3#3#3#楼施工组织设计楼施工组织设计楼施工组织设计1. 编制依据：1 1 11 1 1施工合同施工合同施工合同合同名称编号签定日期大华物流中心大华物流中心大华物流中心 B B B 地块地块地块 3#3#3#楼楼楼00012016.051.2 工程应用主要规程、规类别名称编号国家地基与基础施工质量验收规范GB50202-2002国家砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-2011国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2010 版）国家混凝土结构工程施工规范GB50666-2011国家屋面工程质量验收规范GB50207-2012国家地下防水工程施工质量验收规范GB50208-2011国家建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010国家建筑装饰工程施工质量验收规范GB50210-2002国家建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002国家通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002国家建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002国家电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2006国家电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006国家电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006国家低压电器工程施工及验收规范GB50182-93国家建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93国家自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50084-2001国家民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001国家住宅装饰装修工程施工规范GB50327-2001国家建筑边坡工程技术规范GB50330-2002国家屋面工程技术规范GB50345-2012国家工程测量规范GB50026-2007国家地下工程防水技术规范GB50108-2008国家混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003国家建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007国家粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ146-90国家地下防水工程质量验收规范GB50208-2011行业高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002行业钢筋焊接验收规程JGJ18-2003行业建筑桩基技术规范JGJ94-2008行业建筑地基处理技术规范JGJ79-2002行业建筑工程冬期施工规程JGJ104-97行业钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003行业外墙饰面砖工程施工及验收规程JGJ126-2000行业建筑施工门式钢管脚手架安全技术规程JGJ128-2000行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-2001行业施工现场机械设备检查技术规程JGJ160-2008行业建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008行业钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010行业建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2008行业施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2005行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001行业混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95行业建筑拆除工程安全技术规范JGJ147-2004行业通风管道技术规程JGJ141-2004，1.4 工程应用主要标准类别名称编号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013国家预拌混凝土GB14902-2003国家混凝土质量控制标准GB50164-92国家混凝土强度检验评定标准GBJ107-87行业建筑施工安全检查标准JGJ59-99国家硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-2007国家低碳钢热轧圆盘条GB/T701-2008国家钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB1499-2008国家钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499.2-2007国家绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）GB/T10801.2-2002国家绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料（EPS）GB/T10801.1-2002国家建筑用岩棉矿棉绝热制品GB/T19686-2005国家建筑用砂质量标准GB/T14684-2001国家建筑用碎石或卵石质量标准GB/T14685-2001行业普通混凝土用砂质量标准JGJ52-2006行业普通混凝土用碎石或卵石质量标准JGJ53-20061.5 主要法律法规类别法规名称编号国家中华人民共和国建筑法中华人民共和国主席令第 91 号国家中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令第 70 号国家中华人民共和国环境保护法中华人民共和国主席令第 22 号国家中华人民共和国合同法中华人民共和国主席令第 15 号国家建筑工程质量管理条例国务院令第 279 号行业房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工验收备案管理暂行办法建设部第 78 号令1.6 工程应用主要图集类别名称编号国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1、11G101-2、11G101-3建筑物抗震构造详图11G329高层建筑砼结构技术规程JGJ3-2010高层建筑筏型与箱型基础技术规程JGJ6-2011建筑地基处理技术规范JGJ79-2012砼结构剪力墙边缘构件和框架柱构造钢筋选用05SG330框架结构填充小型空心砌块墙体结构构造02SG614卫生设备安装99S304等电位联接02D501-2、3防雷与接地安装D501-14火灾报警及消防控制96SX501建筑排水用柔性接口铸铁管安装04S409自动喷水与水喷雾灭火设施安装04S206室内消火栓安装04S202消防专用水泵选用及安装04S204防排烟设备安装99K103建筑排水用聚氯乙烯（PVC-U）管道安装96S406室内自动喷水灭火设施安装JSJT-117消防增压稳压设备选用与安装98S176给水塑料管安装02SS405-141.8 地质勘查报告时间名称编号2013 年 10 月四川正基岩土工程有限公司K2013-246 号2工程概况2.1 工程概况；序号项目内容1工程名称大华国际农产品物流交易中心二期 B 地块 3#楼2工程地址四川省简阳石桥镇3建设单位四川利东农牧股份有限公司5设计单位深圳市华筑工程设计有限公司6监理单位成都天立建筑工程咨询监理有限公司7质量监督单位简阳市质量监督站8施工承包单位中鸿建工集团有限责任公司10合同范围土建工程：主体结构工程及建筑、装饰、水电、消防工程11合同性质总承包12资金来源自筹13开工日期2016 年 8 月 20 日14竣工日期2017 年 9 月 20 日15总工期395 天2.2 建筑概况序号项目内容1建筑面积建筑总面积为 65225.41 平方米，包括：地下室面积 16547.36 平方米，商业楼建筑面积 32225.95 平方米，办公楼建筑面积 16452.1平方米。2建筑檐高商业楼建筑高度为 27.4 米、总高度为 79.9 米.3建筑层数地下二层，商业四层、办公楼 14 层4建筑层高地下二层、一层高 3.9 米，一层 5.8 米；商业楼一层 5.8 米、二、三、四层高 6 米，办公楼 3.6 米；，室内外高差 150mm；5建筑用途 商业、办公楼面商业楼、办公楼均为水泥砂浆地面找毛地平墙面全面均为白色腻子顶棚楼梯间、前室、合用前室、走道、电梯厅刷无机涂料面层；其它部位均为两遍满刮腻子两遍，磨平；6室内装修踢脚水泥砂浆后由二装地砖处理7室外装修饰面商业楼外墙由外墙砖、干挂大理石、幕墙组成；办公司楼由干挂大理石、幕墙组成外墙地下室外墙为钢筋砼自防水墙、4mm 厚 SBS 改性沥青防水卷材，同性胶粘剂两道、35 厚挤塑聚苯板保护层。8墙体内墙外墙、卫生间、管道井、电梯井隔墙采用 200mm 厚页岩多孔砖,内隔墙采用 200mm/100mm 厚页岩空心砖屋面40 厚挤塑聚苯泡沫保温板15保温设计外墙采用外保温做法。地下室外墙、底板及局部地下室顶板地下室防水等级为二级，一道钢筋砼自防水，4mm 厚 SBS 改性沥青防水卷材，同性胶粘剂两道，沿底板侧面、顶面上翻屋面防水等级为一级，4mm 厚 SBS 改性沥青防水卷材。16防水设计公共卫生间1.5 厚聚氨酯防水涂料(上翻 300)17屋面面层40 厚 C20 细石混凝土保护层18室外工程室外工程待定。2.3 结构设计概况项目内容基础结构类型主体结构类型1结构形式基础、结构类型桩基、桩筏基础框架、框剪2抗震设防1、设计使用年限：50 年;建筑结构安全等级：二级;区 A 建筑抗震设防类别：丙类，B、C 区建筑抗震设防类别：乙类;抗震设防烈度为 6 度3抗震等级； 均为三级抗震楼号部位强度等级抗渗等级基础垫层C15筏板、抗水板C30P6基础底板独立柱基、桩基C30P6ABC 地下室外墙C30P6AC 地下室二层商业四层C30B 区地下室两层商业四层C55B 区 5-8 层C50B 区 9-11 层C404混凝土强度等级及抗渗等级墙体、框架柱B 区 12 层以上C30项目内容梁、板C30楼梯C30本工程其他部位圈梁、构造柱、过梁C205环境类别基础、柱、墙、梁板的迎土面和迎水面环境类别为二 a 类，其它为一类。6钢筋级钢（HPB300）、级钢（HRB335）、级钢（HRB400）（1）各类构件的受力钢筋采用 HRB400 级钢筋。（2）钢筋强度标准值应具有不小于 95的保证率；（3）抗震等级为一、二、三级的框架和斜撑构件（含楼梯段）应优先采用带 E 编号的抗震钢筋，如 HRB400E，纵向受力钢筋应满足下列要求；a,抗拉强度实测值/屈服强度实测值的比值不应小于1.25，b,屈服强度实测值/强度标准值的比值不应大于 1.3，c,钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于 9.7钢筋连接方式D25mm 机械连接、D25mm 绑扎搭接单面焊闪光对焊8钢筋保护层1、在非腐蚀环境下保护层应满足下列要求；基础底板底 40mm，基础底板顶面；20地下室顶板迎土面；25，地下室顶板底面；15.地下室挡土墙迎土面；40mm;地下室挡土墙非迎土面；20.剪力墙；15（20）柱；20（25）。梁；20（25）楼板，屋面板，楼梯：15mm同时满足主筋保护层厚度不小于钢筋直径的要求。9焊条E43 用于 HPB300 钢筋焊接；E50 用于 HRB400 钢筋的焊接；项目内容地基承载力地基类别1 局部区域采用独立基础加抗水板，基础持力层为中风化泥质砂岩，其承载力特征值为 fak=1000KPa;2 局部区域采用人工挖孔嵌岩桩，桩端持力层为中风化泥质砂岩，其饱和单轴极限抗压强度标准值frk=11.65MPa。2.42.42.4工程特点及难点：工程特点及难点：工程特点及难点：2.4.1.本工程要求施工工期较短，地下部分连为一体，施工面积较大，人员需用量多。地下结构期间正赶在夏季。2.4.2.框架结构柱、梁断面大、柱较高，支模要求质量高。2.4.3.地上商业楼层较高（58006000），支模难度大。2.5.2.5.2.5.工程承包范围工程承包范围工程承包范围为图纸范围内所包含的全部工程内容，其中包括土建工程、电气安装工程、给排水与采暖、消防工程、智能建筑工程。2.6.2.6.2.6.施工条件施工条件施工条件2.6.1“三通一平”已完成现场具备交通条件施工部署3.1 施工组织3.2.3.2.3.2.项目部管理人员职责及任务划分（见附录一）项目部管理人员职责及任务划分（见附录一）项目部管理人员职责及任务划分（见附录一）3.3.3.3.3.3.施工部署原则施工部署原则施工部署原则 3.3.1.总则本工程总工期 365 天。为了保证基础、主体、装修均尽可能有充裕的时间施工，保质如期完成施工任务，应该考虑到各方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体安排。满足合同要求原则：合同要求本工程质量为合格。3.3.2.施工顺序的部署原则符合工序逻辑的原则按照先地下，后地上；先结构，后装修；先外檐，后内檐；先土建，后专业的总施工顺序原则进行部署。3.3.3.在时间上连续、空间占满部署原则在 2016 年 8 月 13 日开始施工挖槽，2016 年 8 月 30 日基槽挖完；2016年 9 月 5 日至 2016 年 10 月 15 日人工挖孔桩工程完成；2016 年 9 月 1 日至2016 年 10 月 30 日基础抗水板、筏板完。2016 年 10 月 4 日至 2016 年 11月 24 日完成地下室主体结构完成；2016 年 11 月 13 日至 2017 年 3 月 30 日完成商业楼主体结构完成；2017 年 3 月 13 到 5 月 30 办公楼主体施工完成，2017 年 3 月 1 开始二装工程完成时间为 8 月 12 日，竣工为 2017 年 9 月 20日。 （具体时间见总进度计划）3.3.4.在空间上的部署原则立体交叉施工的考虑为了贯彻空间占满时间，均衡协调有节奏，力所能及留有余地的原则，保证工程按总控制计划完成。主体期间、提前插入内装修，水、电穿叉作业，装修期间，外装修、内装修同时作业施工，水电施工穿插在装修之中。3.3.5.在资源上的部署原则主要机械设备的投入本工程地下基础、主体结构施工时利用2台TC5013型塔式起动机钢筋、模板集中往基础吊运。本工程地下基础结构及主体结构施工全部采用预拌砼，混凝土垂直输送主要采用混凝土输送泵，地下结构及商业楼施工采用1台混凝土输送泵,办公楼结构施工各采用一台混凝土输送泵，以保证砼的垂直输送。本工程装修施工垂直运输商业楼各采用二台室外提升机（龙门架），办公楼采用一台室外提升机（施工电梯）来运送装修材料。具体布置详见施工现场平面图。3.3.6.根据基础、结构、装修三个阶段不同的特点安排总体施工部署：（1）基础施工阶段：本工程基础工程在夏季至冬季期间，土方采用机械大开挖，按 1：0.33 放坡，四周护坡（根据建设单位进行护壁处理） ；钢筋现场加工；外维护砼墙体、剪力墙体、框架柱、框架梁、现浇顶板、采用 15 厚的多层板模；为了保证工程质量，严格按规范施工。同时在挖槽期内要为主体结构施工做好准备，如模板设计；各种机械设备的进场。（2）主体施工阶段：主体结构核心筒剪力墙体、框架柱、楼梯、框架梁、现浇顶板采用 15 厚多层板木模， ；砼采用商品砼，泵送砼。根据各种季节，主体结构合理安排季节性施工，按施工进度合理安排施工工艺。3.3.7.装修施工阶段因总工期比较紧张，所以商业楼的装修工程提前插入施工，为总工期的目标实现创造出有利条件，本工程项目二次结构砌筑及装修时间安排为2017 年 3 月 1 日开始至 2017 年 8 月 12 日装修完成。3.43.43.4施工进度计划施工进度计划施工进度计划施工总进度计划见施工进度计划表（见后附录）3.5.3.5.3.5.施工组织协调：施工组织协调：施工组织协调：工程施工过程是通过业主、设计、监理、总包、分包、供应商等多家合作完成的，如何协调组织各方的工作和管理，能否实现工期、质量、安全、降低成本的关键之一。因此，为了保证这些目标的实现，加强与业主、监理的合作、沟通，确保各方的工作组织协调好。在每周的固定时间由监理主持，业主、设计、总包、各分包方参与的周例会，会中商讨一周的工程施工和配合情况，解决问题。若遇到急需解决的事情，可以立即找业主、设计、监理协调。制定考察制度：我公司是 ISO9002 体系管理要求，项目的分包、供方，要三家以上参与竞争，因此，制定考查制度，组织业主、监理共同对主要分包、供方进行考察，经过综合评比，最终选定合格、满意的分包、供方。加强与社会协调：在施工过程中，我公司配备专门的工程协调人员和办公室，对环保、市容、供电、供水等各单位的协调，以取得政府和相关部门的支持。加强与业主、监理的合作，建立稳定、和谐、高效的机制与合作关系。3.7.主要劳动力计划3.7.1.劳动力计划表：日期工2016 年种（人数）1月2月3月4月5 月6 月7 月8 月9月10月11 月12月防水201022钢筋30505050木工10808080砼工20202020架子610161616瓦工10202022焊工11666起重4444抹灰51010水暖5555电工5101010桩工40405护坡工30其他15161616合计日期工2017 年种（人数）1月2月3月4月5 月6 月7 月8 月9月10月11月12月防水10钢筋5050503030305木工110808050505010砼工40402020202010架子16161616161620瓦工334040404010焊工6666666起重4444444抹灰33330303010水暖10101010101010电工20202020202020壮工20202020202020涂料工3535其他16161616161620合计4.施工准备4.1.4.1.4.1.技术准备技术准备技术准备一般性准备规范、规程的购置：在施工前应根据图纸的要求购置相应的施工规范、规程、标准、图集等，并组织项目部人员认真熟读、理解其具体要求以指导施工。图纸1)所有图纸持有人认真熟悉图纸，并进行图纸会审，集中问题，做好设计交底工作，将图纸中的问题解决在施工之前，办理好工程变更洽商。2)依据图纸及规范规程做好方案及交底的工作，为今后的顺利施工创造条件。3)依据图纸及规范规程制定可行的施工方案，组织三级技术交底，编制分项施工工艺。4)依据图纸，技术部门提前作好加工定货计划工作，将加工货单及时发放到各有关人员手中，配合材料部门向厂家作好交底工作。4.2.4.2.4.2.技术工作计划技术工作计划技术工作计划“方案先行、进行交底、样板引路”是保证工期和质量的前提，通过方案制定出合理的工序，有效的施工方法和质量控制措施4.2.1.检验试验计划及试验项目序号方案名称完成时间编制人1材料检验及施工试验计划（包括常规试验和有见证取样计划等）2014-8-25主要材料试验及施工试验项目及组批原则序号部位材料名称试验项目组批原则1基础、主体结构及隔墙砌筑钢筋必试项目：拉伸试验（屈服强度、抗拉强度、断后伸长率）弯曲试验。同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每 60t为一验收批，反之每进场一次均为一验收批。2围护墙、隔墙砌筑抹灰、楼地面现场搅拌抗压强度同一强度等级每 400 吨为一验收批，不足 400 吨也按一验收批3楼地面预拌砂浆抗压强度每一楼层或 1000为一验收批不足 1000为一验收批，4外围护墙及隔墙砌筑多孔、实心必试项目：立方体、抗拉强度。干密度同一生产厂家的同一品种、同规格、同一等级的产品，每 5万块为一验收批，不足一万块也按一批计。5地下室底板、外墙防水、屋面防水4 厚聚酯毡改性沥青防水卷材必试项目：拉力、最大拉力时延伸率、低温柔度。不透水性大于 1000 卷抽 5 卷，每5001000 卷抽 4 卷，100499 卷抽 3 卷，100卷以下抽 2 卷，进行规格尺寸和外观质量检验。在外观质量检验合格的卷材中，任取一卷作物理性能检验6卫生间防水聚合物水泥基防水涂料必试项目;潮湿基面粘结强度,涂膜抗渗性,浸水168h 后拉伸强度,浸水 168h 后断裂伸长率,耐水性同一类型以 5t 为一验收批，不足 5t 也按一批计。7剪力墙、框架柱、框架梁、顶板、楼梯等普通混凝土必试项目：稠度、抗压强度、结构实体检验（包括同条件养护试件强度和结构实体保护层厚度）标养试验：同一砼强度等级，同一配合比，生产工艺相同，每层、每一流水段，不大于100m3取样不得少于一组。结构实体检验同条件养护试件：同一砼强度等级的同条件养护试件，不宜少于 10 组，且不应少于 3 组。8基础底板、地下外墙防渗混凝土必试项目；抗压强度、抗渗等级；（1）连续浇筑抗渗砼每500M3 应留置一组抗渗试件，且每项工程不得少于二组。（2）冬期施工检验掺用防冻剂的砼抗渗性能，应增加留置与工程同条件养护 28 天，再标养28 天后进行抗渗试验的试件。留置抗渗试件的同时需留置抗压强度试件。9外墙装修幕墙玻璃必试项目：传热系数、遮阳系数、可见光透射比、中空玻璃露点同一厂家、同一产品抽查不少于一组10地下肥槽回填土素土回填必试项目：压实系数（干密度、含水量、击实试验：求最大干密度和最优含水率）在压实填土的过程中，应分层取样检验土的干密度和含水率。基槽每 1020m 应不少于 1个检测点。4.34.34.3. . .机机机械设备、试验设备准备准备准备4.3.1.