深基坑支护工程 （板肋式锚杆挡墙+桩板式挡墙）施工方案四川中晟建设工程集团有限公司2016年8月10日目 录第一章 编制依据2第二章 工程概况3第三章 总体施工方案概述5第四章 主要施工方法6第五章 高边坡稳定性监测44第六章 施工安全及保证措施45第七章 现场文明施工管理55第八章 环境保护59第九章 雨季施工技术组织措施62第十章 安全应急预案64 第一章 编制依据一、 建设单位提供的重庆市文化遗产保护中心标本库房改建项目配套工程基坑支护及基础加固工程的设计施工图。 二、与业主签订的工程施工承包合同；三、现场实地踏勘和收集的相关资料以及构筑物、管线拆除的实际情况；四、我单位拥有的科技工法成果和现有管理水平、劳力、设备、技术能力，以及长期从事同类工程施工所积累的丰富施工经验。五、有关施工等法律、法规、规范、标准。1、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）2、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）3、工程测量规范（GB50026-2007）4、砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）5、建筑地基基础设计规范（GB5007-2002）6、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）7、锚杆砼挡墙支护技术规范（GB50086-2001）8、建筑基坑工程技术规范（YB9258-97）9、重大危险源工程 建质200987号文件第二章 工程概况该工程为于重庆市渝中区枇杷山正街72#，交通方便。场地为构造剥蚀丘陵地貌，地面高程300.00332.00m左右,高差约32m,由北西向南东缓倾。场地内原有建筑物林立,大多为25F左右的办公楼,场地内修建原建筑时形成的环境边坡采用条石挡墙支挡,挡墙高度小于5m,运行多年未见破坏迹象。场地地形较平坦,坡角约815。 场地北侧为已有边坡,呈阶梯状,坡角近直立,坡高约59m,属砂岩为主的边坡,根据勘察报告,该边坡形成时期已久,约10年,未见变形拉裂等现象,现状稳定,局部因风化有掉块现象。该基坑围合为一闭合多边形,平面图上边坡编号为AL,边坡坡顶为已建建筑物及市政道路,放坡条件有限,须设计支挡结构对周围基坑边坡进行支护。基坑边坡总长约226m,高约4.59.4m,以岩质边坡为主,部分为岩土组合边坡,总治理面积约2000。重庆市文化遗产保护中心标本库房改建项目配套工程基坑支护及基础加固工程边坡支护型式采用桩板式+板肋式锚杆挡墙两种支护型式。一、板肋式锚杆挡墙板肋式锚杆挡墙平面位置布置在标本库房和文物修复中心地下室外边线1米处，由BC段、CD段、DE段、GH段、HI段、IJ段、JK段、MN段组成，全长110m，墙高4.59.4m，锚杆间距为2.5m2m网格布设，锚杆锚固段4m。锚杆孔径为110mm，锚杆筋228注M30水泥砂浆。肋柱0.30.4m,板厚0.2m,压顶梁0.304m。二、桩板式挡墙桩板式挡墙平面位置布置在标本库房和文物修复中心地下室外边线1米处，其中AB段基坑边坡土层厚度最大5.3m，全长30m，采用B型桩板式挡墙支挡,桩截面为1.21.8m,板厚0.2m,桩间距为4m,桩嵌岩深度嵌入中风化岩石深度6m;EF、FG段基坑边坡土层厚度最大3.5m, 全长42.4m,东侧及北侧紧邻国家文物保护对象(戴笠公馆),最近距离为2.3m,基坑开挖易产生卸荷影响,采用A型桩板式挡墙支挡,桩截面为1.21.5m，板厚0.2m,桩间距为3m,桩嵌岩深度嵌入中风化岩石深度6m;KM段基坑由于紧邻枇杷山正街,基坑开挖无放坡条件,且表层有2.54.2m土层,全长33.5m,因此采用C型排桩式锚杆挡墙支护,圆桩截面直径为900,板厚0.2m,桩间距为3 m, 桩嵌岩深度嵌入中风化岩石深度3m。