1.IE(Industrial Engineering)的概念 1-1IE的定义应用分析、设计的原理、技巧，并配合数学、自然科学、社会科学等专门知识和经验，且透过设计、改善、标准化来进行人、材料、设备等生产要素的综合，以建立良好的工作系统，并使系统所期待的机能可稳定发挥。设计对未来的工作制定新系统。改善对现行的工作系统修正为更好的系统。标准化使设计或改善后的系统能落实，以发挥应有的机能。IE的基础部份就是工作研究。而工作研究又分类如下： 流程分析大处着眼 方法研究工作研究 动作分析小处着眼 时间研究1-2工作研究的价值系统化研究以发现最佳的方法。决定作业标准最精确的方法。决定标准时间最精确的方法。应用范围宽广，无论直接或间接单位皆可应用。教育训练的有效工具。2.流程分析2-1流程分析的内容及其应用的工具从整个制程或一系列的操作做全盘考虑，分析下列项目：l 工程的分割、顺序、配置合适否?l 作业是否多余或重复?l 搬运、停滞、储存的次数是否太多，时间是否太长?进而改善工作程序、方法，增加净作业比例及有附加价值之作业，以提高工作效率。相关的分析工具有： 制品工程分析表(FLOW PROCESS CHART) 作业者 制品流程线图作業者(FLOW DIAGRAM)从某工作站、分析作业者的操作方法、或作业者与机器间的相对关系，进而改善操作方法，以缩短工时或提高机器效率。一般称为联合工程分析，其相关分析工具有：l 人机器程序图l 多动作程序图l 操作人程序图2-2流程图分析图表的作用l 可将工作的基本资料如搬运路线与距离、操作时间、制造数量、设备与机器产能、工作方法、使用的材料与工具等，具体、清晰地显示出来，以突破记忆力的限制，进而明确地把握问题的所有现象，以有效地进行改善。2-3流程分析的符号符号意义 说 明操作直径3/8”的圆圈。凡一件物品、或目标经有意地改变其物理或化学性质，此改变性质的过程称为操作。故操作常使材料、零件或加工更进一步接近完成。当然操作包含有事前准备及善后处理。搬运空心箭号。凡有意改变物体之位置，由一处移至另一处，即为搬运。但其移动，如为操作或检验所附带发生者，则非搬运。o检验每边3/8”之正方形，为鉴定物体(原材料、零件、半成品、成品)的性质与规格之异同，而给予试验，比较或证明其数量及品质，称为检验，检验须有标准。D停滞正写的大”D”字，由于预定的次一行动(如操作、搬运、检验)未马上发生，而产生的时间空档，此空档为非必要，或非控制情况之下产生者。储存为物品的保存或维持，但此行动是在可控制的状态下，故储存行动的取消，须经制度或法定上的认可，如领出物料，须经有关人员签可。2-4工程分析表何谓工程分析表l 由”m”、”、”、”D”、”等五种事象的符号构成，而将整个制程作详尽记录的图表。可利用此表来分析搬运距离，次数，停滞与储存时间等隐藏成本的浪费。l 可分为：制品工程分析表说明制程中原料、在制品或零件被处理的过程。作业者工程分析表说明操作者一连串的作业过程。绘制方式：l 以印刷好的表格绘制，格式有很多种，如附件。l 直接以手绘于白纸上，如下例：8呎長角鋼(1”t)2112機底橫架(4)單位時間(M)搬運距離(M)儲於2高架上 10搬至手推車5300運到#2鉋床l 工程分析表的中央填写分析记号，右侧写作业内容或条件等，而左侧则写所需时间、搬运距离。工程分析的实施步骤：l 确定分析的目的明确问题是什么?目的是什么?l 如生产流程上之瓶颈，距离太长的运搬，物体人员流动反复恒高，增进厂房利用率.等。l 现场调查前的收集资料如设计图、工厂工作场所配图、作业人员表、材料基准表、机器设备一览表、工程程序表、试验检查规定、作业指导单、生产预定表.等有关的制造数据。l 决定分析单位的数量如每100个当作分析单位，则无论那一过程皆应以100个进行分析。