机械设备序号名称数量（台）型号进场日期至退场日期1塔式起重机2TC5013 型 2 台2016 年 9 月至 2017 年 52混凝土输送泵1汽车泵地泵2016 年 9 月至 2016 年 43调直机2JK3T2016 年 8 月至 2017 年 4月4钢筋弯曲机6GW-402016 年 8 月至 2017 年 4月5钢筋切断机4GT402016 年 8 月至 2017 年 4月6电焊机5BX1-5002016 年 8 月至 2017 年 4月7电锯4MT352016 年 8 月至 2017 年 4月8电刨4MQ422A 型2016 年 9 月至 2017 年 4月9室外电梯12017 年 2 月至 2017 年 7月4.3.2.试验设备序号名称数量型号进场时间检测时间检验状态检测周期1塌落度桶2 个1002003002016-82016.7合格12 个月2砼试模6 组1001001002016-82016.7合格12 个月3砂浆试模4 组7575752017-22017.6合格12 个月4.3.3.测量设备明细表名称数量检测时间状态用途检测周期TDJ6E 经纬仪1 台2016.6.15检校合格楼层线测设定位线测设12 个月AL332 水准仪2 台2016.6.15检校合格高程控制12 个月塔尺2 个2016.6.15检校合格高程控制12 个月5kg 线坠2 个/检校合格垂直控制50 米钢尺2 个2016.6.15检校合格轴线量距12 个月5 米盒尺5 个2016.6.15检校合格细部尺寸量距12 个月DZJ2 激光垂准仪1 台2016.6.15检校合格垂直控制12 个月以上仪器设备均经检测合格，并在检测周期内。4.44.44.4. . .生产准备生产准备生产准备临时供电：施工现场临时用电设备及用电量见下表序号名称单位数量型号功率(单台)1塔式起重机台2TC501390KW2地泵台1110KW3交流电弧焊机台5BX-50033KW4电锯台4MT352KW5电刨台4MQ422A 型2.2KW6钢筋调直机台2/10KW7钢筋切断机台4GT404KW8钢筋弯曲机台6GW403KW9无齿锯台10/2KW10插入振捣棒台8503KW11平板式振捣器台2HZ2-71.5KW12打夯机台3HW602.8KW13高压水泵（一用一备）台2扬程 100 米18.5KW14生活水泵台21.5KW15镝灯套4/3.5KW16生活区及办公区预留20KW4.4.1 负荷计算根据上述列表，本工程现场用电负荷主要是以施工机械设备为主，兼有施工现场、办公区的用电。具体设备计算公式如下：PJ=K台数功率QJ=PJtgSJ=I=具体计算如下：1塔吊：塔吊机组属于反复短时工作制机械，需先将暂载率J40统一换算到 J25时塔吊机组的设备容量，故 P 塔=K台数功率。查表得：KX=0.3tg=1.02=0.7PJKX台数功率0.32（90）51.23KWQJPJtg51.231.0252.25KvarSJ=73.17KVAIJ111.28A.2。混凝土输送泵（考虑 1 台工作）：查表得：KX=0.8tg=0.75=0.7PJKX台数功率0.8111088KWQJPJtg880.7566KvarSJ=110KVAIJ191.01A3木工机组（电锯、电刨）：查表得：KX=0.7tg=0.75=0.8PJKX台数功率0.716.811.76KWQJPJtg11.760.758.82KvarSJ=14.70KVAIJ22.33A4钢筋机组（钢筋切断机、钢筋弯曲机、调直机、套丝机、振捣器）：KX=0.7tg=1.02=0.7PJKX台数功率0.7410+0.744+0.763+0.782.2+0.783+0.721.570.7KWQJPJtg70.71.0272.1KvarSJ=100.98KVAIJ153.46A5打夯机、高压水泵（一用一备）：KX=0.8tg=0.75=0.8PJK台数功率0.82.83+0.818.5121.52KWQJPJtg21.520.7516.14KvarSJ=26.9KVAIJ40.87A6电焊机负荷计算:KX=0.45tg=1.98=0.45PJKX台数设备容量0.4533442KWQJPJtg421.9883.16KvarSJ93.16KVAIJ141.81A7镝灯KX=0.8tg=0.7=0.75PJKX台数功率0.843.511.20KWQJPJtg11.200.77.84KvarSJ13.67KVAIJ22.68A8办公区生活区用电预留 150KW。KX=1tg=0.48=0.9PJK台数功率1200150KWQJPJtg1500.4872KvarSJ166.39KVAIJ253.23A小计:PJ51.23+88+11.76+70.7+21.52+42+11.2+150=446.41KWSJ73.17+110+14.7+100.98+26.9+93.16+13.67+166.39=598.97KVA本工程占地面积大，现场用电较为分散。基于上述情况，为了满足现场用电，同时考虑配电的经济性和合理性，本工程现场临时用电采取放射式多路主干线送至各用电区域，然后在每个供电区域内再分级构成放射型配电网络。变压器选择根据“4、负荷计算”结果，计算总容量为 598.97KVA。甲方在施工现场提供的变压器容量为 630KVA，能够满足施工现场用电量的需求。线路敷设：从甲方提供的电源用电缆将电源引入现场配电室，从总闸箱接出分电源(一级闸箱)，用电设备电源(二级闸箱)接在分电源上，闸箱应设漏电保护开关，形成二级保护。电缆埋地敷设，埋地深度不小于 70 厘米，上面盖砖保护。临时用水(1)潜水泵扬程不小于 100 米一台，增加泵一台。(2)施工用水由水源井引至各用水点。 （具体布置、水源走向见临水方案）(3)临时供水管线埋设，埋设深度不小于 0.8m。(4)设专人巡视现场是否有跑、冒、滴、漏现象，发现及时修复。做好节水工作。5.主要施工方法及技术措施5.15.15.1. . .流水段划分流水段划分流水段划分本工程流水段划分主要考虑栋号的结构特点、塔吊布设、混凝土的浇筑、模板的配置等因素流水段划分如下：正负零以下基础部分；地下室底板按后浇带划分为八个流水段.地下一层至地下二层墙体、顶板按后浇带、施工缝划分为八个流水段.商业楼部份划分为 3个流水段5.5.5.2.2.2.施工工序流程施工工序流程施工工序流程5.2.1.总体工序流程测量定位放线机械开挖边坡支护基础承台砖膜人工挖孔桩施工验孔放桩钢筋、浇筑砼验槽垫层混凝土测量放线局部砌砖模抹找平层底板防水50 厚细石混凝土保护层测量放线基础梁、底板钢筋墙体、柱插筋底板混凝土测量放线地下墙体、柱钢筋地下墙体、柱模板地下墙体柱混凝土模板拆除地下顶梁、顶板模板顶梁、顶板钢筋顶梁、顶板混凝土外墙防水、保护层回填土地上一层至顶层结构施工塔吊拆除结构验收立双笼外电梯屋面施工门窗框安装内外装修水电工程施工插入到装修施工中。5.2.2.主体分部、分项工程施工顺序（1）地下部分施工工序：土方开挖边坡支护桩承台、护筒砖胎膜验孔下孔桩钢筋浇筑砼基础垫层 C15 砼防水层保护墙砌筑抹灰基础底板 SBS 防水层施工C20 砼防水保护层基础底板钢筋绑扎、框架柱、桩连梁、墙体插铁基础梁、底板导墙模板C30p6 基础底板防水砼地下一层墙体放线地下一层墙体、框架柱绑筋地下一层墙体、柱模板地下一层墙体、柱砼地下一层顶板模板地下一层顶板钢筋地下一层顶板砼地下室外墙防水基础回槽回填。（2）地上部分施工工序：墙体、柱放线墙体、柱钢筋绑扎墙体、柱模板墙体、柱砼顶梁、顶板模板顶梁、顶板钢筋顶梁、顶板砼。5.3.5.3.5.3.施工测量施工测量施工测量测量放线;根据施工图的内容，本工程的测量放线内容主要为：序号工作内容使用仪器、工具1建筑红线及轴线定位，引标高全站仪、经纬仪2定位桩放线全站仪、经纬仪3轴线投测全站仪、经纬仪4高程投测水准仪和钢尺5垂直度经纬仪6结构尺寸线钢尺工程施工测量内容：编制施工测量方案、红线桩校核成果、水准点引测成果复测及施工过程中各种测量、填写记录（含定位测量、高程引测、基槽验线、轴线竖向投测控制线、各层墙柱轴线、墙柱边线、门窗洞口位置线、垂直度偏差、楼层 50 线等）531 工程定位测量定位依据：施工图坐标本楼定位由甲方委托简阳市规划局直接定出各楼角的轴线交点坐标;u 并由2 个高程点,BM1;426.08MBM2429.361M 转入到现场。本工程0.00=432.6m。轴线坐标点;测定后应由规划局,甲方、监理验收合格后再开挖基槽。53.2 高程控制网的建立：1高程控制网的布设原则11为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内应建立高程控制网。12高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。13地区内至少应有三个水准点，水准点位置距离不小于 15 米。2高程控制网的等级及观测技术要求：21高程控制网的等级为三等，水准测量技术要求如下表。等级高差全中误差（mm/km）路线长度（km）仪器型号水准尺与已知点联测次数复核或闭合环线次数平地闭合差（mm）三等650NAL124铟瓦双面往返各一次往返各一次12L22根据简阳规划院提供的水准点 BM1;426.08MBM2;429.361M 由我方引测到 ABC 楼相对标高为0.00 标高，绝对标高为 432.6m,标在本工程东侧,北侧围墙上及南侧墙上。5.3.3基础放线：基槽放坡比例为 1：0.3；1控制桩的校测在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位位移，而点号纵轴坐标横轴坐标A67658.57752252.38412 轴与 u 轴交点B67611.96352204.5641 轴与 u 轴交点C67567.44752340.397A 轴与 12 轴交点D67520.83352291.577A 轴与 1 轴交点影响到正常施工及工程施测的精度要求。2轴线投测方法21一般采用全站仪方向线坐标法来投测轴线、引测投点误差不应超过3mm，轴线间误差不应超过2mm。22首先依据场区平面轴线控制桩和基础开挖平面图，放出外墙边线。23基础平面砼浇筑完毕后，根据基坑边上的坐标控制桩，将全站仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩（坐标轴线标志） ，将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线均不得少于 2 条，并作角度、距离的校核。经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。并弹出墨线作为支模板的依据。施工放样技术要求如下表：建筑物结构特征测距相对中误差测角中误差（）测站测定高差中误差（mm）起始与施工测定高程中误差竖向传递轴线点中误差（mm）钢筋砼结构、高度 15-60m1/5000202.54mm2.5图一24在施工过程中，当墙体浇筑成形拆掉模板后，应在墙体侧立面投测出相应的轴线以供下道工序的使用。25验线时，允许偏差如下：轴线间距（m）允许偏差（mm）L30530L601060L9015L90205.34.0.00 以下结构施工中的标高控制（图一）1高程控制点的联测在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点。经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。20.00 以下标高的施测为保证竖向控制的精度要求，对每层所需的标高基准点，必须正确测设，在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个。并作相互校核，校核后三点的较差不得超过 3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，基准点应根据基坑情况设置在较稳定位置。所标部位，应先用水泥砂浆抹成一个竖平面，在该竖平面上测设施工用基准标高点，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对高程，便于施工中使用。3拆模后抄测结构 500 线（基础为 1 米线） ，在此基础上，用钢尺作为传递标高的工具。5.3.5.主体施工测量1平面控制测量主楼0.00 以上的轴线传递，采用激光垂准仪内控接力传递法进行轴线投测。1.1平面控制网的布设平面内控点的布设，要根据施工流水段的划分进行，每一流水段布设 3-4 个内控点，根据平面控制点布置图在首层底板相应位置上埋设预埋铁件。以后在各层施工浇筑砼顶板时，在垂直对应控制点位置上预留出 150150mm 方孔洞，以便轴线向上投测。预埋铁件由 1001008mm 厚钢板制作而成，在钢板下面焊接 12 钢筋且与底板焊接浇筑。待预埋件埋设完毕后，将内控点分别投测到预埋铁件上，经校核无误后，在每块埋件上刻一个十字标把，把心为各控制点平面位置。激光接收靶由 3003005mm 厚有机玻璃制作而成，接收靶上由不同半径的同心圆及正交坐标线组成。12轴线竖向投测每层楼板浇筑后，将激光铅直仪安置在首层已做好的控制点上，对中整平后，使仪器发射光束，穿过楼板预留洞而直射到激光接收靶上，激光经纬仪操作人员转动仪器，使靶交点与圆圈中点重合，此时固定靶位，用同样方法将其余各点投测在同一施工层上。控制点投测后将经纬仪分别置于各点上，检查相邻点间夹角是否为 90，然后用检定过的 50 米钢尺校测每相邻两点间水平距离是否与相对应的控制点间距相等，分析边、角是否相匹配，若相匹配证明投测无误，若不匹配证明投测有误，应重新投测，直至正确。控制点投测正确后，用 J2经纬仪根据控制点施测出各轴线，并弹墨线于楼板面上，以后各层轴线投测方法均相同。轴线投测时，测量人员互相之间用对讲机进行联络。13轴线竖向投测的允许误差：高度（m）允许误差（mm）每层3H30530H601060H901590H202高程的传递21标高的竖向传递，应用钢尺从首层标高线竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温差三差改正。22施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当较差小于中心位置，标高点允许误差为3mm。23垫层、底板放线：首先应校核各控制线是否有误，用全站仪向垫层上投测各控制坐标轴线并在垫层上闭合，误差在允许偏差范围内，再进行各主轴线，反轴线和细部轴线的放线用墨线弹出窗口线，墙体线、边界线、检查线、集水坑线、电线井线等。24自检、报验：垫层放线后进行多种形式校核；如几何尺寸校核、改变多种计算方法校核等，直到误差小于限差时再报监理验线。5.45.45.4. . .土方工程土方工程土方工程5.4.1.施工工序定位测量验线撒基础放坡边线 机械分步挖土 边坡做喷锚或素喷人工挖孔桩 人工清槽 验槽隐检验收 打垫层砼 底板做防水 下部工序5.4.2.土方挖运（1）本工程0.00 绝对标高为 432.6m，槽底标高 -9.7，室外高差0.15m，地下水位较深，基槽挖土时，可不考虑地下水的影响，地基土质为中风化泥质砂岩 。（2）根据挖土深度，采取机械开挖方法，放坡系数按 1：0.33，边坡做素土或土钉喷锚支护，以机械开挖为主，配备以人工清槽。（3）基础开挖由东侧向西侧开挖，开挖时间定于早 6 点至晚 20 点，配备 3 台日历 300 斗量 1.8m3反铲挖掘机，配 10 辆自卸翻斗车。（4）机械挖时，要严格按测量人员所撒放坡边线进行开挖。边挖边做护坡，挖至槽底时，按控制标高不准超挖。土方挖至槽底时，预留200300mm 厚的土由人工清理，以免扰动地基土。（5）所有坐标控制桩均设置在建筑物四周，并设三角桩进行保护，并经常检查，人工、机械挖土时严禁碰动桩位。（6）基槽放坡 1.5m 以外，搭好防护栏杆，砌好排水沟，栏杆夜间设警示灯。5.5 人工挖孔桩5.5.1 本工程建筑占地面积：8000 平方，总建筑面积：65200 平方米。为现浇钢筋混凝土整体式框架和框剪结构，主体地上 18 层，地下 2 层。设计使用年限：50 年;建筑结构安全等级二级；A 区建筑抗震设防类别：丙类，B、C 区建筑抗震设防类别：乙类;本子项地基基础设计等级乙级。根据本工程基础勘察报并告结合现场实际试挖情况，基础持力层为中风化泥质砂岩，承载里特征植取 1000KPA，桩端勘入中风化石 1.8M 以上，现拟采用桩径 900-1500圆形和异形人工挖孔桩加钢筋混凝土支护体系。人工挖孔桩桩径为9001500，桩径有 900，1000，1100，1200，1300，1500 六种，分别为 ZJ-1ZJ-12。本工程共有 149 根桩。护壁采用钢筋混凝土护壁，厚100150mm；桩芯砼等级为 C30，护壁均采用 C30 砼现浇，主筋保护层厚50mm（详细参数参阅基础结构设计图） 。5.5.2 挖孔桩施工方法5.5.2.施工前的准备工作(1)在正式施工前，应具备以下工程资料。主要包括建筑物场地的工程地质和必要的地下水位资料；孔桩施工图纸会审纪要；主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；孔桩的施工组织设计或施工方案以及桩基钢筋混凝土所用建材（水泥、砂石、钢筋）的质检报告。(2)施工前要制定周详的质量管理措施。在施工平面图上应标明桩位、编号、施工顺序；指定施工工序检查程序；制定不良天气（雨季）施工的技术措施。(3)人工挖孔桩施工中安全措施非常重要，必须高度重视，应做到以下措施保障：孔内设应急爬梯供人员上下井；施工人员进入孔内必须戴安全帽；使用吊笼、手动绞绳架等应有安全可靠的自动卡紧保险装置；开挖深度超过 10m 时应配有通风设备；挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周 1m 范围内，机动车辆的通行不得对井壁造成安全影响；要注意安全用电，井下照明应采用 12V 以下安全灯。5.5.2.2 开挖顺序人工挖孔桩的主要作业流程是:测量定位砖防踢护壁 H=200开孔挖取抽排水修整护壁钢筋绑扎支模校正中心浇护壁砼养护拆模终孔验孔钢筋笼制安钢筋笼验收浇桩身砼循环往复到达设计深度。根据设计要求，护壁采用100150mm 厚 C30 钢筋砼，钢筋用级钢。遇到不利的地质条件，除制定单桩的施工措施外，还合理安排各桩的施工顺序，在可能的情况下，先施工较浅的桩，后施工深一些的桩，先施工外围（或迎水部位）的桩，后施工中部的桩。5.5.3 挖孔桩施工工艺5.5.3.1 施工流程人工挖孔桩施工流程如图 01 所示。场地平整承台、地梁砖胎膜修建排水沟集水井C15 砼垫层施工放线、定桩位架设支架、安装潜水泵、鼓风机、照明设备等边挖土边抽水（对于咬合桩，同时凿除一序桩的护壁）每下挖 1.0 米左右土层，进行桩孔周壁的清理、咬合桩孔的直径和垂直度绑扎护壁钢筋支撑护壁模板浇护模砼拆模后继续下挖、支模浇灌护壁砼，达到强度后拆模进入岩层一定深度都确定能否作为持力层对桩孔直径、深度、垂直度、持力层进行全面验收排除孔底积水吊装钢筋笼（对于咬合桩，将咬合部分浇水湿润）放入串筒、浇灌桩身砼上升至设计位置继续浇灌砼至高出桩顶设计标高 200mm 以上。5.5.3.2 施工工艺5.5.3.2.1 定位及锁口开挖前，应按工程桩轴线（中心线）向四周引出桩心控制点，用牢固的木桩标定，工程桩定位后，开始挖第一节桩孔土方，安装第一节桩孔护壁模板时，必须用桩心点效正模板位置（由专人负责） ，支护牢固，并检查护壁厚度、位置正确、质量符合要求后方能浇捣护壁。第一节护壁轴线偏差不大于 2 厘米，高100 240100240d、场地平整测量放线、定桩位开挖桩孔土方支设护壁模板灌注护壁砼拆 除 模 板局部护壁拆除检查持力层、清底验收眼钢筋笼吊装、定位钢筋笼报验砼 灌 注质 量 验 收钢筋笼制作首 节 开 挖施工锁口和护壁下一循环到达设计深度图图 01 挖孔桩施工工艺流程图挖孔桩施工工艺流程图出现场地面 25 厘米，壁厚比下面井壁厚度增加 1015cm。当第一节护壁拆模后应及时将中心轴线引到护壁上，作为控制桩心轴线的标准依据，并把标高引到护壁内，用以控制桩底的标高。井圈高出地面防止地表水在施工过程中进入井内。5.5.3.2.2 开挖人工挖孔桩分节开挖，分节支护。围护桩穿越地层由上至下依次为：人工填土层、粉质粘土、泥岩、中风化泥质砂岩。对于土层开挖采用人工持铁锹、尖镐开挖；风化层、中风化层泥质砂岩质硬，采用空压机破碎开挖。（1）挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎或风镐破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，允许误差为 30mm。（2）挖土一般情况下每层挖深 1.0m 左右，及时用木模现浇砼护壁。每天进尺为一节，当天挖的孔桩当天浇筑完护壁砼。桩护壁上段坚向筋按设计要求（6.5150）将钢筋伸入下段护壁内，伸入长度不小于设计要求的长度。上下节护壁的搭接长度不得小于 50mm。（3）第二批桩开挖施工时，在土方开挖后先将相邻桩的相接部分护壁砼凿除，将相邻桩咬合部分护壁钢筋剪断并打弯锚入该批桩的护壁钢筋中，将露出的邻桩桩身凿毛，并清洗干净，再绑扎护壁钢筋、立模、灌注护壁砼。（4）为保证桩与桩之间的咬合密实，在该桩成孔后下钢筋笼之前，再次将邻桩的咬合面清理干净，并刷界面剂。（5）开挖通过地下水质土层时，缩短开挖进尺，随时观察土层变化情况，当深度达到 3m时，应加强通风，保证人员施工安全。有情况及时上报项目部。5.5.3.2.3 降水、排水施工措施(1)排水根据工程地质情况，成孔整个过程都必须排水降水，应组织完整有效的排水系统，桩孔内水的排放采用两级排水系统，将孔桩内水先抽排至地面排水系统，经处理后排入市政管网。施工区域地面排水系统为沿场地四周布置的排水沟和集水井。（2）降水为保证下井作业时孔底岩土疏干，成孔安全、护壁顺利进行。在孔桩开挖过程中桩井内渗水可利用大孔径桩孔深井集中降水，方法是：a、根据地勘资料，选择地下水位相对集中的部位且深度最深的地方开挖直径 1000mm 的挖孔桩，护壁结构形式同设计，直到挖至持力层。b、少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶吊出。c、渗水量稍大可在桩孔内挖一较深集水井，用小型潜水泵抽出，随土加深集水井。d、渗水量较大时，可在每一区域内选一桩超前开挖，作为周围桩孔的降水井。e、水泵抽水时，应清理好井口，以防异物掉进孔内，并作好抽水记录。5.5.3.2.4 护壁施工护壁采用 C30 现浇砼，厚度 0.15m，护壁的结构形式设为内八字搭接，搭接长度不小于 0.05m。护壁模板采用工具式木模板，模板由四块组成，模板间用插销连接。护壁结构如图 3 所示。为保证桩孔及人员的安全，防止护壁整体塌陷，要求在每节护壁底部预埋 4 根 22 铁环吊钩，如图 4 所示。