其中B型桩8根, A型桩14根, C型排桩14根,共计36根,平均深度6.114.9m。 第三章 总体施工方案概述一、技术保证条件建设单位已经提供了经图纸审查机构审查合格的施工图及说明。 建设单位已经提供了审查合格的地质勘测报告，报告中对基坑开挖作出了边坡稳定性评价，并提出了桩板支护和锚杆支护建议，设计单位已出深基坑支护施工图二、桩板式挡墙首先施工抗滑桩，抗滑桩成型后再按逆作法施工挡板，抗滑桩土石方采用人工施工。基坑土石方采用人工和机械（凿打、切割）相结合的方式施工,由上往下、分层开挖。根据土质情况按23m一层开挖，开挖一层后迅速施工桩挡板，待桩挡板砼强度达到75%后在开挖下一层，按此方法重复进行至设计高程。三、板肋式锚杆挡墙抗滑桩成型后再施工基坑土石方，基坑土石方采用人工和机械（凿打、切割）相结合的方式施工,由上往下、分层开挖。根据土质情按23m一层开挖，开挖一层后迅速施工锚杆，经锚杆抗拨试验抽捡合格后，在进行板肋施工，待板肋砼强度达到75%后在开挖下一层，按此方法重复进行至设计高程。四、基坑土石方抗滑桩成型后再施工基坑土石方，基坑土石方采用人工和机械（凿打、切割）相结合的方式施工。土石方开挖严格遵循“分层开挖、逐层支护”的加固原则，及时做好坡顶及坡面防水排水，尽快完成边坡防护施工，减少边坡暴露时间，严格控制开挖一段支护一段的支护流程。五、监控测量基坑开挖后在边坡施工期间，严格对边坡进行监控测量，结合施工现场实际情况进行监测点的埋设，建立边坡监测系统，做好边坡监测，对监测数据及时整理、分析，及时反馈监理及业主。并根据监测数据，指导现场施工。若现场开挖揭露地质情况与设计严重不符时，及时与有关部门联系，结合实际情况指导进行动态设计。最终达到信息化施工、动态设计的目的。本工程监测由业主委托有资质的单位进行实施。第四章 主要施工方法一、基坑开挖1、本工程属于深基坑开挖，由于该工程距周边建筑物较近，因此不采用爆破施工。开挖方法采用边开挖边支护，根据现场地质情况决定每层开挖深度，土方按2m一层开挖,岩层按3m一层开挖。抗滑桩成型后再施工基坑土石方。开挖边坡采用桩板式挡墙支护部分，开挖一层按逆作法支护一层;开挖边坡采用板肋式锚杆挡墙支护部分应开挖一层按逆作法支护一层，按此方法重复进行施工。2、土方开挖采用人工、挖掘机开挖，石方采用人工凿打、机械破碎和机械切割施工，施工后的弃土采用挖掘机装自卸汽车，由自卸汽车运至弃土场，开挖从上至下分层依次进行，并按上述逆作法施工分段分层开挖，开挖后的地面随时作成一定的坡度，以利排水，确保施工范围内地面无积水，并保证边坡支护前的稳定。3、机械开挖在建筑物5m范围内由人工配合作业，并随时注意观察，严禁大开大挖。开挖边坡时，预留0.30.5m人工清理，并确保开挖成型后边坡表面平整无明显凹凸现象。3、本项目地处主城核心区域周边场地非常狭窄,施工现场无法布置临时道路,施工材料只能到达现场大门入口不能运至现场库房需全部转运,在基坑支护施工过程中材料无固定堆放场地,需反复转运为后续施工提供工作面。基坑支护工程场地布置具体详见平面布置图。4、基坑开挖注意事项（1）在施工中应有保证基础工程的质量和安全施工的技术措施，有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤，施工前先在顶部挖一条300300临时排水沟。（2）开挖过程中应经常校核开挖平面位置、水平标高、水准点和边坡坡度是否符合施工图纸的要求。（3）土方明挖从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡度，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。