l 收集资枓以作成分析表在工作现场进行，最好询问有关的领班，尽量不要询问作业者或离开现场在房间内询问领班。确实而不遗漏的收集资料，存疑的地方须调查，勿以想象、猜测方式处理。勿只靠询问，必要时，得收集过去的资料或以实测方式来补足。工程分析记号是以目的分类，即考虑为什么要做?来分类，如：某零件经热处理后，放于地上2个小时，若以型态分类，则就放置而言是属于停滞；但放置的目的是为了使其自然冷却、或使其硬化，以改变该零件的性质，故应视为操作。(1次的搬運距離)*(每個分析單位的搬運次數)總搬運距離搬运距离的写法，可仅记录每个分析单位的总搬运距离，亦可以在距离栏以下列的格式记录：至于距离的测定以目测即可，通常一步以内的距离可不记入。(一個單位的時間) * (分析單位的數量)總時間时间的写法，类似距离的写法，可仅记录总时间，亦可以在时间栏以下列的格式记录：关于”D”、”的时间计算，可用粉笔于零件上写上开始时刻，当发生其它事象时，再记上当时改变的时刻。l 分类、整理统计目前方法中各事象的次数、距离、时间，以发现问题的重点或做为改善前后的评估。l 检讨并提出改善构想应用5W1H检讨WHAT做什么，以排除不必要的工作。WHERE地点何在，以掌握合理作业场所，及作业单位。WHEN何时，以改变组合顺序。WHO谁做，以做好作业分配。HOW如何做，方法究简化、合并、重排等。WHY为何，以排除不必要的工作。应用预先设计好的质问表。检讨时最好能配合流程线图检讨时发现任何值得注意的事项均予记录，然后依E.C.R.S原则思考改善构想(E剔除，C合并，R重排，S 简化)。l 构想具体化總 計方 法原來改善節省操作次數搬運次數停滯次數檢驗次數儲存次數所需時間(分)搬運距離(M)产品： 工 程： 地点： 分析者： 部门： 日 期： 时间分 距离m符号. 原来方法说 明改善要点时间分距离M符号改善方法说 明剔除简化合并重排2-5流程线图何谓流程线图l 将工厂建筑或工厂布置以缩小比例绘制平面图，而将机器、工作地点等依正确相关位置绘妥，并记入前述5个分析符号。至于，流动方向则以箭号表示。牆送貨車 1例：滑道桌子桌子接 收辦 公 室34開包處磅秤 112廢品桶 隔板5 6 1 料架211 7料架接收台81點數台7 2 8料架8954檢查台製品流程圖 2应用l 可依制品或人员之流路线分别绘制。l 线图主要用于搬运之分析。能显示是否走回路、或是否有没必要的搬运，或是否有过于拥挤的路径。l 线图与工程分析表连用，效果更佳。2-6联合工程分析何谓联合工程分析用于分析在同一时刻、人与机器或人与人之联合活动的各种动作，以发现作业者与机器的闲置时间，以进行工作改善； 尢其人力不足，设备昂贵时更须应用。联合工程分析的目的l 去除无意义等待、平衡作业负荷。l 决定人员负担自动机器作业的合理台数，或联合作业小组(多人组合)的大小。符号说明符号名称表作业者活动表机器活动操作人在一定场所工作机器在加工准备往别的机器移动停机而让作业者安排、收拾闲置什么皆没做，或做无意义移动什么皆没做而任由机器停止、空转分类人机程序图多动作程序图2-7人机程序图何谓人机器程序图对于由一位或数字作业者配合一台或数台机器的情况下，进行联合工程分析所用的图表，叫人机程序图。此图可将机器操作周期与工人操作周期之相互时间关系，正确而清楚表示。制作步骤l 就工作的一个完整周期的内容，分别制作各作业者与机器的分析表。l 测定各作业事象的标准时间(含适当宽放)。l 作好适当的时间标尺。l 明确各作业者与机器同时开始时的对应事象。l 将各作业事项依时间长短以柱状图表示。l 检讨”作业者与机器之能量充分利用否?”各操作周期平衡否?”2-8多动作程序图何谓多动作程序图对于数字作业者共同以小组方式进行同一目的之工作时，记录各作业者在同一时刻所对应事象的图表。应用此图可掌握各人工作量不均衡或时间配合不佳而造成等待的情况。制作步骤与人机程序图相同