5.5.3.2.5 土石方提升桩孔开挖出的土石方等弃碴装入吊桶，用电动辊辘提升至地面，倒入手推车运到临时存碴场，采用塔吊或装载机、自卸卡车集中统一运送走。5.5.3.2.6 孔桩封底孔桩开挖至设计标高后，经监理工程师会同设计及有关质检人员共同检验，检验合格后，迅速采用 C30 砼封底。5.5.3.2.7 钢筋笼制安钢筋笼加工：钢筋笼现场加工制作，加工尺寸严格按设计图纸及规范要求进行控制。主筋与箍筋点焊连接，钢筋接头错开。钢筋笼吊放：采用塔吊吊放钢筋笼，人工辅助对准。吊放钢筋笼过程中保持钢筋笼轴线与桩轴线吻合，并保证桩顶标高符合设计要求。钢筋笼最上端设定位筋，由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，反复核对无误后焊接定位。灌注完的混凝土开始初凝时，割断定位骨架竖向筋，使钢筋笼不影响混凝土的收缩。避免钢筋混凝土的粘结力受损失。5.5.3.2.8 桩身砼浇筑根据场地条件，桩身砼采用商品砼，并确保第一次连续浇筑成桩的要求。砼浇筑前，要再次将孔底沉渣和积水清理干净，清后若超过 4 小时，则应重新清理检查。（1）砼有孔口设置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超过1M，防止产生砼离析现象。（2）砼浇筑点固定在桩孔一侧，斜向分层浇筑，浇筑点的砼必须保持高出浮浆表面，然后四周赶推，防止浇筑时砼从过稀的浮浆中通过而离析。（3）采取分层震捣，震捣的层厚不超过 0.5M。振捣以垂直插入为主，操作做到快插慢拔，并使插点均匀排列，防止漏振；振捣上层砼时，振棒应插入下层 510CM。以保证砼上下层的总体结合。（4）在有少量渗水的桩孔中浇筑砼时，砼开始浇筑点必须在安全无水及无渗水位置进行。浇筑点的砼面要高出渗水出砼面，用振棒推赶至渗水处，并用抽水机将低处的水抽出孔外，确保砼浇筑点的砼不被水淹。如属上部渗水，要设接水装置将渗水引入一个大桶内用抽水机排除，防止水流入砼而造成离析。（5）桩身砼要确保连续浇筑，依次成桩。在浇筑中原则上下得有间歇时间。如遇特殊原因，如机械故障，停电等，其间歇时间应小于砼初凝时间。（6）当桩内渗水量18 公升/分的孔桩，桩身砼浇筑采用水下砼浇注，水下砼浇注采用导管输入砼。导管每节长 13 米，直径为 250mm，两导管间用胶圈螺栓连接固定。为保证水下砼质量。贮斗内砼初存量应满足第一次浇筑时导管底端能埋入砼中 0.8m 以上。导管底端距孔底保持 2030cm 以利砼隔水栓能顺利排出，砼隔水栓落至孔底后.应迅速将导管落至孔底，以防导管埋入深度不够而漏水.随着砼面的上升，适当提升和拆卸导管，导管埋入管外砼面以下要保持 24 米，不得小于 1 米，严禁把导管底端提出砼面，并设专人测量导管的埋深、作好记录。提升导管时，要避免碰动钢筋笼，防止其上浮。砼浇筑要连续进行，不得中断，如发生堵管或导管进水等情况，要立即采取措施处理.最后一次砼的灌入量要注意控制，并考虑处理桩顶浮浆，保证设计的桩顶标高和桩身砼质量。导管提升采用卷扬机或电葫芦提升。5.5.3.2 挖孔桩终孔验收及成桩的质量检测5.5.3.2.1 挖孔桩终孔验收挖孔桩终孔验收包括两部分:验岩样和验终孔。包括以下步骤:（1）当挖孔桩终孔时，施工公司要先进行自检，自检确实达到设计规定的桩端持力岩层，桩型(包括扩大头)符合要求，桩底沉渣清理干净，孔内水抽干净后，再及时通知监理，并提出验收申请。监理同意后组织质检、设计、勘察、业主、施工公司到现场进行终孔验收。（2）验收前要做充分的准备将要验收的桩制成表格（包括：桩号，设计及实际的桩长、桩径、桩行、持力层，入持力层深度等） ，事先交给参加验收的有关人员，让他们先熟悉所要验收的桩的基本情况。将要验收的桩再现场在桩护壁边用油漆，按 1、2、3的顺序编写，明确验收顺序，及挖孔桩提升设备（验收人员上下用）移动线路。若人员较多时可分组进行验收，一般一个组有 5-6 人（质检、设计、勘察、业主、监理各一人） 。验收需配备如下设备和工具：空压机和送风管（井内送风） 、低压电灯（照明） 、挖孔桩提升设备和吊笼（验收人员上下用） 、钢卷尺（量桩径、桩行、入岩深度等） 、铁锤（采岩样、判断岩性） 。验收前将井底水抽干净。（3）验收有关人员进入孔下，通过查看、测量等方法，并将数据填入表内，然后在室内汇总，填写验收结论。不符合要求的提出整改要求，施工公司按整改要求进行整改，合格后再提出验收申请。5.5.3.2.2 成桩质量检测挖孔桩的成桩质量检测方法应依照现有国家、地方规范和规程进行，通常采取芯和超声波方法。具体检测方法及检测频率由质检、设计、监理等部门研究决定，施工公司密切配合。挖孔桩质量要求见表 2。5.5.3.3 施工保证措施5.5.3.3.1 挖孔桩护壁保证措施（1）井圈护壁顶面标记桩号、标高、放钢筋笼之前应复核护壁面标高，保证钢筋笼和浇砼的标高控制准确，按规定进行护壁厚度、内孔径，垂直度的检测工作，至少每进尺三级护壁进行一次检测工作。表 2 挖孔桩质量要求序号项目内容允许偏差备注1桩孔位中心线50mm2桩孔径50mm指有护壁砼3桩的垂直度1/2004护壁砼厚度30mm5孔底虚土不允许6有效桩长-0，+100（2）浇注每段护壁砼前要校对每段桩的轴线，浇注砼时振动四周要均匀，以免摸板受压偏移。施工检验随进度抽查，发现不合时及时纠正处理。（3）上下段护壁间要预留纵向钢筋加以联系，使之成为整体，并确保个段间的连接处不漏水。（4）桩孔开挖后应尽快灌注护壁砼，且必须当天一次性灌注完毕。不得在桩孔水淹模板的情况下灌注护壁砼。（5）砼要求密实、早强、塌落度较大，益使用速凝剂，并采用小颗粒骨料，砼入模后不得使用插入式震动器，以免破坏模外土体的稳定性，可用敲击模板或用竹竿、木棒反复震捣。（6）护壁模板的拆除，应根据气温情况而定，一般可在 24 小时后进行。（7）每条桩终孔前，应先检查，将孔底松散石块、泥砂清理干净，并把孔底整理水平，然后会同建设公司、质检站、设计公司、地质勘察公司代表共同验收，进行桩、桩扩大头检测，基岩鉴别等验收并办理好鉴证手续，然后才能停止掘进，浇砼前应重新清理孔底，做到孔底无虚土，砼浇注保证连续性。5.5.3.3.2 模板工程保证措施（1）护壁钢模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝要严密，模板最大接缝控制在 1.5mm 以内。（2）为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上的砂浆，刷隔离剂，使砼达到不掉角，不脱皮，使砼表面，光洁。（3）精心处理钢模板交接处、拼接处，做到稳定、牢固、不漏浆。5.5.3.3.2 钢筋工程保证措施（1）进入现场的钢筋必须有厂合格证及试验报告、标牌，由材料员和质检员按照规范规定标准分批抽检验收，合格后方能加工使用，钢筋表面必须清洁，不锈蚀。（2）钢筋的规格、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出图纸规定的允许偏差范围，绑扎钢筋网片缺扣松扣数不超过应绑扣数的且不应集中。钢筋绑扎中对钢筋钢号、直径、根数、尺寸、位置和接头数量、焊接质量以及钢筋的调直，保护层厚度等薄弱环节要重点检查。（3）钢筋接头焊接必须严格按设计要求和规范标准行焊接和搭接，钢筋焊接的质量符合钢筋焊接及验收规范规定。（4）竖向钢筋焊接时，注意清理钢筋端头表面，焊接后要留有充分时间使接头处焊接液凝固，避免接头处弯折。（5）加强筋与筋主筋应焊接牢固，螺旋筋与主筋相间隔两挡应做点焊，其它交点做绑扎，保证整个钢筋笼的整体刚度。（6）同一截面内焊接的钢筋数量不应超过该截面的总面积的主筋、箍筋的焊接长度：单面焊为 10D，双面焊为 5D（D 为钢筋直径）。（7）吊装钢筋笼如孔时，不得碰撞孔壁，灌注孔时应采取措施，固定钢筋笼位置。5.5.3.3.3 混凝土工程保证措施（1）地方性材料选择优质砂子、石子，使用前必须取样按照砂、石配合比配料过称投料，以确保砼的质量。（2）原材料、半成品必须有出厂合格证（材料证明）或检验报告，不允许不合格产品投入工程使用。（3）混凝土应有符合要求的配合比，由法定试验室先试配，合格后才能使用。（4）砼浇筑若遇雨天时，应经常测定砂石含水量，及时按实际调整砼配合比，并做好已浇筑砼的保护。（5）下落的砼应采用串筒和漏斗，不得发生离析现象，应保证砼表面养护时间，派专人负责养护。（6）对班组进行施工技术交底，浇捣砼实行挂牌制，谁浇捣的部位，就由谁负责砼的浇捣质量。（7）捣桩身砼时，工作人员要勤用振动棒将砼振动密实、均匀、活动串筒不能高于砼 2 米。5.5.5.5.5.5.钢筋工程钢筋工程钢筋工程本工程钢筋规格多，加工、绑轧量较大，基础底板、基础梁、框架柱框架梁为三级钢筋 1625 钢筋接头采用闪光对焊或电渣压力焊，14 以下的钢筋均采用绑扎搭接。所有焊接的工人都必须经过专门培训，并取得上岗合格证后，方可上岗。5.5.1.钢筋的进场检验钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量（物资公司要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档到现场） ，钢筋进现场后，试验员根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试合格后，方可使用。5.5.2.钢筋的调直、加工、切断：本工程所用钢筋全部现场加工。钢筋调直：采用调直机进行调直。钢筋加工：一级钢筋末端做 180 度弯钩，其圆弧弯曲直径 d 不应小于钢筋直径 d 的 2.5 倍，平直部分长度不应小于钢筋直径（d）的 3 倍；二级钢筋末端做 90 度或 135 度，其弯曲直径 d 不应小于钢筋直径 d 的 5 倍或 4 倍；平直部分长度按设计要求确定。箍筋弯钩 135 度，弯钩的平直段长度10d，两端弯钩平直段应相互平行且等长，长度误差不得超过 5mm。钢筋的切断：直螺纹钢筋、梯步筋及顶模筋采用无齿锯切割（注意减掉切口的宽度） ；其余钢筋采用切断机切割。项目部根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。加工成形的半成品钢筋使用专用模具进行预检。5.5.3.钢筋的接头位置、锚固及搭接（1）接头形式：钢筋均采用绑轧连接和焊接。（2）接头位置、锚固：基础底板钢筋的上铁在支座连接，下铁在跨中连接。机械连接长度按规范数值、采用机械接头，同一截面接头不超过 50%，梁的上铁在支座边缘三分之一净跨范围内，梁的下铁在净跨范围内，悬臂梁的上铁全跨长。基础梁接头位置：上铁在支座、下铁在跨中。墙、梁、板纵向钢筋搭接位置错开 25%，各受力钢筋之间的绑扎接头位置相互错开，错开间距 1.3L1且不小于 500mm。框架柱钢筋直螺纹接头之间错开35d 以上。连续梁纵筋上部钢筋接头应在跨中L/3处，下部筋接头在靠近支座的L/3处；基础梁纵筋上部钢筋接头应在靠支座L/3处，下部筋接头在跨中L/3处；悬挑梁不得有接头。所有纵筋伸到端部后弯折，除有特殊说明外均应有10d弯钩。钢筋接头位置、钢筋的锚固、钢筋的搭接必须符合设计和规范要求。（3）电渣压力焊连接a 电渣压力焊工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球(也可省去)安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查b 检查设备、电源、确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。c 钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150mm 区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。d 试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠.e 在一般构筑物中，以 300 个同钢筋级别接头作为一批。f 在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足 300 个接头仍作为一批。检验方法：检查焊接试件试验报告单。4、闪光对焊a 焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表 421 的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接 6 个试件，其中 3 个做拉力试验，3 个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。保证焊接接头位置和操作要求：焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。钢筋端头 120mm 范围内的铁锈、油污，必须清除干净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。焊接后销冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。b 力学性能检验时，应从每批接头中随机切取 6 个试件，其中 3 个做拉伸试验，3 个做弯曲试验。c 在同一台班内，由同一焊工完成的 300 个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足 300 个接头，则应按一批计算。检验方法：检查焊接试件试验报告单5.5.4 钢筋绑扎（1）钢筋由钢筋翻样按设计图纸提出配料清单，满足设计对接头形式和错开的要求，其搭接长度及弯钩必须符合设计要求，品种规格需征得设计同意，并办妥手续。钢筋绑轧前，应由钢筋翻样与技术员一起向班组进行技术交底，内容包括：绑轧顺序，钢筋规格、间距位置、保护层垫层、搭接长度与接头错开位置以及弯钩要求等。（2）基础底板钢筋绑轧时，为保证钢筋位置的正确应先在砼垫层上弹好钢筋位置线，按弹好线进行摆筋绑扎。（3）框架柱筋采用电渣压力焊连接，接头按 50%错开 35D（500）以上。绑轧时，应根据计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。在立好的柱子钢筋上用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移，由上往下宜采用缠扣绑轧，箍筋与主筋垂直，钢筋的交叉点采用钢丝扎牢，箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开设置，箍筋为封闭箍，当柱截面有变化时，柱钢筋收缩位置、尺寸要符合要求，根据设计要求，由于箍筋设拉筋，因而拉筋应钩住箍筋，端头应带 135 度弯钩，端头弯钩的直线长线10D，在柱基、顶柱、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密，垫块应绑轧在柱立筋外皮，间距 1米左右，以保证主筋保护层厚度。（4）梁主筋采用闪光对焊连接，主筋穿好箍筋后按已画好的间距逐个分开固定主筋穿次梁主筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋绑轧立筋再绑上部主筋。梁的连接接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径 35 倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面积的百分率不宜超过 50%，接头宜错开框架的梁端和柱端的箍筋加密区，当无法避开时，采用 A 级接头，接头百分率不超过 50%。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑轧，箍筋弯钩 135 读，梁立筋双排时，可用短钢筋垫在立两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求，当相邻跨平面定位尺寸或梁宽又变化时、其支座负筋施工时应尽可能直通，不能直通时，必须各自锚入支座内，其构造必须满足节点设计要求，必须注意的是在主次梁交接处，必须增设箍筋（箍筋加密） 。（5）墙体钢筋的绑扎1） 钢筋绑扎前，先对暗柱主筋进行电渣压力焊连接，暗柱钢筋短接头高出顶板高度不应小于 500mm，暗柱接头相互错开50%，接头相互错开长度35d直螺纹套筒处外露丝不得超过 1 扣，并且用力矩扳手检查力矩值应符合要求。2） 绑扎墙体钢筋；暗柱第一根箍筋距顶板为30mm，箍筋弯钩方向交错设置，墙体第一根竖向筋与暗柱主筋距离为50mm，墙体第一根水平筋距顶板为50mm。墙体钢筋绑扎时，先绑24根竖筋并划好分格标志，再立好竖向梯子筋，间距为1.2m，在下部及齐胸部先绑2根横向定位筋，并在横筋上划好竖筋分格标志，然后绑扎其余钢筋。（6）楼板钢筋绑轧：按弹好底筋的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋，绑轧采用八字扣，绑轧负弯矩钢筋，每个扣均要绑轧。在二层钢筋中间要加钢筋马登，最后在下层主筋下垫塑料垫块，板、主、次梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。在钢筋绑轧过程中如发现钢筋与预埋件、管道预留洞的位置相矛盾时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。（7）为了确保梁的箍筋能有效地约束主筋，确保抗震要求，在主、次梁交叉处，箍筋的下料尺寸须作相应调整。（8）所有钢筋的加工、绑扎、连接都要按规定和工艺标准要求施工，钢筋绑扎完后，需经隐蔽工程验收，验收合格后方可进行下道工序施工，在浇筑砼时要有专人负责看钢筋，发现问题及时校正。5.5.5.钢筋定位控制（1）钢筋定位和间距控制：柱钢筋定位措施：采用定距框定位箍筋及定位卡具保证主筋间距位置准确，保护层采用塑料垫块。通过垫块保证钢筋保护层厚度，确保砼浇筑后钢筋不偏位。顶板钢筋保护层采用预制好的马凳筋。（2）钢筋保护层控制：地下室底板、承台、基础等底面、地下室外墙外侧、水池墙的迎水面、水池底板 40mm基础梁、地下室顶板梁迎土面 25mm梁、柱构造柱、圈梁 20(25)mm地下室外墙内侧、水池墙的背水面、地下室顶板、雨篷板 20mm室内剪力墙、楼板、梯板 15mm注明：a.纵向受力的普通钢筋其砼保护层厚度不应小于钢筋的公称直径。b.基础中纵向受力钢筋的砼保护层厚度不应小于 40mm。C.砼强度等级小于 C25 时表中保护层厚度数值应增加 5.d、括号内指在二 a 类环境下的保护层厚度数值。括号外为一类环境下的保护层厚度数值.5.6.5.6.5.6.模板工程模板工程模板工程5.6.1.模板施工的原则：原则：根据本工程的结构特点充分利用大模板，加快施工进度，提高劳动效率，充分利用结构对称特点，最大可能模板周转利用，节约材料。本工程框架柱模采用钢制摸板做成定型模可分段周转进行使用达到节省资金的目的。5.6.2 模板的设计5.6.2.1 模板设计和选用序号部位模板选用主要事项1底板模板垫层周围砌 600、800、1000mm 高永久性砖墙，内侧防水卷材，表面抹砂浆做外膜。500高导墙模采用多层板。2地下室外围护墙及内部剪力墙模板墙体模板采用 15 厚多层板，3框架柱模板柱模板采用 15 厚多层板，4顶板模板采用 13 厚多层板，主、次楞用 4060 钢木方，支撑采用满堂红脚手架【碗扣架】 ，立杆间距 9001200 上加可调丝杠，底垫 300-500 长 50100 木方，木方上垫 100100 见方的竹脚板，横向、纵向设三道顺水连接拉杆，靠墙木方侧面、多层板侧面刨直、刨光，以保证方正、不漏浆。5框架梁模板梁底、梁侧模采用 50100 木方做骨架，木方间距 300，面板采用 15多层板，梁支撑利用满堂红钢管脚手架，梁底处加钢管小横杆，梁侧模加固利用 16 对拉螺栓及短钢管进行加固。6楼梯踏步底板采用多层板支模，小楞为 50100mm 木方，大楞用100100mm 木方，支撑用升降腿顶托，架子管组合拼装间距 900，踏步板侧帮采用 50100mm 木方和竹胶板加工制作。5.6.3 模板安装5.6.3.1 框架柱模板（1）立柱模板、临时固定加钢管支撑校正模板（垂直度、轴线位置、截面尺寸、对角线方正）紧固钢管支撑。（2） 、柱模板安装柱支模前，首先对轴线、边线、模板外控制线进行复查，防止偏差。成排柱子先立长向两端的柱模板，校正复核位置无误后，顶部拉通线，再立中间柱模。组拼：先将柱子四面模板就位，校正调整好对角线。支撑：在柱模安装完后四面设钢管支撑，每面两根，与地面夹角 45-60 度，并与地面上的预埋件拉结固定，埋件与柱距离为 3/4 柱高。柱模安装完，吊线检查四角的垂直度。清理模内杂物，柱模的清扫口留置在根部，按对角设置。柱模上口加设钢（木）条定位柱主筋。5.6.3.2 梁、板模板安装（1）模板安装复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设梁摸排架，排架支柱上、下应对直，间距900 毫米，按设计标高校正水平小模杆，安装梁模底板，再安装两侧梁模，待梁钢筋绑轧后，插上对拉螺栓，并套上套管，按设计要求梁起拱 2，拧紧对拉螺栓，调整梁口平直。（2）梁、柱节点模安装为使砼达到标准，梁、柱节点模板安装成为本工程模板施工中的难点、重点，为此，在配置节点模板时，采取木模，采用对拉螺栓进行紧固，安装时，重点检查其处对角的方正、拼缝的严密、支设的稳固。（3）楼板模板安装先搭设满堂脚手架，间距900，在碗扣架立管上安装楼板可调升降腿，同时安装主次龙骨，主龙骨采用 100100 木方，次龙骨采用 50100 木方，间距250，调整升降腿高度，将主次龙骨找平，找平后铺 15 厚多层板及补边角模板，铺完后用水准仪测量模板标高进行校正，为防止浇筑楼板、梁砼出现漏浆现象，沿楼板与墙体接缝处贴海棉条。阴阳角处模板及顶板拼缝必须严密以防砼漏浆，校正完毕后，检查支柱及水平拉杆，保证完整牢固。（4）楼梯模板安装地下室楼梯模板用木模板结构，用多层板作为楼梯底板模，侧帮模及踏步立板模采用 50 毫米厚松木板拼制，板面刨光，木方作楼梯段的斜撑，并在楼梯背面加木块防滑条，以防斜撑滑动，楼梯模板支设前，先根据层高放大样，一般先支平台梁模板，再安装楼梯斜梁和楼梯底板模板、外帮模板，在外帮侧模内侧弹出；楼梯底板厚度线，再用样板画出踏步侧板的挡木，再钉侧板。地上楼梯摸板采用定型钢摸板。5.6.3.3、墙模板安装技术要点（1）安装墙模前，墙体钢筋应绑扎完毕并办理隐检手续，电线管、电线盒预埋件等没有漏项，清扫口留置，弹出墙体轴线、边线及外控制线（5 条线） ，门窗洞口及预留模板安装完毕并办理预检手续，浇筑板混凝土时应预埋钢筋地锚，用于墙体支撑。