（4）使用机械开挖时，应适当留有修坡余量，再用人工修整，并满足施工图纸要求的坡度和平整度。 （5）在开挖边坡上遇有地下水渗流时，应在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。（6）土方开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理工程师。必要时，应按监理工程师的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。（7）施工过程中设专人控制边坡开挖坡度，对发现的问题，及时予以纠正。防护施工不能紧跟开挖时，必须调整施工计划，加强防护施工的机械人员投入，或在不能及时防护的坡面暂留一定厚度的保护层，待做护坡时，采用人工清刷。二、桩板式挡墙(一)、抗滑桩施工1、施工顺序：桩施工前，先挖好临时排水沟，做好生产现场排水工作，桩采用跳桩施工。2、施工工艺流程：测放桩位护壁锁口搭设架篷开挖桩孔自检修正安装护壁（扎筋、支模、浇砼）拆模挖孔（前三道工序循环）凿打基岩（岩石强度试验）检查隐蔽（清底）垫层封底钢筋绑扎浇桩芯砼。3、施工放线测量：按设计坐标，放线复测桩位，根据桩孔十字线进行施工放样，并在桩位外设置龙门柱，以便施工时随时校正桩位，保证桩心偏差20mm。4、搭设施工平台：在护圈上用钢管搭设操作平台，平台3m3m，平台上铺设8cm厚木板，并在平台上搭设提升脚手架井架，以利土石方运输，井架荷载2000kg。平台上段设彩条布，以遮挡雨水。5、施工机具：人工挖孔采用机具包括专用绞车提桶、提绳、潜水泵、鼓风机、输风管、锹、风镐、风钻、低压照明灯、电铃等。6、人工挖孔：施工前应清除桩位临近杂物，平整场地。挖孔顺序依据土质、钻孔布置及流水段划分而定。挖土方时由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇到硬土层或孤石用锤、钎破碎。桩内挖土方次序为先中间后周边，土层部分按设计桩尺寸加护壁厚度控制开挖截面，弃土装入吊桶内，少量地下渗透水随泥土一起吊出。7、护壁模板：抗滑桩内护壁模板采用定型模板，护壁模板和支撑采用我公司成功应用的快速支拆抗滑桩内模板的施工方法。施工中应视情况采用快速支拆抗滑桩内模板的有效措施对护壁作临时支撑，确保桩内施工安全。矩形护壁模板采用四大块工具式内模板拼装而成，模板间上下各设一道环形支撑，模板用3mm厚钢板或40厚木板加工制成，模板上口尺寸按设计尺寸，下口尺寸增大100mm。利用护壁模板上支撑反铁锅底下料平台，覆盖在护壁模板上组成砼进料模具和振捣护壁砼的操作平台。8、砼护壁施工：若地质较差，如土层部分，抗滑桩施工采用开挖一段即浇筑一段砼护壁。每段深度为1.0m，护壁上下两段搭接100mm。待每段土方开挖成形时，经自检或专检无误后安放护壁钢筋笼（护壁钢筋笼事先现场制作成型）或地缝扎成型，护壁钢筋的安装应在土方开挖至支模深度后进行，待护壁钢筋 安装或绑扎后及时支模并用串筒浇灌砼。继续进行上述施工，依次循环进行至设计深度（护壁应做至中风化岩石以下500mm）。9、绑扎桩芯钢筋：根据各桩成孔深度，下料制作绑扎钢筋笼。钢筋骨架整体制作，每隔2.0m设置加劲箍一道。经检查合格的钢筋笼，由吊车送到孔内，就位时应对准桩位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。整个钢筋笼下沉至设计位置后应及时固定，复查清孔后的孔底是否干净，符合要求后立即浇灌砼。10、桩芯砼灌注：检查成孔质量合格后应尽快浇注砼。砼采用商品砼，砼下料采用串筒，分层浇筑振捣，每层浇筑高度不超过500mm。浇注砼应连续浇筑不得留水平施工缝，用振动棒随浇随振捣直至桩顶。砼浇灌完毕后，砼在终凝前应检查桩主筋位置及