耐高温高湿性:温度502,相对湿度954%,时间800h后观察玻璃有无发霉;9、 水蒸气渗透性:0.16g/day;
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