(2)墙根部在梁板混凝土浇筑时，必须用铁抹子压光找平。立模时，根据墙边线和控制线先立好正面模板，并用临时支撑支牢，穿上对拉螺栓再立反号模板，根据墙边外控制线调整就位，校正垂直度加固稳妥，拧紧穿墙螺栓螺母，一个施工段完成后办理预检、隐检手续。5.6.4 模板的拆除5.6.4.1 拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，如果拆除困难，可用撬杠人工底部轻微撬动；保持起吊时模板与墙体的距离，保证混凝土表面及棱角不因拆除受损坏。5.6.4.2、墙、柱、梁侧模及顶板的拆除(1)墙体、柱、梁侧模板在拆除时以不破坏棱角为准。为了准确地掌握拆模时间，必须留置同条件试块，试块强度达到 1.2Mpa 时才允许拆模。施工中要积累不同强度等级的混凝土、水泥在不同气温下达到 1.2Mpa 所需时间的经验。混凝土的底模，其混凝土强度根据部位必须达到 80%100%后方可拆除。(2)顶板模板的拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，跨度均在 2m 以上，强度达到 80%即可拆除，跨度大于 8m 的顶板、悬挑构件当混凝土设计强度达到 100%方可拆除；拆顶板模板时先搭好稳固的脚手架从房间一端开始，防止坠落人或物体造成安全事故。(3)顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬动模板接缝处，以防损坏覆膜多层板；拆除的覆膜多层板，龙骨及碗扣架要堆码整齐，并注意不要集中堆料；拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。(4)门窗洞口模板拆除，松开洞口模板支撑架及与大模连接螺栓，撬棍从侧面撬动模板，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整；所有洞口宽1m 时拆模后立即用钢管加顶托回撑。(5)拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆，拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开，不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，应保证拆模时不扰动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。5.6.5 质量控制要求5.6.5.1 为了保证砼强面平整，并符合砼质量标准，对模板加工制作及组装控制作如下要求。项目允许偏差（）长度+1，2高1.5外观尺寸对角线3面板平整度3边框平整度2（2 米靠尺和塞尺）边框与面板垂直度1（2 米靠尺和塞尺）5.6.5.2 为了保证模板的安装，拆卸质量及其它工种的合理搭接，模板必须采用水溶性脱模剂，模板位置线要放准确，误差小于 2 毫米，正确使用零配件，模板面清理干净，脱模剂涂刷均匀，设必要的构建支固模板。5.6.5.3 模板安装的质量要求模板及其支撑必须具有足够强度、钢度和稳定性，并不至于发生不允许的下沉和变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。模板及其职称结构材料，质量必须符合设计要求和施工规范的规定。模板检查的重点要求：牢固、严密、准确、不变形。重点检查：口角、边线、垂直、施工缝、脱模剂。模板安装允许偏差项目允许偏差（）检查方法墙、梁、柱轴线位移3尺量检查标高+2，-5用水准仪或拉线尺量墙、梁、柱截面尺寸+2，-5尺量检查每层垂直度32 米靠尺相邻两板高低差2用直尺和尺量检查表面平整度5用 2 米靠尺和塞尺检查5.7.5.7.5.7.砼工程砼工程砼工程本工程采用预拌砼，与厂家签订合同要有技术要求。搅拌站的选择：由于结构砼采用预拌砼，搅拌站的确定是保证砼连续供应和浇筑的重要因素之一。选用实力强、距场较近的搅拌站，并报业主、监理，对其资质、生产能力、质量保证，考察批准方可使用。预制混凝土采用低碱活性集料，最大碱含量3.0Kg/m3，由预拌混凝土厂提供混凝土碱集料计算书和原材料碱含量报告，确保碱含量不超标。冬施时掺加早强型防冻剂，抗渗砼按规范要求掺外加剂。为了确保商品砼的质量，保证均衡供应和连续浇筑要求，工地指定专人负责与商品砼站联络，按工地要求及时准确地提供商品砼。同时在浇筑前要做好委托工作，在委托中要明确浇筑部位、强度等级、坍落度、初凝、终凝时间、浇筑量、需要车次等。在浇筑中要做好砼的开盘鉴定，在浇筑现场建立为商品砼质量和数量的交接手续，检验配合比、原材料合格证、坍落度试验等，砼运至现场出现离析或其他质量问题坚决退回，以确保质量。5.7.1.各部位砼强度等级及运输方式部位强度等级供应方式外加剂坍落度运输基础垫层C15预拌140泵送孔桩护壁C30撹拌160吊送基础底板、梁C30P6预拌160泵送地下室外墙C30P6预拌160泵送剪力墙C30-C55预拌180泵送框架柱C30-C55预拌160泵送梁、板、楼梯C30预拌160砌体填充墙现浇砼构件C20撹拌160吊送5.7.2.预拌砼施工：施工前应与搅拌站签定施工合同，合同中除应写明质量、技术要求外，还应写明供应时间、地点、数量、每车间隔时间、违约条款，砼进场坍落度。(1)混凝土的取样、试件的制作：混凝土试样应在混凝土浇筑地点随机抽取，取样频率应符合下列规定：每段、但不超过 100m3的同配合比的混凝土取样次数不得少于一次。(2）施工工艺：混凝土的运输：混凝土的垂直运输地下、地上结构均采用混凝土输送泵做为垂直运输机械。混凝土浇筑：墙体、框架柱浇筑混凝土时，应将接缝表面清洗干净，再铺一层 30-50mm 厚的与混凝土配合比相同的无石子砂浆，然后浇筑墙体框架柱混凝土。砼灌注入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，应按浇筑程序分层均匀布料。柱、墙浇筑高度大于 2m 时，应采用溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不应大于 1.5m。混凝土应分层浇筑、分层振捣，每步浇筑层厚度为 40cm左右，用标志杆测定每步浇捣厚度，并备有照明用的手电筒配合标志杆探测混凝土浇筑厚度。框架柱顶面找平应在混凝土浇筑完毕后将框架柱甩出的钢筋调整到位，并将钢筋上的混凝土灰浆用湿布擦洗、清理干净，用木抹子抹平。楼板的浇筑虚铺厚度高于楼板设计标高，用振捣棒捣平，再用 2 米、3.5 米刮尺找平，楼梯踏步用木抹子找平，搓实。以保证每浇筑层的虚铺厚度。混凝土振捣：混凝土采用插入式机械振捣，插入要迅速，拔出要缓慢,将混凝土捣实至表面泛浆无气泡为止，插点距离不大于 50cm，严防漏振，振捣和铺灰应选择对称位置开始，以防模板被挤动.浇灌到面层时必须将混凝土表面找平抹压坚实平整。用木抹子按标高线将墙上混凝土抹平，上口抹平时，应使混凝土框架柱上表面高于梁下皮标高 3cm 左右，待框架柱模板拆除后，在高于梁下皮 10mm 处弹线云石机切齐，踢掉砼软弱层。顶板砼浇筑完毕后应在已弹好柱线的根部踢掉砼软弱层，外漏石子。施工缝设置：底板外墙施工缝留在底板以上 500 高墙体上，柱施工缝留梁底下部，顶板梁混凝土施工缝分别留在顶板梁跨中 1/3 范围内。顶板施工缝采用专用模板以保证钢筋位置准确。施工缝浇筑混凝土前先浇适量水冲洗湿润，稍干后用与混凝土同配比无石子砂浆，沿混凝土垂直面进行铺设，然后浇筑混凝土并振捣密实。 后浇带的施工方法后浇带的施工方法后浇带的施工方法1 1 1 地下室底板及地下室墙体、顶板处的收缩后浇带，在后浇带两侧砼浇筑完地下室底板及地下室墙体、顶板处的收缩后浇带，在后浇带两侧砼浇筑完地下室底板及地下室墙体、顶板处的收缩后浇带，在后浇带两侧砼浇筑完毕毕毕 606060 天后再进行浇筑，后浇带砼均采用高一级无收缩砼进行浇筑。地下室沉降天后再进行浇筑，后浇带砼均采用高一级无收缩砼进行浇筑。地下室沉降天后再进行浇筑，后浇带砼均采用高一级无收缩砼进行浇筑。地下室沉降后浇带，在主体结构完成后再进行浇筑，沉降后浇带砼均采用高一级的无收缩后浇带，在主体结构完成后再进行浇筑，沉降后浇带砼均采用高一级的无收缩后浇带，在主体结构完成后再进行浇筑，沉降后浇带砼均采用高一级的无收缩砼进行浇筑。砼进行浇筑。砼进行浇筑。2 2 2 后浇带处梁、板支撑必须在砼浇筑后，强度等级达到设计要求后方可拆除。后浇带处梁、板支撑必须在砼浇筑后，强度等级达到设计要求后方可拆除。后浇带处梁、板支撑必须在砼浇筑后，强度等级达到设计要求后方可拆除。3 3 3 后浇带处的钢筋应刷水泥浆保护、防止生锈。后浇带处的钢筋应刷水泥浆保护、防止生锈。后浇带处的钢筋应刷水泥浆保护、防止生锈。4 4 4 底板及顶板后浇带均用竹胶板加盖保护、防止杂物掉入。底板及顶板后浇带均用竹胶板加盖保护、防止杂物掉入。底板及顶板后浇带均用竹胶板加盖保护、防止杂物掉入。混凝土养护：常温时普通混凝土浇筑后 12 小时内浇水养护，养护时间不得少于 7 天。抗渗砼养护时间不得少于 14 天，当气温偏高时（250以上）应增加浇水次数；养护期内保持混凝土处于湿润状态。 （安排专人进行养护）底板混凝土施工：基础底板按后浇带划分施工段，砼强度等级 C30 抗渗等级 P6。由于局部底板厚 300mm，2000mm，2200mm,浇筑时按照大体积混凝土施工。为防止大体积砼产生裂缝现象，采用斜面分层法浇筑。基础底板上返 500mm外墙和底板砼一起浇筑。养护方法：根据大体积砼施工温度计算，先覆盖一层塑料薄膜，采用岩棉被覆盖人工保温养护，养护时间不少于 14 天。控制砼表面和砼内部不超过 250C，砼表面和大气温度之差不超过 200C，且温度增长均匀。混凝土测温：为掌握大体积砼温升和温降的变化规律，保证对砼养护和砼裂缝的控制，需对砼表面及砼内部温度进行监测。测温孔布置在砼中部和表面，间距为 4M。将温度计放入孔内 3 分钟后读数，在砼温度上升阶段且强度达到3.5Mp 以前每 2 小时测一次，温度下降阶段每 6 小时测一次，同时测量大气温度，并做详细记录。防止大体积砼裂缝的主要措施：a、合理选择砼配合比，选用水化热低和安定性好的水泥。采用加粉煤灰和减水剂的办法，减小水泥用量，降低水化热，水泥用量450Kg/m3b、控制石子含泥量1%，砂含泥量3%c、保温被覆盖保温，确保砼内部和砼表面不超过 250C，砼表面和大气温度之差不超过 20。d、采用分层分段法浇筑砼，分层振捣密实，使水化热尽快散失。e、复合型防水剂 HEA 含膨胀剂，使砼补偿收缩，减少砼温度应力；另掺加有缓凝和减水成分，推迟水化热的峰值期。地下室防水混凝土施工：a、混凝土连续浇捣，保证砼密实；b、施工前做好一切准备，保证砼的连续浇筑，不允许随意留施工缝。c、按规范要求，底板上外墙 50 厘米高与底板一同浇筑，并设钢板止水带通长布置，其它水平施工缝设止水条，外墙竖直施工缝设钢板止水带通长布置，拼接处焊接。d、所有穿墙管线必须设防水套管,严禁后凿。5.8.5.8.5.8.泵送混凝土泵送混凝土泵送混凝土泵送砼配合比要求：预拌砼中要掺粉煤灰，改善预拌砼的和易性和减少预拌砼的塌落度损失，保证泵送效果。泵送砼配合比中要控制砂率，砂率高可以增加砼的可泵性，但是，砂率过高会使砼软弱层增厚，同时会增加砼表面的裂缝。因此，砂率要控制在一个合理的范围内。常规是控制在 38-40%左右。砼泵的选择及配管设计：选用的砼输送泵,应根据结构特点及施工流水段大小，每段砼方量的多少,可满足工程使用需要。砼输送泵的配管应尽量减少拐弯,接头管一定要严密,管道与结构层加固好.泵送砼的施工方法：在泵送混凝土前，先泵水 6090kg，再泵送与混凝土同配合比的无石子砂浆 1.5m3，砂浆接近泵完时，即可泵送混凝土。浇筑混凝土应连续浇筑，尽量避免泵送中断。墙体混凝土浇筑时使用溜管下料，使混凝土流入墙内。在连续泵送混凝土过程中，料斗中的混凝土应始终保持在搅拌轴的上面（约为斗高的23） ，防止混凝土输送泵吸空。开始泵送时，砼泵操作人员应使混凝土泵低速运转，并应注意观察泵的压力和各部分工作情况，待工作正常能顺利泵送后再提高运转速度，加大行程转入正常的泵送。5.95.95.9 脚脚脚手架手架手架工程工程工程5.9.1 地下基础墙体采用双排钢管脚手架。5.9.2.地上主体结构，外墙四周采用悬挑脚手架，室内均采用满堂钢管脚手架。（详见脚手架专项方案）5.9.3.脚手架技术与安全外脚手架应有方案、审批后，方可进行搭设，必须符合有关的安全规程。5.105.105.10. . .防水工程地下室防水工程材料底板及外墙防水材料为 4 厚 SBS 防水卷材两层，外墙保护层采用高容重聚苯板。防水材料要有准用证，使用前要按批送交权威试验部门检验，复试合格后方可使用。技术要求对于地下室底板、外墙等不便于做闭水实验的部位，要更加仔细地按规范进行施工。铺帖卷材防水层a 铺帖前在未涂胶的基层表面排好尺寸，弹出标准线，为铺帖好卷材创造条件。b 防水卷材施工前，基层含水率必须9%。c 卷材铺帖时沿弹好的标准线向另一端铺贴；操作时卷材不要拉的过紧，每隔m 左右向标准线靠贴一下，依次顺序边对线、边铺贴，不得拉伸卷材，防止出现皱折。d 卷材铺帖时避免在阴阳角接头，卷材根据墙面尺寸配制，接头长边搭接100mm，短边搭接150mm，上下两层卷材搭接位置长边错开 45cm（即：半幅卷材宽度） ，短边错开45cm。e 如接槎赶在导墙、电梯基坑、集水坑等转角附近，卷材接缝留在平面上，并距离立面60cm。上下两层卷材不得相互垂直铺贴。对平面与立面相连接的卷材由下向上铺帖，使卷材紧帖阴角，不得有空鼓和粘贴不牢等现象。f 卷材末端收头粘接牢固、防止翘边和渗漏水，用聚氨酯嵌缝等密封材料封闭。当封闭材料固化后，在收头处刷聚氨酯涂膜防水材料一层，乘涂膜未固化时，用聚合砂浆（压缝将接头封闭。g 防水层施工时，不得在防水层上放置材料及作为运输通道。屋面防水工程屋面防水工程屋面防水工程5.10.1.找平层：20 厚预拌水泥砂浆找平层，施工前保温层必须验收合格，然后将杂物清扫干净，并对基层洒水湿润，然后根据坡度进行冲筋，在雨水口处找泛水，找平层抹灰用铁抹子压实赶光，保证其表面平整，在 24h 后浇水养护，养护不应小少七天，干燥后进行防水层施工.5.10.2.屋面防水卷材施工、作业条件1)贴防水层的基层表面应将尘土、杂物清扫干净。表面残留的灰浆硬块及突出部分应清除干净，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。2)伸出屋面的管道、设备已安装完毕。3)基层坡度应符合设计要求，表面应保持干燥，气温应大于 5，含水率应不大于 9（晴天中午将 1m2卷材平铺于基层上 4 小时后，揭开基层无水印即可） 。4)防水卷材必须做见证取样，取样后送指定实验室。5)防水材料需经过复试合格，产品有准用证、出厂质量证明、试验报告、说明书及防伪标志齐全。(2)施工工艺流程清理基层表面弹线找规矩细部附加层施工基层涂刷底胶卷材铺贴卷材接头密封淋水试验卷材保护层验收。防水卷材施工采用热熔法施工1)卷材防水施工前要在基层上弹定位线，铺贴卷材时应先将卷材展开或部分展开摆正对齐，从一端进行粘贴定位后在进行施工。2)分格缝处理：大面积铺贴卷材前，用 120mm 宽卷材沿长度方向与分格缝二边基层粘贴牢固，每边粘结宽度不少于 50mm。3)卷材满贴法施工：卷材接缝宽度 100mm。卷材按长方向配置，从流水坡度的下坡开始，平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接。4)卷材末端收头：卷材铺贴完成后，将端头裁齐。先用带垫片的钉子将卷材端头固定墙面上，用密封材料封严，再用金属压条作盖板，盖板与立墙间用聚氨酯嵌缝肓封闭严密。(3)质量验收标准1)卷材、防水涂料、胶结材料等所用材料必须符合设计和施工规范规定。检验产品准用证、出厂质量证明、试验报告、说明书及防伪标志，现场取样试验。2)檐口、泛水、落水口、预埋件等细部做法必须符合设计要求和施工规范规定。3)专业施工单位必须具备相应资质，作业人员必须持证上岗，有关证明材料齐全。4)卷材防水层铺贴和搭接、收头等细部做法应符合设计要求和施工规范的规定，并应粘结牢固，无空鼓、损伤、移动、滑移、翘边、起泡、皱褶等缺陷。(4)成品保护1)已铺好的卷材防水层，应及时采取保护措施，不得损坏，以免造成后患。2)穿过屋面、墙面等处管根，不得损伤和变位。3)落水口等处施工中临时堵塞的废纸、麻绳、塑料布等及时清理出去，保持管内、口内畅通。4)防水层施工完成后，应及时做好保护层。5)施工时不得污染已做完的墙面等部位。5.115.115.11. . .装修工程装修工程装修工程5.11.1.主要工序交叉施工原则及措施：(1)装饰与水电安装间的交叉施工装修与水电安装间的交叉施工，向来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾。装修工作与水电安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约、相互破坏的不利局面。土建与水电的交叉问题是一切交叉中的重点，必须重点解决，为解决此项矛盾，必须遵循如下原则：水电安装进度必须服从总包的进度计划，选择合理的穿插时机，要在总包统一协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋，明确责任，正确划利益关系，建立固定的协调制度，一切从大局出发，互谅互让，土建要为水电安装创造条件，水电安装要注意对土建成品和半成品的保护。(2)内外装修的交叉施工进入装修阶段内外装修存在许多交叉点，但总体遵循原则为：先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面，内装修时，外门窗框的安装和收口要为外装修创造条件，外装修拆架子时要注意既不影响外檐装饰又不能够对室内的外门窗框造成影响和破坏，在室内外工序的安排上要按照施工方案的要求顺序进行，保证室内外装修交叉施工顺利进行。(3)装修工程贯彻以“样板”引路的方针，各个工序必须先按设计图的要求做样板工序，做“样板间” ，得到质检、监理、业主认可后，方可大面积施工。5.11.2.装修施工顺序(1)内外装修施工顺序遵循先上后下的工序和先房间后走道的施工程序，土建装修和水电安装等专业设施安装使用统一的标高线（1000mm 线） 。内装修：隔墙砌筑内抹灰厕所间防水楼地面墙面、顶面刮腻子安装门、窗框安门扇刷油漆。(2)外装修施工工序屋面、保温、找平、外填充砌块外墙石材幕墙安装室外台阶、散水收尾5.11.3.施工工艺（1）砌筑工程（1.1）材料要求砌块强度及规格尺寸符合设计要求，规格一致，并有出厂证明及材料试验单。砌筑砂浆采用 M5 砂浆，其它拉结筋、预埋铁件或木砖等要做好防锈及防腐处理。（1.2）操作工艺施工准备（放线、 ）排砖撂底搅拌砂浆墙体砌筑质量检查质量评定墙体砌筑施工前注意清扫楼层表面的灰尘，并扫水湿润。后砌墙认真排砖撂底，组砌合理，便于操作。搅拌砂浆均匀后在使用。砂浆试块为每个楼层做一组试块，每一组试块为 6 块。后砌墙砌筑时砌体上下错缝，严重掉角的砖作为半砖或七分头使用，避免浪费。（1.3）.砌筑要求内墙拐角处、纵横墙交接处和门窗洞口全部设置构造柱。砖墙拉通线砌筑，并随砌随吊，确保墙体垂直、平整。砌筑时后砌墙面与结构墙面交界处均采用250mm 宽钢丝网，射钉固定以此来防止裂缝。根据墙体的各个部位情况进行砌筑交底，砌筑前必须考虑到结构墙垛与后砌墙之间错开 2cm 左右，以此来保证后砌墙在抹灰后与结构墙面在一条直线上，避免给后期的精装修带来麻烦。墙体砌筑时构造柱（在结构施工时插筋）处留设马牙茬，马牙槎一进一退，进退 60mm，从每层楼面开始，马牙槎先退后进，待砌筑完毕后浇筑构造柱。没有进行钢筋预埋的部位，采用植筋的方式固定，钢筋锚入混凝土不小于10d。墙体砌筑墙高设置墙厚240 高圈梁，混凝土强度为 C25，配 412 钢筋，箍筋为 6100200。墙体超过 4 米加钢筋混凝土构造柱。在门洞上方加设钢筋混凝土过梁，后砌墙与结构墙连接处高度方向上每 500mm 两道钢筋拉结，钢筋长度不小于 1000。后砌墙的转角处同样竖向每 500mm 设置拉结钢筋。构造柱除在门洞边、转角处加设外，一般不大于 4m 加设一根构造柱，构造柱箍筋间距 200mm 设置。砖墙上的预留孔洞及预埋件，按图纸及设计要求的标高、位置、尺寸准确预留，避免以后再进行剔凿开洞。当洞口宽度大于 500mm 时按规定加设过梁。过梁钢筋的加设可以参照结构图或图集中的有关门洞过梁配筋及高度的要求。（1.4）质量标准砌筑允许偏差项目允许偏差（MM）检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪和尺量检查2表面平整5用 2 米靠尺和塞尺检查3垂直度3用 2 米托线板检查4水平缝厚度810 皮砖累积用尺量检查宽度55门窗洞口高度+10，-3尺量检查6外墙窗口偏移10用经纬仪或吊线尺量检查（2）砌砖墙抹灰1）基层处理：抹灰前检查墙体，对松动、灰浆不饱满的砌缝及梁板下的顶头缝，用砂浆填缝密实，将凸出墙面的灰缝刮净，凸出墙面不平整的部位剔凿，坑凹不平，缺楞掉角及设备线槽、洞、孔用聚合物水泥砂浆整修密实、平顺、用吊线板检查墙体的垂直度及平整度，将抹灰基层处理好。洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面如干燥不湿，应再喷洒一遍水，但抹灰时墙面应不显浮水，以利砂浆强度增长，不出现空鼓、裂缝。浇水充分湿润墙面后的第二天，刷一遍界面剂，然后开始抹灰。2）贴灰饼：用脱线板检测墙面不同部位垂直平整情况，根据实际平整度垂直度决定贴灰饼的数量。贴灰饼的水平及高度间距以 1.2m 为宜。用 DP-HR 干拌砂浆，做成 50mm 见方的灰饼，灰饼间距不宜大于 1.5m，灰饼厚度以满足墙面抹灰厚度 15-20mm 为宜。上下灰饼用吊线板垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。3）抹底层砂浆：在刷好界面剂以后应及时抹灰，不得在界面剂风干后再抹灰，否则，容易形成隔离层，不利于砂浆与基层的粘结。抹灰时不要将灰饼碰坏。抹灰厚度 78mm，表面用木抹子搓毛，待底层灰达到五六成干时，再用砂浆（厚度约 5-8mm）抹第二遍，用大杠将抹灰面挂平，表面压光。用吊线板检查，要求垂直平整，阴阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。如抹灰层局部厚度大于或等于 35mm 时，应按照设计要求采用加强网进行加强处理，以保证抹灰层与基体粘结牢固。不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于 100mm。4）修抹墙面上的箱、槽、孔洞：当底灰找平后，应立即把电气设备的箱、槽、孔洞周边的砂浆杂物清理干净，使用砂浆把槽、孔洞口周边修抹平整、方正、光滑。5）喷洒（第一遍）防裂剂：当作业环境过于干燥且工程质量要求较高时，可采用防裂剂。底子灰抹完后，立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上，防裂剂以雾状喷出，以使喷洒均匀，不漏喷，不宜过量，过于集中，操作时喷嘴倾斜向上仰，与墙面的距离适中，以确保喷洒均匀适度，又不致将灰层冲坏。防裂剂喷洒 2-3h 内不要搓动，以免破坏防裂剂表面。6）抹面层砂浆：刷界面剂后用砂浆分两遍成活，罩面灰厚 5mm。7）喷洒第二遍防裂剂：罩面灰抹好后，待稍干、具有初期硬度，一般在砂浆初凝后尚未收缩之前，及时喷洒第二遍防裂剂。8）养护：砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护，养护温度不应低于 5，养护时间宜不少于 7 天。高温或烈日下的抹灰面应及时喷水养护。9）质量标准：抹灰所用的材料的品种和性能应符合设计及国家规范、标准的要求抹灰层与基层之间必须粘贴牢固，抹灰层应无脱层、空鼓、面层无开裂。抹灰层表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹、分割缝和灰线应平整方正、清晰美观。涂饰工程本涂饰工程主要包括水性耐擦洗涂料墙面和顶棚，乳胶漆面层的墙面和顶棚、涂料等。1施工工序基层处理刮第一道腻子打磨修整刮第二道腻子打磨修整刮第二道腻子打磨修整施涂封底涂料施涂二遍涂料施涂面层涂料2施工工艺基层处理：抹灰墙面要平整，经过检查符合有关规范要求，混凝土天棚及墙面进行检查，对不符合规范要求部位采用粉刷石膏加 108 胶进行修补。墙面及天棚表面达到无空鼓、起砂、开裂等现象，且表面不得有灰尘、油污等，平整度及垂直度均满足规范要求。刮腻子：采用成品腻子，使用时不得任意向腻子中加水，如果物料偏稠，可兑少量的胶液或水，兑水不得超过胶液的 5%。用钢片刮板或橡皮刮板批刮，一般三遍成活，第一遍宜按照从右而左的顺序横向满刮，第二遍宜按照从上而下的顺序竖向满刮，第三遍进行找补。刮涂时往复次数不可过多，力求均匀，勿甩接缝痕迹，刮腻子时作到一刮板紧接一刮板，接头不留槎，每一刮板最后收头要干净利落。每一遍腻子刮完干燥后，用 1 号砂纸磨平并用棉纱清扫干净，注意不要漏磨或将腻子磨穿。刷乳胶漆时应按照先刷顶板后刷墙面的顺序，刷墙面应先上后下。可采用滚筒进行涂刷，乳胶漆使用前宜加水进行稀释并搅拌均匀，加水量一般控制在漆量的 1015%，涂刷应保证均匀，尤其应作好接头处理，第一、二遍涂刷完毕干燥后，用细砂纸将流坠或小疙瘩等打磨光滑并清扫干净。按前两遍涂料的操作要求涂刷面层涂料，涂刷时应连续迅速操作。注意上下顺刷相互衔接，一次成活。（2）初装修楼面施工方法：工艺流程：基层清理基层洒水湿润刷界面剂结合层一道贴灰饼、冲筋铺设 20厚 1：3 水泥砂浆层抹压密实、平整。将表面的杂物砂浆灰皮清理干净，提前一天浇水湿润，浇界面剂结合层，贴灰饼冲软筋按 1000 线下返找平，铺 20 厚预拌砂浆找平层，用木杠按灰饼高度刮平，木抹子先抹压一遍，待砂浆收水后用木抹子槎平，铁抹子抹压一遍后，随即用板刷顺开间的短向方向刷出刷纹，24 小时后洒水养护，每天洒水不少于3 次，养护至少 7 天以上。质量要求：找平层预拌砂浆配合比必须符合设计要求和施工规范规定。面层与基层的结合必须牢固、无空鼓、开裂现象。砂浆地面应密实、无裂纹、脱皮、起砂等缺陷，表面平整不大于 4mm，表面刷纹应通顺一致。防火门安装施工前先把防火门框的槽口用细石砼塞实，检查洞口高、宽是否合适，预留铁件位置是否正确，并把不适合处处理完毕。防火门安装：根据图纸位置尺寸和洞口居中安装，对脱焊、变形的事先修理，表面处理后进行补焊，焊后刷防锈漆。标高控制以框铁脚进入地下至少 20mm 为准，根据洞口尺寸，结合建筑 500mm 线进行安装。把门框塞入洞口临时固定，位置准确，开启方向正确后，用靠尺靠垂直，用水平尺把水平线引入洞口确定高度。符合要求后，把框的铁脚与洞口铁件焊接，每侧三点。5.125.125.12 给排水、采暖、电气安装工程，给排水、采暖、电气安装工程，给排水、采暖、电气安装工程，5.12.1.电气工程5.12.1.1 配管及管内穿线配管要求（a）各种管材和管径及敷设方式应符合设计要求和施工规范要求。（b）管路敷设时，弯曲半径应符合规范要求，墙体暗配管尽量取墙中，入灯盒处要做叉弯，管外的保护层要达到 15mm 以上，尽量减少管路的交叉，钢管按敷设不同位置的不同要求，做好管路的防腐和保护。在楼板上配管应先找灯位，将堵好的盒子固定后敷管，有两个以上盒子时，应位直线，管进箱盒长度应不超过 5mm。（c）铁管连接：套管连接，套管长度为连接管径的 2.2 倍，连接管口的对口处应在套管中心，焊口应焊接牢固严密。管进箱盒处用并根据管径大小，根据规范要求焊好跨接地线。（d）箱盒的稳固：灯位、插座出线囗等，应做到位置标高准确、合理便于使用，箱盒的囗角应由专人修补。（e）凡敷设在砼墙板内的管路，当流水段作业面上的管路配好后应由工长、质量检查员按系统认真对管走向及设备位置标高等是否符合施工图要求，确认无误后做好隐检记录。（f）各种弱电系统的配管与强电的配管工艺要求基本相同，其具体施工要求详见各系统安装施工方案。（g）暗配管敷设工艺流程（h）金属线槽配线安装金属线槽安装前应根据图纸弹线定位。支架与吊架所用钢材应平直固定支点澡距不应大于 1.52m。预埋吊杆采用直径不小于 8 圆钢。线槽应平整，内壁无毛刺，槽盖装上后应平整，出线口位置准确。线槽经过建筑物变形缝，线槽本身应断开，保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。线槽直线段连接应采用连接板，用垫片、弹簧垫圈螺栓紧固，接茬处缝隙严密、平齐。线槽交叉丁字，应用专用接头，线槽内不允许有导线接头。管内穿线应注意的事项（a）导线、电缆的规格、型号均应符合设计和规范的要求。（b）每一根管内只允许穿同一回路的导线。（c）导线穿入前应将管路内的杂物清扫干净，按系统图纸要求，分清回路，选好相色，相色为 L1 黄色、L2 绿色、L3 红色、N 淡兰色，PE 保护线为黄绿双色。（d）导线连接采用缠绕涮锡或用专用铜线压接帽，焊剂一律使用酒精松香油、涮锡应饱满，光亮，焊油应擦干净。（e）绝缘包扎使用双重绝缘，且包扎后导线不明露外观整洁。（f）穿线完毕后，应按系统支路做绝缘电阻的摇测，其阻值照明线路大于0.5M。配线（a）配线的一般规定当配线采用多相导线时，其相线的颜色应易于区分。黄、绿、红导线分别作A、B、C 相线，黄绿双色线作接地线，蓝线作零线。配线工程施工后，应进行各回路的绝缘检查，绝缘电阻值应符合现行国家标准的有关规定，并应作好记录。配线工程施工后，保护接地线（PE）线连接应可靠。（b）管内穿线应符合下列规定：穿线前应当用破布或空气压缩机将管内的杂物、水分清除干净。电线接头必须放在接线盒内，不允许在管内有接头和纽结，并有足够的余留长度。管内穿线应在土建施工喷浆粉刷之后进行。穿在管内的绝缘导线的额定电压不应低于 500V。不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管子内，但下列几种情况除外：电压为 50V 以下的回路；同一设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；照明花灯的所有回路；同类照明的几个回路，管内导线不得超过 8根；同一交流回路的导线必须穿于同一管内；管内导线的截面总和不应超过管子截面积的 40；导线穿入钢管后，在管子出口处应装护线套保护导线，在不进入盒内的垂直管口，穿入导线后，应将管口作密封处理。配线所采用的导线型号/规格应符合设计要求。（c）线槽内导线的敷设应符合下列规定：导线的规格和数量应符合设计规定，当设计无规定时，包括绝缘层在内的导线的总截面积不应大于线槽截面积的 60%。在可拆卸盖板的线槽内，包括绝缘层在内的导线接头处所有导线截面积之和不应大于线槽截面积的 75%；在不易拆卸盖板的线槽内，导线的接头应置于线槽的接线盒内。（d）导线的连接。导线连接的方法很多，有铰接、焊接、压接、套管连接和螺栓连接等。各种连接方法适用于不同导线及不同的工作地点。手压钳压接 0.2-6mm2 导线，10mm2 及以上导线可使用油压钳压接。导线焊接方法有二种：电烙铁加焊和喷灯加热法。电烙铁加焊适用于线经较小的导线连接及其它工具焊接较困难的场所；喷灯加热法是将锡放入锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。导线与设备的连接。6mm2及以下的单股铜芯线直接与设备器具的端子连接；2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备器具的端子连接；大于 2.5mm2的多股铜芯线与插接式端子连接前，端部应拧紧搪锡；大于10mm2的导线应用压钳压接端子连接；导线连接是一道非常重要的工序，安装线路能否安全可靠地运行，在很大程度上取决于导线的质量。对导线连接的基本要求有：连接可靠，接头电阻小，稳定性好，接头电阻不应大于相同长度导线的电阻。接头的机械强度不应小于导线机械强度的 80%。绝缘性能好，接头的绝缘强度应与导线的绝缘强度一样。除此以外，还应按导线连接规范中的技术要求进行连接。（e）导线绝缘测试用量程为 0-1000V 的兆欧表摇测，摇表转速应保持在 120 转/分。桥架敷设（a）施工程序弹线定位预留孔洞支吊架预制支吊架安装桥架安装。（b）桥架敷设桥架在每个支架上的固定应牢固；连接板的螺栓应牢固，螺母应位于桥架的外侧。当直线段钢制电缆桥架超过 30m，应有伸缩缝，桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径。电缆桥架水平安装的支架间距为 1.5-3.0m，垂直为不大于 2m。金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定：金属电缆桥架及其支架全长应不少于 2 处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接；非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于 4mm2。镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于 2 个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。在配电小间及楼层敷设的电缆桥架，中间须加防火隔板，凡由不同电源供电的双回路，须分别敷设在隔板两侧。其他：配电小间内预留洞在施工完毕后，须按防火要求封实，施工时和相关专业配合。成品保护：（a）桥架进场后必须单独堆放，并应采取措施防止酸、碱、水浸入。（b）土建砌墙和粉刷时，应将已安装的桥架、线槽用塑料纸包扎好，以防水泥沙浆及水的浸入。（c）现场各类焊接不得采用桥架做接地线，以防破坏镀锌层，损坏桥架内线缆；防火桥架安装（a）水平桥架安装应拉上通线，均匀的画出吊支架件位置，根据桥架大小采用相应的胀栓固定支架，打孔时采用配套钻头，并以通线将支架调整到一条直线上。（b）桥架安装时，采用专用连接板，圆头螺丝连接，平垫、弹簧垫齐全，连接牢固，螺母必须在桥架的外侧。线槽与箱柜连接时采用内包脚连接，末端加封堵，若为非镀锌桥架，各段桥架间跨接地线截面积不得小于 4mm2。所有桥架全长不少于 2 处与接地干线连接。（c）垂直桥架安装时，应先清理各层洞口，拉上竖向通线，测量每层通线到墙面的距离，如尺寸相同，可把支架均匀的固定在墙上，当通线到墙面的距离不同，甚至相差较多时，以线为准，每层测量通线至墙面的距离，根据实测值，加工支架再装到相应楼层调直，最后把桥架依次连接安装调直。电缆敷设（a）工艺流程直埋电缆敷设工艺流程：（b）操作工艺直埋电缆敷设：电缆直埋敷设是沿已选定的路线挖掘沟道，然后把电缆埋在地下沟道内。因电缆直埋在地下，不需要其他设施，故施工简单，造价低，电缆散热好。一般在电缆根数较少、敷设距离交长时多用此法。在电缆的线路路径上有可能使电缆受到机械损伤、化学作用、震动、热影响、虫鼠等的危害地段，应采取保护措施。电缆的埋深应符合下列要求：电缆表面距地面的距离不应小于 0.7m，穿越农田时不应小于 1m，只有在引入建筑物、与地下建筑交叉及绕过地下建筑物处，可埋浅些，但应采取保护措施。在寒冷地区，电缆应埋于冻土层以下，当无法深埋时，应采取防护措施。直埋电缆的上下方需铺不小于 100mm 厚的软土或沙层，并加盖混凝土保护板或砖，其覆盖宽度应超过电缆两侧各 50mm。清理沟内杂物，在沟底铺上 100mm 厚的软土或沙层，准备敷设电缆。电缆敷设可用人力拉引或机械牵引，当电缆较重时，宜采用机械牵引，当电缆较短较轻时，宜采用人力牵引。电缆敷设时，应注意电缆的弯曲半径应负荷规范要求及电缆本身的要求。电缆放在沟底时，边敷设边检查电缆是否受伤。放电缆的长度不能控制的太紧，电缆的两端、中间接头、电缆井内、电缆过管处、垂直位差处均应留有适当的余度，并作波浪状摆放。准备工作准备工作水平敷设水平敷设电缆沿桥架敷设挂标志牌挂标志牌垂直敷设垂直敷设电缆敷设完毕，应请建设单位、监理单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。隐蔽工程验收合格后，再在电缆上面覆盖 100mm 的砂或软土，然后盖上保护板，板与板连接紧密，覆盖宽度应不超过电缆两侧各 50mm。回填土前，应清理积水，进行一次隐蔽工程检验，合格后，应及时回填土，并进行分层夯实。电缆回填土后，作好电缆记录，并应在电缆拐弯、接头、交叉、进出建筑物等处设置明显方位标志桩，直线段每隔 100m 设标志桩，标志桩可以采用150#钢筋混凝土制作，并且标有“下有电缆”字样。标志桩露出地面以 15cm为宜。直埋电缆进出建筑物处，进入室内的电缆管口低于室外地面者，对其电缆管口按设计要求或相应标准做防水处理。电缆桥架上电缆敷设:水平敷设:电缆沿桥架或托盘敷设时，应将电缆单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在最上层。同等级电压的电缆沿桥架敷设时，电缆水平净距不得小于电缆外径。电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔 510m 处设固定点。垂直敷设:垂直敷设电缆时，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，用吊车将电缆吊至楼层顶部；敷设前，选好位置，架好电缆盘，电缆的向下弯曲部位用滑轮支撑电缆，在电缆轴附近和部分楼层应设制动和防滑措施；敷设时，同截面电缆应先敷设低层，再敷设高层。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大麻绳人力牵引敷设，高层大截面电缆宜用机械牵引敷设。电缆的排列和固定:电缆敷设排列整齐，间距均匀，不应有交叉现象。大于 45倾斜敷设的电缆每隔 2m 处设固定点。水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔 510m 处设固定点。对于敷设垂直桥架内的电缆，每敷设一根应固定一根，全塑型电缆的固定点为 1m，其他电缆固定点为 1.5m，控制电缆固定点为 1m。敷设在竖井及穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，作好防火阻隔。电缆挂标志牌：标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段适当增设标志牌。管内电缆敷设检查管道金属导管严禁对口熔焊连接；防爆导管不应采用倒扣连接，应采用防爆活接头，其结合面应紧密。管口平整光滑，无毛刺。检查管道内是否有杂物，在敷设电缆前，应将杂物清理干净。试牵引经过检查后的管道，可用一段（长约 5m）的同样电缆作模拟牵引，然后观察电缆表面，检查磨损是否属于许可范围。敷设电缆将电缆盘放在电缆入孔井口的外边，先用安装有电缆牵引头并涂有电缆润滑油的钢丝绳与电缆的一端连接，钢丝绳的另一端穿过电缆管道，拖拉电缆力量要均匀，检查电缆牵引过程中有无卡阻现象，如张力过大，应查明原因，问题解决后，继续牵引电缆。电力电缆应单独穿入一根管孔内。同一管孔内可穿入 3 根控制电缆。三相或单相的交流单芯电缆不得单独穿于钢导管内。防火措施敷设电缆的电缆管，按设计要求的位置，有防火阻隔措施。电缆挂标志牌标志牌规格应一致，并有有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、人孔井内应挂标志牌。电缆终端和接头的制作安装（a）工艺流程交联聚乙烯绝缘电缆户内、外干包式电缆接头制作工艺流程：预制装备式电缆端头制作工艺流程：（b）干包式塑料电缆终端头制作安装摇测电缆绝缘选用 1000v 摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在 10M 以上。电缆摇测完毕后，应将线芯对地放电。剥除电缆铠甲、焊接地线。根据电缆与设备连接的具体尺寸，测量电缆长度并做好标记。锯除多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。电缆头套的型号尺寸由厂家配套供应。将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。用绑扎铜线将接地铜线牢固的绑扎在钢带上，接地线应与钢带充分接触。利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为 15mm。用钢锯在绑扎线向上 35mm 处，锯一环行深痕，深度为钢带厚度的 2/3，不得锯透，以便剥除电缆铠甲。用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉处理钢带毛刺，使其光滑。将地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象。焊接时应注意不要将电缆烫伤。包缠电缆，套塑料手套：从钢带切口向上 10mm 处，向电缆端头方向剥去电缆统包绝缘层。根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用 PVC 粘胶带采用半叠法包缠电缆。PVC 粘胶带包缠应紧密，形状呈枣核状，以手套套入紧密为宜。套上塑料手套：选择与电缆截面相适应的塑料手套，套在三叉根部，在手套袖筒下部及指套上部分别用 PVC 胶粘带包绕防潮锥，防潮锥外径为线芯绝缘外径加 8mm。包缠线芯绝缘层用 PVC 粘胶带在电缆分支手套指端起至电缆端头，自上而下，再自下而上以半搭盖方式包缠 2 层。最后在应力锥上端的线芯绝缘保护层外，用红绿黄三色PVC 粘胶带包缠 23 层，作为相色标志。压电缆芯线接线鼻子按端子孔深加 5mm，剥除线芯绝缘，并在线芯上涂上凡士林。将线芯插入鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。压接完后用 PVC 粘胶带在端子接管上端至导体绝缘端一段内，包缠成防潮锥体，防潮锥外径为线芯绝缘外径加 8mm。电缆头固定、安装将作好终端头的电缆，固定在预先作好的电缆头支架上，线芯分开。根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意，应使螺栓自上而下或从内向外穿， 平垫或弹簧垫应安装齐全。（c）中间连接头的制作过程将铜护套剥落一截（略大于管状连接体的 1/2 为宜，清除矿物质材料（其主要成份是氧化镁） ；用酒精喷灯烘烤需要连接的两端电缆头的端头，其主要目的是加热矿物质的绝缘材料，使吸收的水分蒸发散失，确保绝缘电阻大于 200M；把热缩套管套在电缆上，加热使其收缩，紧密包围电缆，以使铜护套剥落处氧化镁外露而吸收水分；用铜套管把两端电缆压接到一起，要保证电缆的接缝处于铜套管的中央；加热热缩套管使其紧密包围整个中间接头部分；在最外层安装管状连接体，用压盖螺母、压缩环和压盖本体固定。（d）电缆终端头的制作过程于中间连接头的制作过程极其相似，简介如下：将铜护套剥落一截（略大于管状连接体的 1/2 为宜，清除矿物质绝缘材料（其主要成份是氧化镁） ；用酒精喷灯烘烤需要连接的两端电缆头的端头，其主要目的是加热矿物质的绝缘材料，使吸收的水分蒸发散失，确保绝缘电阻大于 200M；把热缩套管套在电缆上，加热使其收缩，紧密包围电缆，以使铜护套剥落处氧化镁外露而吸收水分；将铜鼻子压接在电缆端头（铜鼻子用于同其他设备的连接） ；加热热缩套管使其紧密包围整个中间接头部分；绝缘摇测方法同前所述。配电盘/柜的安装（a）施工程序施工准备配电盘、柜及箱开箱检查弹线定位基础槽钢（支架）制作基础槽（支架）安装配电盘、箱安装配电盘、箱接线盘、箱试验调整送电运行、验收。（b）施工准备施工前须做好施工技术交底，尤其是配电箱的安装高度、安装位置、安装方式、位号、型号等。（c）基础型钢安装落地式配电盘、柜安装采用10#基础槽钢制作，在制作时必须除锈防腐，并调平调直后，才能制作安装。制作时要采用机械切割，焊缝处用磨光机磨平3础型钢的安装允许偏差应符合下列规定：项目允许偏差mm/mmm/全长不直度15水平度15位置误差及不平行度5基础型钢应有明显的可靠接地。（d）落地盘/柜单独或成列安装安装时，其垂直度/水平偏差以及盘/柜面偏差和盘/柜间接缝的允许偏差应符合下列规定：项目允许偏差(mm)垂直度(每米)1.5相邻两盘顶部2水平偏差成列盘顶部5相邻两盘边1盘面偏差成列盘面5盘间接缝2盘,柜的接地应牢固良好,装有电器的可开启的门,应以铜软线与接地的金属构架可靠地连接（e）动力配电箱安装采用嵌墙暗装或墙上悬挂式明装。设备安装高度：挂墙及嵌墙式电力配电箱、控制箱和端子箱为 1.4m；按钮盒为 1.3m。所有设备的安装均须按相关安装图集执行。暗装配电箱的安装先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰,不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称。明装配电箱的安装明装配电箱采用铁架固定和金属膨胀螺栓固定两种方式。一般装在砖或混凝土墙上的采用膨胀螺栓固定，而有些特殊的结构处在现场制作钢支架。混凝土墙或砖墙上用金属膨胀螺栓固定明装配电箱时，采用明配管及暗分线盒两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束，待配电箱找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方并将配电箱调整平直后进行固定。在铁架固定配电箱，根据有关标准图集确定支架的形式，然后制作。配电箱安装可以先安装其箱壳，而其内部元件库存保管，待穿线完成后再安装。配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的 PE 线接地。PE 线不允许利用盒、箱体串接。配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠。（f）成品保护：安装配电箱时不得损坏墙面，要保持墙面清洁。配电箱安装完毕后，不得再次喷浆，以保持面板清洁。配电箱面板安装好后，用尼龙纸贴面保护，防止箱面元器件被5.3.9.2 照明灯具、开关、插座安装照明器具应在地坪完成、顶棚墙面抹灰及表面装饰工作已完成后进行，应与土建装饰单位密切配合。同一室内灯具安装,必须先量好尺寸,弹好十字中心线,按中心线定灯位，固定螺钉不少于两个，较大较重的吊灯、吸顶灯等，都必须在楼板内预埋圆钢构件，使其安装的灯具安全可靠。凡安装距地面高度低于 2.4 米灯具其金属外壳必须连接保护接地线。螺口灯头的相线应接在中心触点的端子上，零线接在罗纹的端子上。开关、插座的安装。安装前就应清扫盒内灰尘等杂物，因预埋过深的个别箱盒应采取技术措施。相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致且控制有序不错位。开关位置应与灯位相对应，开关向下按为开，向上按为关，开关应控制相线。三孔插座，上孔为接地，左孔为零线，右孔为相线，开关、插座的面板应紧贴墙面四周无缝隙。5.3.9.3 等电位联结在低压保护系统中，等电位联结作为降低接触电压的一种有效的补救措施，越来越受到人们的重视。常用的等电位联结包括总等电位联结和辅助等电位联结。总等电位联结就是在建筑物电源线路进线处将 PE 干线、接地干线、总水管、总煤气管、采暖和空调管等相连接。辅助等电位联结则是在某一局部范围内将上述线路、管道构件作上述相同连接，包括将固定设备的所有能同时触及的外露可导电部分（电气设备外壳、线路套管）和装置外可导电部分、钢筋混凝土结构主钢筋等装置外的导电部分相连接，并与所有设备的保护线，包括插座的保护线相连接。总等电位联结的作用。就是在发生接地故障时，提高该部分的地电位，从而降低接触电压，提高人身的防电击能力。辅助等电位联结的作用。IEC 规定，在 TN 系统中固定式设备切断接地故障回路时间为 5s，手握式设备为 0.4s；但如果由同一配电盘引出线既供固定式设备、又供手握式设备时，由于他们的 PE 线是连通的，固定式设备的危险接触电压将沿 PE 线蔓延至手握式设备上，给手握式设备的使用者带来危险。为消除这一危险，应对此配电盘作辅助等电位联结。总等电位联结：在变电所内设总等电位联结端子排（MEB） ，各端子排以25X4 镀锌遍钢与焊接的地梁钢筋连接，各种进出本馆的金属管道、建筑物金属构件、防雷接地、电气设备接地、智能专业各弱电系统的接地等，均须就近与等电位联结端子板相连；另外，在电梯井道内，水暖设备房等处设置预埋件，预埋件和地梁钢筋、变电所 PE 排等均须与 MEB 端子排相连。局部等电位联结：在室外移动式发电机配电箱、灯光、音响控制室、淋浴间、休闲池配电间、桑拿等处设置局部等电位联结端子板（LEB） 。区域内所有金属管道、建筑物金属构件、配电箱内 PE 排等均须与 LEB 相连。5.3.18.4 电动机检查接线及电气设备交接试验电动机检查接线（a）电动机检查接线要按照电机铭牌上接线方式进行。电缆（电线）进入电机采用金属软管进行过渡。（b）电机检查主要检查电机外观应完好，不应有损伤现象，电机的附件/备件应齐全，无损伤；电动机的功率、型号、电压是否符合设计；盘动转子应灵活，不得有碰卡声。（c）当电机有下列情况之一时，应作抽样检查：出厂日期超过制造厂保证期限；当制造厂无保证期限时，出厂日期已超过一年；经外观检查或电气试验，质量可疑时；试运转时的异常情况。电气设备交接试验（a）交流电动机测量绕组的绝缘电阻，在常温下不应低于 0.5M;测量绕组的直流电阻。（b）导线导线（除火灾报警及电视系统外） ，绝缘电阻值必须大于 0.5M（c）电力电缆绝缘电阻值必须大于 0.5M（380V） 。（d）测量绝缘电阻值时，采用兆欧表的电压等级，应按下列规定执行：500100V 的电气设备或回路，采用 500V 兆欧表；10000V3000V 的电气设备或回路，采用 2500V 兆欧表。5.3.18.5 系统调试分部分项工程安装结束后，并经验收，在熟悉系统工作原理的条件下，应采用先进的调试机具和工艺，分系统、分阶段地进行调试工作。首先进行设备单体调试，完成后，将相互区域连接进行局部整体调试，最后进行整个系统的联合调试。调试前必须申请试火令、试水令，并应有项目经理审批后，方可调试。调试时应从各施工班组抽出一定数量的熟悉技术工人，成立专门调试小组，配备必要的仪器和工具。调试过程中，要服从指挥，认真操作，如发生意外情况应立即汇报并果断作出处理，同时应认真调查分析、总结经验，保证调试的顺利完成。5.3.9.6 弱电工程（桥架及线管敷设）线槽敷设（a）线槽应平整，无扭曲变形，内壁应光滑，无毛刺，金属线槽应经防腐处理。（b）线槽的敷设应符合下列要求：线槽的连接应连续无间断；每节线槽的固定点不应少于两个；在转角/分支处和端部均应有固定点。线槽接口应平直/严密，槽盖应齐全/平整，无翘角。固定或连接线槽的螺钉或其他紧固件，紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接。线槽的出线口应位置正确，光滑，无毛刺。线槽敷设应平直整齐；水平或垂直允许偏差为其长度的 2，且全长允许偏差为 20mm。金属线槽应可靠接地或接零，但不应作为设备的接地导体。（c）成品保护：桥架进场后必须单独堆放，并应采取措施防止酸、碱、水浸入。土建砌墙和粉刷时，应将已安装的桥架、线槽用塑料纸包扎好，以防水泥沙浆及水的浸入。现场各类焊接不得采用桥架做接地线，以防破坏镀锌层，损坏桥架内线缆；5.3.18.7 防雷及保护接地系统本工程的防雷与重复接地共用，具体作法见建筑电气通用图集92DQ13，等电位体联接具体做法见等电位体联结安装图集 02D501-2。接地体的焊接，应由专职焊工操作，焊接质量应符合设计和规范要求。材料的规格、质量符合设计要求和接地装置的接地电阻值应不小于 0.5。接地装置的焊接应焊缝平整、饱满，无明显气孔、咬肉现象，其搭接长度：扁钢2b，圆钢6D，圆钢和扁钢搭接6D。扁钢搭接焊接 3 个棱边，圆钢焊接两面。地下一层设总等电位接线箱，将低配电室保护接地，各种管金属管道、弱电设备的接地干线、接地装置干线都汇接到总接线母排上。本楼接地系统采用共用接地系统，利用结构基础钢筋做接地极，在楼的四角预留扁铁用做补打接地极，利用墙、柱不小于 16 钢筋作为引下线，避雷网10 镀锌圆钢明敷，并将屋顶所有金属构件与防雷网做可靠连接。接地体及等电位安装完毕后应及时做隐检纪录，做好接地电阻遥测及测试记录。质量要求在施工班组中，严格实行“自检” 、 “互检” 、 “交接检” ，重点部位实行“样板制”，每道工序质量检查合格后，方可进入下道工序的施工。施工班组要设立专职质量员，配合公司质量检查员严把质量关，对不符合规范，质量要求的一律返工，不留隐患。施工人员在操作过程中，要认真落实各单项技术交流要求，每一个操作人员都应做到对操作工艺、质量要求心中有数，不盲目施工。5.12.2.给排水及暖通工程5.12.2.1 管道安装给水管道安装（a）工艺流程（b）安装要求安装前首先复核预留孔洞的位置是否正确。安装前，参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。安装前，宜按要求先设置管卡，位置应准确，埋设应平整、牢固，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。立管和水平管的支撑间距应符合规范要求。管道穿过楼板时，必须设置套管，套管采用钢管。管道敷设严禁有轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。在管道的各配水点、受力点处必须采取可靠的固定措施。（c）干管安装安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵试压用。防腐处理应在预制后、安装前做好，把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。所有管口要加好临时丝堵。（d）立管安装每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时印记，丝扣外露 23 扣，清除麻头，校核留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵，立管截门安装朝向应便于操作和修理，安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。（e）支管安装将预制好的支管从立管甩口处依次进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管长件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。（f）管道试压管道安装后进行系统水压试验，将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排出，充满水后进行水密性检查，而后升至规定试验压力稳压 10min，压力降不应大于 0.02Mpa，然后降到工作压力，检查各连接处不得渗漏，并通知有关人员验收。（g）管道防腐和保温管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。管道保温：给水管道的保温有三种，管道防冻保温、管道防热损失、管道防结露保温，其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。（h）管道冲洗管道在交工使用前必须进行冲洗，冲洗应用自来水连续冲洗进行，以系统最大设计流量或不小于 1.5m/s 的流速冲洗，直至出口水色和透明度与入口目测一致，冲洗洁净后办理验收手续，并经有关部门取样检查符合国家生活饮用水标准方可使用。排水管道安装（a）工艺流程（b）干管安装首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽或预埋套管，安装时应按设计坐标、标高、坡向、坡度做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号安装部位进行安装。各管段粘连时，必须按粘接工艺依次进行，按设计及规范要求尺寸加，全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确，安装完后做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格，最后将预留口封严和堵洞。（c）立管安装安装前，应先将立管布置位置在墙面划线并安装管道支架。安装立管时，应先将管段扶正，此后应先将管子插口试插，插入承口底部，并按规程：夏季 510mm，冬季 1520mm 将管子拉出预留间隙，在管端划出标记，最后将管端插口平直插入承口橡胶圈中，用力应均衡，不得摇挤，安装完毕后，应随即将立管固定。（d）支管安装应先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接。粘接后应迅速摆正位置，按规定校正管道坡度，用铁丝临时加以固定，待粘接固化后，再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。管道支承后应拆除临时铁丝，并应将接口临时封严。安装后的管道严禁攀踏或借作他用。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。（e）排水管道的灌水试漏、通球和通水试验排水管道灌水试漏试验管道灌水试漏采用球囊法；根据不同的卫生器具，确定灌水高度及水面位置；将胶囊由检查口慢慢放入预定深度；由检查口注水于管道中，直至符合规范要求水位为止。如试验过程中发现有漏点存在，须处理漏点，直至试验合格为止。灌水试验见右图：管道通球试验通球试验程序由上而下进行，以不堵为合格。轻体易碎球从排水管立管顶端投入，球径为 2/3 管径，并注入一定的水量于管内，使球能顺利流出为合格。管道通水试验在管道的通球试验合格后，作管道通水试验，将设计给水系统的三分之一配水点同时开放，管道排水畅通且无渗漏为合格。室内消防管道安装（a）工艺流程（b）安装要求认真熟悉图纸，根据施工方案、技术安全交底的具体措施选用材料、测量尺寸、绘制草图、预制加工。检查预埋件和预留洞是否正确。检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁尺寸符合施工规范规定。水龙带与消火栓和快速接头绑扎紧密，并卷折挂在托盘或支架上。吊架与喷头的距离，应不小于 300mm，距末端喷头的距离不大于750mm。吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头距离不大于 3.5m，可设一个小于 1.8m，允许隔段设置。（c）干管安装消防管道要求使用镀锌管件，干管直径在 100mm 以上，连接采用沟槽件连接。干管用法兰连接，每根配管长度不宜超过 6m，直管段可把几根连接在一起，使用倒链安装，但不宜过长。也可调直后，编号依次顺序吊装，吊装时，应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。管道连接紧固法兰时，检查法兰盘面是否干净，采用 35mm 橡胶垫片，法兰螺栓的规格应符合规定，紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固，法兰接口应安装在易拆装的位置。喷洒分层干支管、消火拴及支管安装节流装置消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材。（d）消火栓立管安装立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。立管明装时，每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。（e）分层干管安装管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口，焊接可在干管上开口焊上熟铁管箍，调直后吊装。所有预留口加好临时堵。需要加工镀锌的管道在其他管道未安装前安装、试压。吊顶内的管道安装与通风道的位置要协调好。喷洒管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍。喷洒分支水流指示器后不得连接其它用水设施，每路分支均应设置测压装置。（f）消火栓及支管安装消火栓箱体应符合设计要求，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证，方可使用。消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。消火栓箱体安装在轻质隔墙上，应有加固措施。安装程序及安装方法详见水、电通风专业施工方案安装程序及安装方法详见水、电通风专业施工方案安装程序及安装方法详见水、电通风专业施工方案5.135.135.13 工程试验工程试验工程试验5131 本工程所需试验项目均在具备检测资质的检测单位完成.5132 施工现场设试验员一名，负责现场取样。5133 本工程主要进行的试验：回填土取样试验、级配砂石取样试验、钢筋复试试验、水泥复试试验、钢筋直螺纹连接、砼试块试验、防水砼试块试验、防水材料复试试验、保温板、外门窗抗风压试验等。5134 本工程砼标养试块成型后先放置在现场标养室内养护，到期后分批送往实验室进行试压。5135 本工程砼同条件养护试块放于取样楼层内，制作钢筋笼并上锁。5.145.145.14. . .季节性施工季节性施工季节性施工冬季施工：本工程冬季施工正处于基础、结构施工阶段、砼保温采用防火草帘覆盖。模板保温采用聚苯板、冬施测温中要严格按规范要求施工。具体作法详见冬施方案。5.14.1 冬期施工5.14.1.1 冬施内容根据施工进度计划，冬期施工的主要内容是基础、结构工程。5.14.1.2 施工组织成立施工现场冬施领导小组，对冬施工作做到职责分明，责任到人，及时反馈消息和做出决策，为冬季施工提供组织保障。5.14.1.3 施工准备（1）技术准备（a）编制切实可行、具有针对性的冬施施工方案和各项技术措施，并认真做好技术交底工作。（b）确定冬施施工中各项工序的施工工艺流程和工艺要求及质量标准。（c）编制冬施施工中各项措施的材料需要计划及有关要求。（d）施工现场设立天气预报栏，指派专人收听当天天气预报及天气形势预报，及时在天气预报栏上报道天气情况。（e）安排专人测量施工期间的室外气温，砂浆、混凝土的温度并做好记录。现场要在施工前建立测温组织，设置两名专职测温员进行测温:对室外温度及环境温度每昼夜不少于 4 次，此外还需测最高最低气温。（2）材料准备（a）选择各种保温材料的型号、数量和厂家等，准备防火岩棉被、聚苯板、编织布、塑料薄膜等保温材料和加热设备。（b）冬施材料一览表：序号材料名称单位数量1防火草棉被平方米40002聚苯板平方米15002编织布平方米20003塑料布平方米2000（3）施工现场准备（a）严格按照各施工阶段现场平面布置图的要求，划分材料堆放场，木工加工场，工具房及主要施工道路，机具的布置安排，并明确施工现场文明施工分区，并由专人负责组织、指导该分区的文明施工。（b）冬施开始前，整理施工现场，将由于现场施工、运输破坏的现场排水坡度重新修理好，以保证现场无积水。（c）在场区大门设置出厂车辆清洗处，从现场临水管线引出一根上水立管，设置单独阀门，接橡胶水管用于车辆清洗，大门口设排水沟，排水沟安预制钢筋篦子，冲洗车辆污水接到市政污水管。安排专人及时清理积水，以防结冰。（d）施工现场设材料仓库，搭设严密牢固，确保易受冻材料不受冻。（e）现场供水、生活用水和施工用水的主管线应埋入地下不小于 800mm。对外露的水管做好保温，防止受冻。k 施工现场的所有临时供电设备及机械设备应严格按照临时用电方案进行施工和复查，保证冬施用电的需要。（4）原材料的储存和堆放（a）所用材料应按计划进场，进场后入库存放。库房应进行一次检修，做到不潮、不漏。如需露天堆放时要码垛，垫高 300mm，并在垛四周设排水沟，垛底铺油毡防潮，顶部用苫布盖好，四周封严。（b）材料应集中堆放，并用防火岩棉被加以覆盖。（c）施工用的怕冻材料要随来随运至库房或楼内。（d）防冻物资要准备充足，并提前运到现场，设专人保管。5.4.1.5 技术保证措施（1）认真进行现场准备、技术准备，保证各项工作满足冬期施工的要求。（2）各专业工长在冬期施工前应结合本工种冬期施工特点，编制技术交底，在作业前向工人交代清楚。（3）严格执行规范和工艺标准要求，做好工种自检、工序交接检。（4）做好冬季施工的中间检查，保证施工各项工作的保证能力达到要求。（5）做好各种冬施记录和冬施测温工作，加强冬施试验管理，准确反映现场施工实际情况。5.4.1.6 冬期施工安全、环保措施（1）落实安全生产责任制，做好职责分工，组织进行安全教育。及时清除施工面上的积水，认真组织安全检查，要对施工机械等进行全面检查，在确保安全的情况下，再进行生产活动。（2）现场机械及电器设备必须按规定加防雨罩或搭防雨棚，电闸箱应有防雪盖，防雪、防漏电的接地保护装置应灵敏有效，并应放于现场较高干燥处。要保持每周检查一次线路的绝缘情况。基础设施要备有足够的水泵，并保持性能良好、运转正常。塔吊基础应严格按有关方案做好排水设施，保证塔吊基坑内不积水，避免浸泡而影响塔基安全。（3）冬期要经常检查现场电器设备的接地、接零保护措施是否牢靠、漏电保护装置是否灵敏有效。使用移动电器设备和手持电动工具时应采取双重保护措施，一是装有漏电保护装置，二是操作者要使用防触电劳保用品。（4）定时检查现场的高大设备、设施的基础部分，如发现有下沉现象，要立即加固，轻度下沉的可采取垫实的处理方法，严重下沉的要采取方法加固，未经加固及复查的不准使用。（5）为避免冬期方案流于形式，需指定专人负责对现场巡视检查。发现问题及时向各部门负责人指出并改进，重要问题向指挥部门负责人汇报。（6）各种分项工程施工，必须按工艺标准、图纸及验收规范中的要求进行施工（7） 。进出施工现场的车辆，尤其在雨后，必须对车子和轮胎进行清洗后方可出场。（8）密切注意天气变化，了解近期天气情况，合理安排施工工期。（9）冬季来临前认真对管理人员和操作工人分级进行冬季施工的培训工作，加强个人的安全意识和质量意识。（10）现场临时设施应提前检查加固，并做好防风和防雷接地工作。（11）对化学品、油类、易燃品设专人妥善保管，防止受潮变质及起火。现场储存生石灰要远离易燃品。（12）做好防滑、防冻工作，脚手架、马道采取防滑措施、雪天及时清扫。（13）防煤气中毒，宿舍采暖严禁使用煤炉、电暖器取暖，保温用的草帘、聚苯等易燃物品要在安全地点码放好，应保持干燥通风的环境。（14）各种可燃保温材料不准堆放在电闸箱、电焊机、变压器和电动工具周围，防止材料长时间蓄热自燃。用火部位要准备好消防器材，备足消火栓，经常检查消防用水，防止冻结影响灭火。（15）施工现场严格执行用火申请动火证制度，每天一申请，申请单写明用火地点，用火项目及防火措施。（16）安全员要加强现场巡视，发现问题及时解决，不留隐患。详见冬季施工方案 。5.14.2 雨期施工5.14.2.1 雨施内容根据施工进度计划，雨期施工的主要内容为基础挖槽、边坡支护、主体、装修工程。5.14.2.2 施工部署（1）雨期施工的特点(a)雨期施工具有突然性，由于暴风雨的恶劣气象，往往不期不至，这就需要雨季施工的准备和防汛措施及早进行。(b)雨期施工带有突击性，因雨水对建筑施工成品的冲刷和浸泡，具有不利影响，必须迅速及时地保护，以避免给工程造成损失。(c)雨季施工往往持续时间长，阻碍工程顺利进行、拖延工期，对这方面必须有充分的估计，事先做好安排。（2）雨期施工的原则(a)根据雨期施工的特点，将不宜在雨期施工的分项工程提前或向后安排，对必须在雨期施工的工程制定有效的措施，进行突击抢工。(b)合理组织施工，晴天抓紧室外工作，雨天安排室内工作，尽量缩小雨天室外作业和工作面。密切注意气象预报，做好抗大风和防汛准备工作，必要时应及时加固，防止发生安全事故。（3）雨期施工管理重点(a)雨期施工以预防为主，采取防雨措施及加强排水手段，确保雨期正常的进行生产，不受季节性气候影响。(b)加强雨施信息反馈，对近年发生的问题要采取防范措施，设法排除。(c)对于施工现场，必须做好临时排水系统的总体规划，包括阻止场外水流入现场和使现场内水排出场外两部分，其原则是上游截水、下游散水、坑底抽水、地面排水。5.4.2.3 施工组织成立施工现场防汛领导小组，对防雨防汛工作做到职责分明，责任到人，及时反馈消息和做出决策，为雨期施工提供组织保障。5.4.2.4 施工准备（1）技术准备(a)编制切实可行、具有针对性的雨季施工方案和各项技术措施，并认真做好技术交底工作。(b)确定雨季施工中各项工序的施工工艺流程和工艺要求及质量标准。(c)编制雨季施工中各项措施的材料需要计划及有关要求。(d)建立气象预报制度，现场设立天气预报栏，每天指派专人收听天气预报及天气形势预报，在天气预报栏上报道天气，并及时与小组其他成员相互沟通，尤其在有需要进行混凝土浇筑等对工程质量有较大影响时、或与安全有直接关系的施工时，应随时掌握天气的变化。（2）材料准备(a)选择各种防雨、防潮材料的型号、数量和厂家等，施工现场预备足够的工程抢险工具，如雨衣、雨鞋等材料。(b)雨施材料一览表：序号材料名称单位数量1雨衣雨裤套302雨鞋双303污水泵台54塑料布平方米20005铁锹把506沙袋个500（3）施工现场准备(a)严格按照各施工阶段现场平面布置图的要求，划分材料堆放场，钢筋、木工加工场，工具房及主要施工道路，机具的布置安排，并明确施工现场文明施工分区，并由专人负责组织、指导该分区的文明施工。(b)雨施前，整理施工现场，将由于现场施工、运输破坏的现场排水坡度重新修理好，清理施工现场排水沟，保证雨天排水畅通。检查排水设施，确保排水设备完好，以保证暴雨后能在较短的时间内排出积水。(c)按照施工平面布置图的要求，对临时道路用水准仪抄出路面标高，有利于排水沟挖设，保证排水畅通。(d)现场的各种施工材料应严格按照平面布置图码放整齐，按有关规定做出标识。(e)施工现场以楼为基准向四周排水，坡度为；施工现场道路进行硬化处理，上铺 100mm 厚砼，表面抹平压光，道路按 3找坡；外侧挖 200300排水沟，坡度为 5；总体排水方向由南向北、由东向西布置，保证东侧的办公楼和南侧的车库不受影响。(f)施工现场排水沟设置明沟，在与市政下水管线接口的部位设置两级沉淀池，沉淀池截面尺寸为 15002000，深度要求超过市政污水口 500mm，以保证排入市政管网的污水无泥土、碎石等，避免堵塞市政管网。排水明沟的做法：沟宽 300mm，坡度 5，沟最浅处深 300mm，沟壁用240mm 红砖砌筑抹灰，沟底抹水泥砂浆，在沟深超过 500mm 的部位填充级配砂石或机碎石至距沟顶面 300mm，防止人员坠入，并设专人定期清理沉淀池及沟内杂物。(g)在场区大门设置出厂车辆清洗处，从现场临水管线引出一根上水立管，设置单独阀门，接橡胶水管用于车辆清洗，大门口设排水沟，排水沟安预制钢筋篦子，冲洗车辆污水接到市政污水管。(h)施工现场设材料仓库，搭设严密牢固，确保无渗漏现象发生。地坪应高出室外 100mm 以上，防止雨水倒灌。现场油漆、防水材料等特殊材料要分库存放，必要时专库保管。(i)施工现场临设的基础应高出自然地面 200mm 以上，并用红机砖做大放脚，以保证该部分结构的安全。室内地面应出室外 100mm 以上，防止雨水等浸入。(j)现场供水、生活用水和施工用水的主管线应埋入地下不小于 800mm。生活区设足够的盥洗台和可靠的排水措施及清疏检查口，每个施工现场设饮水处一处，以保证施工人员防暑降温的需要。严格按照临水施工方案的有关要求加设临时消防水管，保证结构施工及消防用水。(k)施工现场的所有临时供电设备及机械设备应严格按照临时用电方案进行施工和复查。现场用电箱应有可靠的防雨措施（如雨篷或防雨罩等）和可靠的接地措施。(l)对洞口等处及其它可能进水的部位要提前采取挡水措施，防止雨期灌水，造成不必要的损失。（4）原材料的储存和堆放(a)材料应按计划进场，进场后入库存放。库房应进行一次检修，做到不潮、不漏。如需露天堆放时要码垛，垫高 300mm，并在垛四周设排水沟，垛底铺油毡防潮，顶部用苫布盖好，四周封严。(b)材料应集中堆放，并有排水出路。存放场地在堆物前应碾压密实，防止污泥渗入造成浪费。(c)砖垛顶部要码放成脊形，注意排水，不得浸泡，并应按规定码放不得过高。(d)施工用的怕水材料要随来随运至库房或楼内，严防雨淋。(e)防雨物资要准备充足，如塑料布、水泵等，并提前运到现场，设专人保管。5.4.2.3 技术保证措施认真进行现场准备、技术准备，保证各项工作满足雨期施工的要求。各专业工长在雨期施工前应结合本工种雨期施工特点，编制技术交底，在作业前向工人交代清楚。严格执行规范和工艺标准要求，做好工种自检、工序交接检。做好雨季施工的中间检查，保证施工各项工作的保证能力达到要求。5.4.2.3 雨期施工安全、环保措施（1）落实安全生产责任制，做好职责分工，组织进行安全教育。雨后施工要先清除施工面上的积水，认真组织安全检查，要对施工机械、脚手架、塔吊、外用电梯进行全面检查，在确保安全的情况下，再进行生产活动。（2）灭火器要有防水、防潮、防晒措施，消火栓要高出地面，防止水泡。地下消火栓要高出地面防止泡水。（3）现场机械及电器设备必须按规定加防雨罩或搭防雨棚，电闸箱应有防雨盖，防雨、防漏电的接地保护装置应灵敏有效，并应放于现场较高干燥处。要保持每周检查一次线路的绝缘情况。基础设施要备有足够的水泵，并保持性能良好、运转正常。塔吊基础应严格按有关方案做好排水设施，保证塔吊基坑内不积水，避免因雨水浸泡而影响塔基安全。（4）雨期要经常检查现场电器设备的接地、接零保护措施是否牢靠、漏电保护装置是否灵敏有效。使用移动电器设备和手持电动工具时应采取双重保护措施，一是装有漏电保护装置，二是操作者要使用防触电劳保用品。（5）在大雨过后要仔细检查现场的脚手架等高大设备、设施的基础部分，如发现有下沉现象，要立即加固，轻度下沉的可采取垫实的处理方法，严重下沉的要采取加绑扫地杆或加戗杆、加立杆等方法加固，未经加固及复查的不准使用。（6）为避免雨期方案流于形式，需指定专人负责对现场巡视检查。发现问题及时向各部门负责人指出并改进，重要问题向防汛指挥部门负责人汇报。（7）各种分项工程施工，必须按工艺标准、图纸及验收规范中的要求进行施工。（8）进出施工现场的车辆，尤其在雨后，必须对车子和轮胎进行清洗后方可出场。（9）密切注意天气变化，了解近期天气情况，合理安排施工工期。（10）雨季来临前认真对管理人员和操作工人分级进行雨季施工的培训工作，加强个人的安全意识和质量意识。（11）设专人施工区、厕所、垃圾站等进行定期清理，消灭四害，不吃腐烂变质的食物和污染的水，防止疾病蔓延。（12）现场临时设施应提前检查加固，并做好防风和防雷接地工作。（13）对化学品、油类、易燃品设专人妥善保管，防止受潮变质及起火。现场储存生石灰要远离易燃品。（14）电、气焊人员应做好培训考核工作，持证上岗，严格按照有关操作规程进行操作，设备应有可靠的接地装置。雨天抄平放线时，仪器必须有防水措施。具体内容详见雨期施工方案 。6.主要施工管理措施6.16.16.1. . .质量保证措施质量保证措施质量保证措施6.1.1 项目经理和项目技术负责人对工程质量工作进行全面管理，现场要建立质量保证体系，以便对工程质量及时进行检查、监督和控制，要层层落实质保责任制。6.1.2 各专业施工管理人员必须学习、掌握有关的国家施工验收规范及检查标准，严格按评定标准进行验收评定，确保工程质量目标的实现，本工程的质量目标为优良，力争创市级优质工程。6.1.3 对施工材料进行严格把关，各专业工长、材料员及技术员要对进场材料进行产品合格证和外观质量检查验收，无产品合格证或外观检查不合格的材料不得入库并及时向项目经理汇报。6.1.4 现场技术员对进场的施工材料要按照市建委 DBJ01-51-2003#文件和公司进货检验和试验程序文件的要求及时取样进行复试，未复试或复试不合格的材料不得使用。按照市建委 172 文件要求，对砼试块、砂浆试块、钢筋、外加剂、防水材料等要进行“有见证取样试验” ，其数量不少于试验总数的。6.1.5 认真做好施工记录、地基验槽记录、隐蔽工程记录，及时办理各种验收签字手续，验收资料要及时归档。6.1.6 认真落实技术交底制度，严格执行公司过程控制程序文件每道工序施工前，必须由专业工长、技术员向班组进行技术、工艺、质量和安全等方面的交底，以使施工操作者心中有数，做出好活，并且技术交底资料要存入技术资料档案中。6.1.7 施工中严格执行三检制度【自检、互检、专检】 ，按照公司过程检验和试验程序文件的要求，每道工序的施工质量必须经专职质量检查员检查验收合格后，再进行下道工序的施工。6.1.8 为消除工程的质量通病，应加强对厨房、卫生间及屋面等细部节点做法的质量控制，找出控制点，制定具体措施，并派专人检查。6.1.9 为保证装饰工程质量，必须实行“样板间”制度，先做出一个比较完整的装饰样板间。样板间由公司质安科检查验收，验收合格后方可全面展开施工。6.1.10 防水工程施工必须选择持有市建委颁发的防水施工许可证的专业施工队伍，防水材料要选择具有市建委颁发的“生产许可证” 、 “准用证”和产品合格证的产品，并且使用前必须对原材料先抽样进行复试，复试合格后方可使用。6.1.11 现场施工、质量、安全、试验、材料等管理人员必须配备齐全，并持证上岗。6.1.12 现场设专职质量检查员一名，负责对每月的施工质量进行检查验收，并根据检查结果做出分项、分部工程质量评定，检查或评定不合格的项目及时停止施工。6.1.13 由公司质安科派一名专职质量检查员负责监督、检查工程施工质量，对检查出的问题及时向项目经理指出，并督促处理。公司质安科每月对工程施工质量进行一次联检，对检查出的问题及时向总工汇报，并督促其及时处理。6.2.安全措施本办法适用于在施工程现场所有参加施工人员，凡进入施工现场的人员必须认真遵守国家法律、法规、规章制度及安全操作规程外，还要执行总包单位的各项规章制度。擅自违反规定，造成事故或有可能造成事故的，总包将依照（国家法律、法规、规章制度及安全操作规程及项目经理部的管理处罚办法）进行处罚。需具备安全施工许可证及持有施工企业安全资格审查认可证方可有权组织施工：所有分包施工，工作人员必须持有“三证”经过三级教育、考试合格取证上岗；对查出的隐患做到“四定”即：定整改负责人、定措施，定完成时间、定整改验收人；必须把好安全生产的“七关”即：教育关、措施关、高低关、防护关、文明关、验收关、检查关：逐级进行安全交底工作，交底必须以书面形式进行，交底人与被交底人必须签字确认，安全技术交底，必须做到有针对性及时性、关键工序按单独编制的施工方案或措施进行交底；半月召开一次“安全生产管理工作例会” ，总结前一段的安全产生情况，布置下一阶段的安全生产工作；严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施，应经设计、技术部门审批后方可实施，否则任何人不得擅自更改方案和措施：各施工单位在组织施工中，必须保证有施工作业的就必须有本单位领导在现场值班，不得空岗、失控；各分包单位要确定一名专、兼职安全员，负责自己队伍的日常安全管理工作；遇有突发事件，在施工现场的各单位必须服从项目部统一指挥、统一管理。6.2.1 安全技术方案（措施）1）安全技术方案（措施） ，必须由编制人、审核人、审批人签字本方可生效；并上报工程部门备案。2）施工方案（措施）在施工过程中发现设计变更，原定的安全技术措施也必须随着变更。并将修改后的安全技术措施，有原编制人同意并签字，同时办理相关手续。6.2.2 安全技术交底1）项目在进行工程技术交底的同时，也应进行安全技术交底。2）安全技术交底书与工程技术交底一样须分级进行，必须要有针对性、及时性。3）大型或特大型工程由公司总工程师组织有关部门向项目经理部和分包单位（含内部专业队）进行交底。交底内容：工种概况、特征、施工进度。施工组织、采用的新工艺、新材料、新技术、施工程序与方法、关键部位应采取的安全技术方案或措施等，必须有专项的施工安全技术交底。4）一般工程由项目经理部技术负责人会同现场有关施工人员（项目工程部、技术部门、物资部门、安全员及工长、分包单位）行政及技术负责人进行交底，交底内容同前款。5）分包单位技术负责及工长对其管辖的施工人员进行详细的交底。6）专业工长要对所管辖的分包单位的工长进行分部工程施工安全措施交底进行监督与检查。7）工长要结劳务分包的班组进行分部分项工程安全交底，必须要监督指导其安全操作的可行性。8）技术交底都应按规定程序实施书面交底，签字制度并存档以备查用。6.2.3 安全教育管理6.2.3.1 对各级管理人员的安全管理（1）项目的一般管理人员每年由公司上报名单，统一由安全监督部门组织进行安全教育、培训、考核。（2）项目经理或其他有关人员，每年由公司上报名单，参加公司组织的安全教育、培训、考核。（3）安全系统人员，由公司上报名单，参加公司安全部每年组织的冬季安全教育、培训、考核。6.2.3.2 对工人的安全教育：（1）进入施工现场的分包队伍人员，均应接受三级安全知识教育，经考核合格领取安全施工上岗证后，方可上岗作业。（2）特殊工种必须有特种作业操作，并对其有针对性的专业性的安全技术操作方面的教育。（3）分包队伍的领导及技术负责人，由公司组织参加管理人员的安全教育、培训。（4）分包队伍的一般管理人员（含安全员） ，由项目部组织安全教育、培训。6.2.3.3 现场安全活动教育：（1）每周一不少于一小时的全员参加的安全活动教育。（2）工人转场教育，不少于二小时。（3）变换工种教育，不少于四小时（普通工种）（4）新技术、新工艺、新材料施工时的安全操作教育。（5）季节性教育， （冬季、雨季） 。（6）节假日安全教育。（7）班组活动安全教育。6.2.4 项目实行自检的安全生产检查制度措施项目经理部实行自查的安全生产检查制度（1）项目经理部对在施工区域在施的部位，应组织有关人员进行安全生产检查。（2）对特殊部位和重点施工部位，应加强巡视检查，跟踪检查。（3）凡在检查中发现的问题和和隐患及不安全因素，由项目经理部的有关人员签发安全隐患整改通知单，落实人员整改，并进行跟踪检查。而针对重大的不安全隐患必须在当时通知进行整改，或采取可靠安全措施后，方可进行施工。（4）对重大隐患，有可能导致施工人员伤亡、伤害或设备损坏等，安全检查人员有权责令停工，经过整改完善后，方可进行施工。（5）查处的安全隐患和违章，违纪的现象，凡不按期改正者，依据有关规定给予经济处罚，引发责任事故者，追究责任者的法律责任。 （6）所有的安全生产检查，均有记录资料、并存档。6.2.5 安全验收特殊工程，如：外用脚手架、吊篮、临电设施、塔吊、外用电梯、砂浆搅拌机等在安装后，必须上报相关部门，并组织有关人员，对其进行使用前的验收，验收合格后，签发验收和合格单，方可使用。6.2.6 重要劳动保护用品的管理1）安全网2）安全带3）安全帽4）漏电保护器5）标准配电箱6）临时用电缆线、电源线7）脚手架扣件8）安全标志重要劳动保护用品；实行认定厂家、认定产品的监督控制办理，必须具有合格证、检（试）验报告和国家认定厂家产品。6.2.7 因工伤亡事故调查与报告1）项目经理部发生因工伤亡事故应严格按照上报公司有关部门领导和有关人员。2）项目经理部接到因工伤亡事故报告后，应立即组织抢救受伤者，指导现场急救或送往医院抢救，并组织人员保护现场，防止险情扩大。3）组织项目有关人员随时准备接受上级调查人员的现场调查。积极协助政府部门的现场调查和监督。4）项目部经理部提供安全事故的有关资料、证件及相关证人。接受政府部门及执法部门调查。（1）事故经过。（2）项目安全事故认可证（总、分包） 。（3）分包资质证明。（4）总包与分包签订的经济合同和总包与分包签定安全生产协议书。（5）项目安全生产责任制。（6）施工组织设计或安全技术措施方案。（7）受伤者的个人资料（安全教育试卷、安全上岗证、注册名单或就业证、身份证、特殊工种操作证、健康证等） 。（8）安全技术交底及班组活动记录。（9）事故现场平面图。（10）事故现场照片。6.2.8 施工现场安全防护6.2.8.1.脚手架1）本工程拆除模板后的洞口边做护栏和大眼兜网，并挂防坠落警示牌。2）楼板、梁支撑采用满堂红钢管脚手架，钢管顶端采用可调支撑。3）地下室外脚手架采用双排脚手架，按高大脚手架防护规范进行防护，外架设密目网封闭，地上外脚手架采用外爬式定型脚手架。建筑物主要公共通道、出人口为防止高空落物伤人设护头棚。4）选用脚手架材料必须符合规定要求。5）架子搭设与拆除必须制定施工方案和安全技术措施。6）按规定搭架子和铺好脚手板做好操作面的防护。7）架子必须做好与建筑物的拉接措施，和稳固措施，并具有足够的承载力。8）脚手架搭设后必须经过有关人员进行安全验收，在要求合格后，方可使用。6.2.8.2.临边、洞口防护1）在楼层周边未做封闭措施之前，必须设 1 道防护栏杆。其高度不得低于1.2m。）屋面、檐口周边，在未安装拦板之前必须设 1 道其高度不得低于 1.2m。并挂好安全网。）施工现场所有的施工洞口，应按照规定要求作好护盖或防护栏，并设置牢固可靠。）电梯井、管道井内按规定必须设置水平安全网，封闭严密，并安装牢固可靠，开启灵活的防护门，其高度不得低于 1.5 米。）外用电梯的进出料口，必须按规定设置安全防护棚和上、下可以活动升降的金属定型安全防护门。6.2.8.3.临时用电安全防护施工现场临时用电必须采用三项五线制，实行三级配电，逐级漏电防护的供电系统。1）配电室：（1）配电室必须防灰尘，防腐蚀、防砸、防火等规定：（2）配电柜周围地面铺设橡胶绝缘，保证操作维修有足够的宽度：（3）设置值班制度；（4）大门设置明显标志和标牌。）电缆线。使用的电缆线（五芯电缆线） ，按规定必须选购公司认定的电缆。按规定在埋设或架空敷设电缆时，埋设深度不得小于 0.6 米，架空敷设线路时，必须采用吊索与瓷瓶固定，而沿地面敷设时，必须加保护措施。）配电箱与开关箱（1）配电箱、开关箱必须符合施工现场临时用电安全技术规范 （建设部JGJ46-2005）的规定。（2）各级电箱的电器开关必须与使用的负荷量相匹配。（3）各级电箱统一标准、标志。进行分级标号，并满足 c1 要求。（4）配电箱、开关箱的内、外必须保持清洁，不得有杂物。（5）实行三级供电：总配电箱分配电箱开关箱。（6）动力与照明必须牢固可靠、灵敏、完好，带电体不得明露。（7）配电箱外壳必须按规定设置好接零或接地保护。）接地接零三项五线供电系统，只允许电器设备接零保护，严禁存在接地保护：保护零线，重复接地必须设在明显位置，连接线必须是黄绿双色绝缘线和多股铜芯线。6.2.8.4.施工机械安全保护1)进场中小型机具必须经过查验验收，符合要求，并按规定安装和严格按安全操作规程使用。2)设专人使用，维修保养。3)必须建立各种机械安全操作规程，并挂在机械的明显处。4)各种安全防护装置必须齐全、完好、灵敏、有效。5）放置室外的机械应有防雨、防潮、防碰等措施。6）所有的用电设备，必须按规定做好保护接零。7）有防碰、防爆、防油防爆晒等措施。并与明火保持规定的距离，不得小于10 米。8）液压设备，严禁超过高压警戒线使用。9）现场外挂电梯、卷扬机等机械操作人员必须持证上岗，严格执行本行业操作规程；、井字架吊笼内严禁载人；严禁超重运行，并监督检查运送物料出入口安全门关闭时才可操作。定期保养设专人维修。6.2.9 安全生产值班制度1）值班范围：施工工地的设施都必须建立安全生产值班制度。项目经理部、临电值班室、临水值班室、木制品加工厂都要相应建立安全生产值班制度。2）值班的人员和时间：（1）项目经理部、行政、生产、技术负责人均应轮流承担本单位的安全生产值班任务。（2）按月排好顺序轮流值班。（3）遇有特殊任务，日夜两班或加班作业时，应增加值班，保证每班都有值班员。3）安全产生值班员的职责（1）在值班期间，负责本单位的安全生产工作，参加有关的安全会议活动，对其管辖范围内发生的伤亡事故负有责任。（2）组织工地安全生产活动。通过各种会议，利用多种形式，传达好人好事，使工地有一个浓厚的安全生产气氛。（3）经常进行安全教育，对本单位的安全教育，积极参加并检查本单位的周一安全活动，不断提高教育的质量。（4）组织安全生产检查，对工地经常进行安全检查，着重检查施工现场的安全设施是否合格，检查高层建筑施工的安全措施是否落实，检查“三宝” （安全帽、安全带、安全网） ，以及阳台楼板、屋面等临边的防护是否完善，检查施工现场临电（线路、电箱，电气、电动工具）是否完好无损。检查施工现场布置和物资堆放是否安全；检查施工人员是否遵章守纪。检查职工违章作业，对检查出的问题组织整改，并执行安全制度规定。（5）对值班管辖内发生的因工伤亡及重大未遂事故负有一定责任。要认真参加事故处理，本着“三不放过”的原则，以实例教育职工，采取可靠防护措施，预防事故重复发生。（6）经常听取意见，针对值班期间的安全生产实际情况，及时向单位负责人反映情况，并提出积极建议，改进安全管理工作。（7）项目经理部值班员要及时了解施工现场发生的重大情况，及时帮助解决不了的问题，及时向上级反映基层的情况。（）认真填写好安全值班记录。4）搞好交接班每个安全值班员要认真搞好交接班，移交时必须做到：（1）将本班所做的工作及需要继续解决的问题，认真向下一班交代清楚。（2）凡属于安全值班范围内的各项工作，没有做到而发生的事故，由当日值班员负责，如属于上一班值班员该移交却没有移交的问题，并由此而发生的事故，则由上一班值班员负责。（3）按时交接班，安全值班记录齐全。5）安全值班员的职责（1）安全值班员在值班期内，及时搜集安全生产情况，对违章冒险作业应予制止，对不听劝告的违章者提出经济处罚意见，必要权决定罚款和暂停生产，并迅速向单位主要负责人报告。（2）有权拒绝违章作业的指令，并立即向主管安全的领导报告。（3）凡进入现场的人员，在安全生产问题上，都必须听从安全员的意见和指挥。（4）公司主管生产的领导负责和检查基层安全值班员的作业。6.2.10 安全生产奖罚制度为认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针，严格执行劳动保护和安全生产法律、法规、条例和公司安全管理制度的规定，强化安全生产管理，杜绝违章行为，确保施工生产的顺利进行，制定本制度。6.2.10.1.奖励制度：对在下列方面做出成绩和贡献的单位与个人，应给予表彰或奖励。1）认真贯彻执行安全生产方针和在文明施工中取得显著成绩的。2）防止或避免重大伤亡事故或在事故抢救中有功的技术管理人员和操作人员。3）积极组织和参加“安全周” 、 “安全月”活动并在活动中取得优异成绩的单位和个人。4）项目负责人重视安全生产，职工安全意识强，安全制度健全，落规定，且无“三违”现象，安全管理资料规范，未发生因工伤亡事故的工程项目责任部门、责任人。5）上级组织的安全检查，日常开展的安全生产达标以及各种安全生产活动中，成绩突出的有关部门和有关人员。6.2.10.2.处罚制度：对有下列违章行为之一的职工给予 20-100 元的经济罚款。1）赤脚或穿拖鞋进人现场。2）高处作业穿塑料底鞋，带钉易滑鞋。3）特种作业未按规定做好个人防护，未正确穿戴劳动保护用品。4）酒后上班，身体有病高处作业。5）未戴安全帽，安全帽未系好。6）高处作业未按规定铺板和设置防护栏杆。7）2 米以上高处作业站在钢管上、钢筋上、模板等危险环境施工的。8）没有防护设施和防护不齐全的高处作业，未系安全带。9）施工现场吸烟，无动火证动火者。10）非特种作业人员从事特种作业。11）特种作业人员无证上岗。12）未经领导许可从事非工种作业。13）非本工种擅自使用、维修、拆改机械电气设备。14）未执行本工种安全技术交底，违章作业，冒险蛮于。15）不走正式通道，翻爬护拦、脚手架等违章行为。16）高处作业向下投掷任何物体。17）机电设备缺防护装置，未按规程操作。18）电焊机双线不到位，两侧无防护罩，焊把钳损坏，电源线破皮漏电。19）现场临时用电不符合安全要求。20）班、组长未对班组人员进行书面安全技术交底。21）工、队长对班组长未进行书面安全技术交底。22）各级安全部门提出的隐患未按时整改的。23）破坏施工现场的各种防护装置，防护设施和安全标志，未经工长批准，随意挪动和拆除。对有下列行为之一给予加倍处罚元行政处分，赔偿损失，直到依法追究刑事责任。1）多次违章，屡教不改。2）领导和管理人员，工作玩忽职守，忽视安全生产，放任管理和安全检查，不按安全规章办事，违章指挥者。3）工、队长对安全人员提出的隐患未按时整改者。4）没有给工人创造好作业条件，保证工人有安全可靠的工作环境，强令工人违章冒险作业者。5）工、队长未进行安全技术交底或安全技术交底无针对性，及时性的。6）工、队长未对安全技术交底执行情况进行检查或存在隐患的。7）对本队作业范围的环境、设施、设备在在隐患未及时采取措施，做好防护的。8）不认真执行上级有关安全规定，对所管辖班组人员的劳动保护和安全防护不落实者。9）违章指挥无证人员上岗。10）新工人入场未进行入场安全教育并考试合格后上岗。11）不按规定采购使用“三宝” 。12）发生事故的责任者和责任人。13）发生事故后，不积极组织抢救，保护现场。6.3 消防保证措施为了加强项目安全消防保卫工作保障施工生产、保护国家和人民的生命安全，杜绝和防止重大刑事案件和一般刑事案件，特制定如下措施：1）.施工现场认真贯彻执行北京市人民政府年号令施工现场安全消防管理方法和四川省建设工程施工现场保卫基本标准 。） 、施工现场杜绝和防止重大刑事案件和一般刑事案件、杜绝重大火灾事故和防止火情隐患、杜绝政治案件。3） 、施工人员必须遵纪守法，服从管理、听从指挥、文明施工。4） 、施工现场严禁吸烟、偷盗、破坏、打架斗殴、酗酒闹事等扰乱现场治安秩序事件。5） 、新工人入场，必须进行三级教育，加强各种证件的办理工作，生活区内严禁赌博、酗酒。非经批准不许他人留宿，严禁私拉电线、用火炉、煤气炉等取暖、做饭。6） 、坚持用火审批制度，对易燃易爆、有毒物品一定要隔离，操作者在操作之前，必须在工作场所设专人监护、备齐灭火器材，方可作。7） 、冬季施工取暖时，要采取相应的措施，经常检查管理，对消防用水、管道等也要定期检查，保证完好备用。8） 、施工人员必须遵守门卫制度，出入的人或车辆携带或运送物品材料，必须，必须持有出门证，物和证相符后方可出入。6.3.1 现场门卫管理制度1） 、各施工人员必须凭证出入现场，出入下车。2） 、外来办事联系业务人员在进入现场前，必须在警卫室办理登记手续，经门卫批准后主可进入。3） 、有材料出入时，必须有材料管理人员或专业负责人员及工程经理签发的出门条。4） 、出入现场的车辆和人员应主动接受门卫的检查。5） 、任何人不得翻越现场围墙，违者按盗窃行为处理。6） 、门卫值勤人员必须坚守岗位，认真负责执行各条制度，礼貌待人文明值勤；违反此制度者，按“工程违反安全保卫制度处罚条例”处罚。6.3.2 施工现场安全防火制度） 、施工现场严禁吸烟。） 、凡因施工需要动用明火者，必须报安全保卫部门批准，办理动火证，并设专人监视，详细规定见“动用明火管理制度” 。） 、现场禁止搭设易燃临时席棚。如确因工作需要，必须经安全保卫部门同意。） 、消防栓周围米内禁止堆放材料和杂物。） 、非火警严禁动用消防器材。） 、现场安全消防道路应保持畅通无阻。） 、严禁私自使用电炉、电加热器。如确因工作需要而使用时，应先写出书面申请，报经理部批准，并到保卫部门办理使用证。） 、电焊、气焊工在操作时应严守防火规定，非电气焊人员不得从事电气焊操作。） 、非电工不准安装、维修电气设备。） 、特殊工种在下班后，需将易燃废料清理干净。6.3.3 动用明火管理制度施工现场各部门、班组及个人，凡因施工需要在现场动用明火时；必须事先向经理部保卫部门批准，办理用人手续手，方可用火。1）电焊：操作者必须持有电焊工操作证。在操作前必须首先向项目经理部安全保卫部门申请，经批准并办理动火证后，方可按动火证批准栏内的规定进行操作。操作前，操作者必须对设备进行检查，禁止使用保险装置失灵、线路有缺陷及其它故障的焊机。2）气焊（割）：操作者必须持有气焊工操作证。在操作前必须首先向项目经理部安全保卫部门提出申请，经批准并办理用火证后；方可按用火证批准栏内的规定进行操作。在操作现场，乙炔瓶、氧气瓶和焊枪应呈三角形分开。乙炔瓶与氧气瓶之间距离不得小于米。焊枪与乙炔瓶、氧气瓶之间的距离不得小于米。3）因工作需要在现场用火熔沥青时，必须先向安全保卫部门提出申请，经批准并办理动火证后，方可按动火证中规定使用，用火地点距周围建筑物不得小于米。）在使用喷灯、电炉和搭设的烘炉时，必须先经安全保卫部门批准，办理动火证后，方可按动火证的具体需求使用。）施工现场内需进行其他用火操作时，必须先经安全保卫部门批准，在指定地点动火。）施工现场内严禁吸烟，吸烟可到指定的吸烟室内或办公室内，烟头应放入水桶。6.4.6.4.6.4.工期保证措施工期保证措施工期保证措施6.4.1.以总控制进度计划为基础，分别编制分部、分项和配合工作进度计划及其它专业进度计划，并严格参照执行。6.4.2.控制关健日期为目标，以滚动计划为链条，建立动态的计划管理模式。在总控制进度计划的指导下编制月度进度计划。6.4.3.每日下午 5：00 召开生产协调会，及时解决当天所存在的问题。6.4.4.加强策划与组织工作的预见性。保证施工图纸等技术资料满足连续施工的需要，同时加强对建筑材料、物资的采购定货、供应过程控制。6.4.5.应用流水段均衡施工工艺，合理安排工序，在保证安全质量的前提下，充分利用施工空间，科学组织结构与装修、水电交叉作业。6.4.6.充分发挥群众的积极性，开展队与队、班与班、之间的劳动竞赛。6.4.7.在有限的工期内，应用泵送、组装式模板等新技术，提高机械化施工水平，提高工期。6.5.6.5.6.5.季节性施工措施季节性施工措施季节性施工措施本工程共经历 1 个冬季，二个雨季，其中季节性施工占总工期的二分之一,地下室结构及地上 18 层以上结构施工为冬季、雨季施工。因此季节施工技术措施将直接影响工程进度和工程质量。6.5.1、冬季施工措施本工程结构冬期施工建筑面积较大。结构冬期施工采取措施如下：a、钢筋工程：钢筋在使用前，要清除表面冰雪等杂物，在运输和加工过程中，防止撞击和刻痕。b、模板工程：对墙体大模板进行保温处理。楼板模板采用 13mm 厚竹胶板，热传递较少，防止热量损耗过大。c、混凝土工程：由于现场不具备热源，不适合现场自拌混凝土，此部分砼采用商品混凝土，砼标号为 C30、35、C40C55C50。对商品混凝土要求：a 外加剂选用早强型复合防冻剂，并具有减水、引气作用，和商品混凝土厂家签定质量责任保证。b 到现场的入模温度大于 10。商品砼灌车运输时必须外面包裹保温被，防止热量散失。尽量缩短运输时间，保证混凝土出灌温度不低于 15。砼供应速度为 30 立方米/小时混凝土的浇筑：a、混凝土浇筑前，清除模板及钢筋上冰雪和污垢。b、三层以下采用 30 米汽车泵或地泵，四层以上采用砼地泵（HBT60A）进行垂直运输，并配以砼布料杆使用，防止热量损失，以保证砼入模温度不低于10。c、未完全冷却的砼不能遭受冲击荷载的作用。混凝土的质量控制：a、测温时间：在强度未达到 4N/mm2以前，每 2h 测定一次，以后每4h 测定一次。b、检查砼表面是否受冻、粘连、收缩裂缝，施工缝处有无受冻痕迹。c、 砼试块留置：增设两组与结构同条件养护的试件,分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护 28d 的混凝土强度。冬施注意事项：a、各种管道敞口处必须进行封堵，以防堵塞，管道上的冻结物清理干净。b、临水管路必须按要求进行保温，埋置深度 0.8 米，确保管路畅通，水泵用岩棉被覆盖保温。c、临时用水使用中不能使水四散乱流，临时用水定时供应。d、消防泵在有火情时才能启动，平时用水不许起动消防水泵。e、质量要求更加严格，以免出现返工。6.52、雨(夏)季施工措施技术措施：a、钢筋加工以后及时使用。如果遇到雨天且下雨时间较长，钢筋锈蚀的应除锈处理。锈蚀严重影响强度的钢筋禁止使用。b.钢筋存放处用方木垫起，保证钢筋不受泥土污染，污染后的钢筋必须进行清理后使用。c、竹胶合板模在使用后清理整修，待下次使用，下雨天时用塑料布覆盖，防止受潮变形。大模板板边起皮，板面破损及时用专用腻子修复，防止遇水膨胀变形。d、钢模板使用前，清除表面锈蚀部分，防止拆模后影响砼观感质量，做到拆模后立即清除模板表面浮浆，随刷脱模剂，防止锈蚀。e、模板预检时，检查模内是否存有积水，及时清除。方木龙骨、竹胶板在下雨时不让雨水浸泡淋湿，用塑料布覆盖，防止受潮变形。f、外加剂按工程需要从库房提取，严禁受雨水淋湿。经常检测粗细骨料含水率，随时调整用水量和粗细骨料含量，砂石料场准备。g、砼浇筑时详细了解预计浇筑时的天气情况，尽量避开雨天。现场准备1500m2塑料布，混凝土浇筑遇雨时，及时用塑料布覆盖表面，待雨停后马上处理。如遇下雨无法浇筑时，应留设施工缝，施工缝留置在次梁和楼板或墙体 1/3处，并用方木封堵好（按规范留设） 。h、做好场区雨水排放。I、掌握一周天气情况，合理安排好外墙抹灰作业时间，避免造成质量隐患。K、室内地面浇筑细石混凝土时，作业面外门窗洞口用竹胶合板或塑料布封闭，避免雨水冲刷地面。安全措施：a、塔吊等设备做好防雷装置，机电设备做好接零接地，手持电动工具安装漏电保护装置。b、机电设备加防雨罩，用塑料布覆盖，以免漏水而损坏设备，雨后对机电设备进行检查。c、对外架、脚手板做防滑处理，做防滑条，防止发生人员伤亡事故，每天检查吊栏及手动葫芦的作业情况。d、经常检查地下室外墙及顶板，有无渗水现象，发现问题及时上报项目工程室和技术室，采取措施。e、电梯井道上面铺竹胶板，防止直接雨水渗入地下室。f、雨后及时清理积水，消除安全隐患。雨水井沉淀池及雨水管道定期清理，保证雨水畅通。g、专业特殊工种施工时穿绝缘鞋，戴绝缘手套，防止漏电触电。成品保护措施a、墙体拆模后，立刻用废竹胶合板护角将门窗洞口、外墙的阳角保护起来，用14#铁丝绑扎紧密。b、楼板砼强度未达到 1.2N/mm2时（以同条件试块确定养护时间） ，禁止上人作业；强度达到后，立即上人对楼板留洞进行封闭保护，避免边角被破坏。c、楼梯拆模后，立即用竹胶合板保护，避免损坏。d、楼板禁止集中堆放材料，周转料堆放高度不超过 0.6m。堆放处用方木、竹胶合板垫起，禁止直接放置在楼板上。e、内脚手架施工时，在支座处用脚手板或竹胶合板垫起，避免立杆压坏楼面。f、拆顶板模时，尽量轻拿轻放，并在楼面上铺设一层竹胶合板，避免楼面砸坏。g、冬施期间，为避免楼板浇筑后因覆盖保温被而破坏表面观感，采用预留支架，上口铺脚手板，一方面便于上人作业，另一方面可将保温材料架空，不直接覆盖在砼面上。6.66.66.6 施施施工现场环境管理措施工现场环境管理措施工现场环境管理措施6.6.1 文明施工措施1）施工现场平面布置要严格执行施工组织设计中施工平面图；2）建立文明施工责任制，划分责任区，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐：3）施工现场道路和场地必须平整、坚实（硬化地面） ，并有排水设施，道路要畅通不得尘土飞扬，并有防尘措施；4）各种材料、构件要按要求，分规格码放整齐，合理保管；5）施工现场临时水、电有专人管理，不得有常流水常明灯现象；6）工人操作点周围环境必须整齐清洁，做到活完脚下清；7）施工现场要设临时垃圾箱，渣土存放点要进行覆盖；8）现场要有工程成品保护措施，不准有损坏现象；9）建筑物内禁止有大小便现象，经常保持清洁；6.6.2 噪声控制措施工程开工之前，对相邻的单位、居委会、居民进行调查走访，说明在施工中将采取的防扰民措施，听取其对施工的建议和要求，并针对其提出的建议和要求采取相应的措施，以获得对方的信任和理解。1）在施工组织设计中，对施工可能产生的扰民问题，提出专项解决措施。2）对主体工程采用密目安全网进行围档3）空压机等高噪音设备在作业时实行封闭式隔音处理。4）主动与当地政府主管部门联系，积极配合政府主管部门处理好噪音污染问题。5）设封闭式机棚，减少噪声污染。6.6.3 施工扬尘控制措施1）施工区域脚手架满挂密目安全网。2）剔凿之前将墙面淋水充分湿润。3）落地灰及时淋水除尘，并清运至指定点。4）派专人沿运输道路清扫并及时洒水。5)场地内设置垃圾堆放场，将垃圾分类堆放。6)派专人负责垃圾场的清扫淋水工作。7)垃圾装车前再洒水降尘。8)要求寻找有渣土运输资质的合格分包方。9)装车不超过车厢板，要求拍实、覆盖。10)清扫运输车辆的车轮。11)运到允许卸垃圾消纳场并交纳消纳费。12)搅拌站设在封闭房间内，制定卫生管理制度，13)喷淋设施齐全，定期喷淋除尘。14)仓库周围良好封闭，设专人管理，散袋水泥及时有人清理。15)运输道路设专人沿路随时清扫。16)定期清理外脚手架，清理前先进行洒水湿润。17)易散落材料的运输严禁超载，货物进行有效覆盖。18)对特殊材料作特殊运输方案。19)钢筋模板加工点地面硬化。加工垃圾及时清理，并要求洒水降尘。20)场容场貌设专人清扫现场、并定时洒水降尘。6.6.4 废弃物处理1)施工废弃物及时清运到垃圾分检处，经分拣后的废弃物及时清出施工现场。2)施工场内土方堆放到指定地点，及时采取降尘措施。3)清运废弃物使用有能力的分包方清出施工现场。4)办公区设置专用垃圾桶，并及时清出现场。5)有害垃圾按公司危险化学品管理制度中有关规定处理。6.6.5 污水排放1）施工污水尽可能加以回收使用，排放的污水必须经过沉淀处理后，可利用市政排放。2）搅拌站设立沉淀池，经沉淀后的水可作为砂浆搅拌、场地降尘等再利用。6.6.6 资源能源控制措施6.6.6.1.降尘节水措施1）要求有专人负责洒水降尘工作。2）建立随用随开、用后即关的用水制度。3）在水管端头加做喷头，以提高水的利用率。6.6.6.2.养护水措施1）为施工方便和环保节水，决定使用养护剂完成养护工作。2）板的养护：要求在板面上覆盖麻袋片，采取少浇水、勤浇水的方法保证麻袋片充分湿润即可。6.6.6.3.渣土运输控制措施为了保证工程的顺利进行和文明施工的达标，要求做到以下几点。1）所有的施工渣土都必须运到指定区域、分类堆码，不得随意堆放。2）堆放的渣土都要有专人负责进行洒水降尘。及时外运。6.6.6.4.光污染控制措施1）所有灯光配置均应该按资源、能源消耗控制方案中节能照明灯光配置图来排布。2）所有照明灯均加设灯罩，严禁灯光直射场外。3）夜间 10：00 以后熄灭现场内大部分光源，仅保留必要的照明。说明：仅对目前可预见环境因素加以阐述。随着施工的进展和环境因素的改变，将作到适当的增补和调整。6.6.7 危险源识别与控制制度6.6.7.1.危险源识别l）物体打击。包括高空作业时的坠落物；基槽（坑）边坡的滚石及落物；剔、凿、撬等飞落物可能发生的砸伤、碰伤。2）高空坠落。在高层建筑施工作业中，由于操作人员操作失误、安全防护设施不到位易发生操作人员高处坠落事故。3）坍塌事故。基础开挖边坡较陡直，未按规定放坡；边坡上堆物不符合规定；边坡失稳：现场材料码放过高造成倒塌事故。4）机械伤害事故。机械设备在作业中，由于操作人员违章操作或机械设备带病工作，易发生绞、碾、碰、轧、挤等事故。5）起重伤害。在吊装作业中，由于起重设备使用不当或机械设备连接部件损坏等或操作人员违章操作、违章指挥造成人身伤害。6）触电伤害。施工现场临时用电不规范，乱拉乱接；接线设备破损；机械设备漏电；非专业人员进行用电作业等造成安全事故。7）作业人员在施工现场不正确使用安全防护用品、用具等易发生人身伤亡事故。8）特种作业人员未经培训，无证上岗，对作业规程不熟知，错误操作，易造成安全事故。9）易燃、易爆及危险品不严格按有关规章制度储存、搬运、使用，造成安全事故。6.6.7.2.危险源控制1）认真落实各级安全生产责任制和安全生产管理制度。逐级落实安全生产责任制，层层分解安全生产责任制，做到责任到人。制定项目经理部的生产安全事故应急救援预案，查找本项目工程危险源，并进行分析、评估危险源，确定安全防范和应急救援的重点，制定防范措施和控制目标。施工中实施跟踪监测，对发现违反有关规定的操作、指挥及时予以纠正。2）项目经理部安全管理人员要严格履行职责，正确掌握和运用国家、地方安全生产法规、标准，指导、检查施工作业人员识别危险源，针对重大危险源提出相应对策，避免重大安全事故的发生。3）全体动员，人人参与，加强对管理人员和操作者的安全生产宣传培训，尤其加强重大危险源的识别和控制教育，使全体员工都能自觉地参与对危险源的识别与控制工作，确保施工生产和自身的安全。6.7.降低成本措施6.7.1、在施工中合理安排工序，优化施工组织，推广应用先进技术和新型材料。（如大模板施工）6.7.2、在主要材料的采购工作中要认真选择分供方，进行充分的市场调研，在满足质量的前提下，尽量降低采购成本。6.7.3、分项工程中要严格工艺标准，确保工程质量，杜绝返工浪费。6.7.4、加强施工现场管理和成品保护工作，避免材料和半成品在施工中的损失和浪费。加强管理，减少浪费和因返工造成的损失，节约成本。6.7.5、钢筋工程中,通过机械连接接头、钢筋统筹下料、废料综合利用等措施节约钢筋。6.7.6、混凝土掺加高效减水剂,节约水泥。6.7.7、使用清水大模板,节省墙面抹灰费用。6.7.8、合理配置顶板模板，增加竹胶合板的周转次数,减少模板置备。6.7.9、收集劳务市场和建材市场的基本价格信息。7、经济技术指标7.17.17.1. . .工期指标工期指标工期指标本工程 2016 年 8 月 20 日开工，2017 年 8 月 20 日竣工。基础工程安排 75 天，即 2016 年 11 月 5 日完成。结构工程安排 180 天，即 2015 年 11 月 15 日完工。装修工程安排：时间 270 天，2016 年 11 月 30 日完成。7.2.7.2.7.2.工程质量指标工程质量指标工程质量指标分部分项工程一次验收合格率 85%；结构工程优良7.3.7.3.7.3.安全指标安全指标安全指标死亡率 0，重伤率 0，轻伤小于 0.3%。7.4.7.4.7.4.环保指标环保指标环保指标严格按照 ISO14001 环境管理运作，力争达到无噪声、无积水、无尘土、不扰民的工地。8、施工总平面布置图（见后附图）8.18.18.1. . .临时道路及围挡临时道路及围挡临时道路及围挡8.1.1.现场主要运输道路要碾压(夯拍)坚实，并采用 250 厚 C30 混凝土路面，路拱不小于 3%，自北向南排水，南侧自西向东排水。8.1.2.主入口按总公司统一要求制做，设置“七牌一图”以及报刊栏、安全宣传施工现场入口设置警卫室，警卫全天候值班、巡逻维护良好施工秩序和劳动纪律，防止偷窃，禁止打架斗殴等行为的发生。8.2.8.2.8.2.临建工临建工临建工程程程8.2.1.现场设办公房屋、木工加工房、钢筋加工场、大型机械设备等。加工棚等外设临时围挡，以减少噪音。办公室、库房安装预制活动房与现场分开布置。8.2.2.现场雨水集中排入市政管线，保证现场不积水，低洼处应夯填平整。场地在测量的基础上确定向南排水，排水坡度不小于千分之三，排水沟坡度不小于千分之五，保证水流畅通，并防止四邻地区的水流入场内。8.2.3.施工现场设南侧设封闭式垃圾存放间，所有垃圾应及时清运出场。8.3.8.3.8.3.机械布置机械布置机械布置本工程垂直运输机械布置如下：地下室及主体结构：利用一台汽车砼输送泵或两台地泵来做为垂直运输砼用，利用 2 台塔吊做为垂直运输钢筋、模板用。装修：1 台室外电梯、两台龙门架。9、附图：总进度计划横道图、施工现场总平面布置图目录1、编制依据.11.1 施工合同.11.2 工程设计图纸11.3 主要规范规程.11.4 主要标准.41.5 主要法规.51.6 主要图集.52、工程概况.72.1 工程概况.72.2 建筑概况.82.3 结构设计概况.102.4 机电概况152.5 工程特点及难点202.6 工程承包范围212.7 施工条件213、施工部署223.1 施工组织.223.2 项目管理人员职责及任务划分233.3 施工部署原则.233.4 施工进度计划253.5 施工组织协调.253.6 主要项目工程量.253.7 主要劳动力计划.303.8 施工机械布置.324、施工准备334.1 技术准备334.2 技术工作计划334.3 器具准备364.4 生产准备385、主要施工方法及技术措施415.1 流水段划分415.2 施工工序流程465.3 施工测量475.4 土方施工525.5 钢筋工程545.6 模板工程595.7 砼工程655.8 泵送砼685.9 脚手架工程685.10 防水工程.695.11 装修工程.715.12 给排水、采暖、电气安装工程.905.13 工程试验.1075.14 季节性施工.1086、主要施工管理措施1156.1 质量保证措施.1156.2 安全措施1166.3 消防保证措施.1306.4 工期保证措施.1326.5 季节性施工措施1336.6 施工现场环境管理措施1356.7 降低成本措施.1417、经济技术指标1417.1 工期指标1417.2 工期质量指标.1417.3 安全指标.1417.4 环境指标.1428、施工总平面布置图（见附图）1428.1 临时道路及围墙.1428.2 临建工程.1428.3 机械布置.1429、附图；147