六、施工组织设计目 录一、施工方案与技术措施二、质量管理体系与措施三、工程进度计划与措施及网络图四、安全管理、文明、环境保护体系与措施五、成本控制措施六、组织机构及人力资源配备计划七、施工设备及试验、检测仪器配备八、施工环境协调及其他措施九、施工总平面图附表一 拟投入本标段的主要施工设备表附表二 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三 劳动力计划表附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五 施工总平面图一、施工施工方案与技术措施1.1农田水利工程1.1.1 排灌工程农渠（1）基槽土方开挖基础土石方开挖，主要以机械配合人工清槽方式进行基础土石方的开挖施工。开挖放坡应根据地质条件、基坑深度和现场情况确定，基底平面尺寸适当加宽3050cm便于安装模板。基础土方开挖可采用机械施工，利用挖掘机开挖，将回填所需的土方就近堆放在工作面以外的场地上，多余的土方可装自卸车利用临近的渠堤填筑，为保证开挖质量，尽量避免破坏原土基础，施工时底部留置30厘米，用人工清理至基底高程。回填：在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用柴油冲夯机分层夯打密实。（2）安装预制U型槽在进场后即安排砼构件的预制，各类材料必须有合格证书，并到建设单位指定的实验室进行复检。预制构件的成品，在经过相关方检验取得合格证后才可进入施工现场。在安装前，沟槽应进行必要的修整、拍实。1）“U”型槽拼接缝宽必须保证40MM，相邻“U”型槽拼接必须平顺，高差不得超过2MM。2）“U”型槽接缝采用l：2水泥砂浆勾缝，缝体必须平实，不得高出槽板面，勾完缝后，槽内不得有水泥疤结。3）在“U”型槽安装、灌缝完毕后，两边捣制C25砼压项。（3）砼压项预制构件安装完毕后，两侧进行C20混凝土压项施工。（3）混凝土压项施工混凝土用拌合机拌制，由小翻斗车运至施工现场，人工入仓。砼的振捣采用插入式振动棒，采用“快插慢拔”的方法。振捣点要均匀排列不得漏振。每次移动距离不大于50cm。要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长则可能造成混凝土离析。应使混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛浆即可。浇筑过程中应经常检查模板、支架、和预留洞口情况，发现模板有变形、移位时，应立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土终凝前修好。地上结构应连续浇水养护7天，浇水次数以保证混凝土表面湿润为准。气候炎热的夏天，混凝土应满挂麻布后浇水，以增强养护效果。砼养护2天即拆，模板转运至其他模板施工部位进行施工。模板的拆除应严格按规范要求，并在砼施工时，留置两组试块，同条件养护，作为拆模的依据。砼若未达到强度要求，不得提前拆模。且根据设计要求砼施工完三日内禁止工下一道工序。1.2.1坑塘工程一、清淤施工（一）施工现场清杂施工前，应对施工现场的表层土、杂草、树根等杂物清除干净，直至达到监理工程师满意为止，另外，还应对坡面等进行清理，完毕后，经监理工程验收认可后方可进行土方回填。施工现场的清杂主要采用人工的方法施工，适当辅以机械。在场地清杂施工时，应注意不得扰动下层土体。施工现场的清杂的垃圾，按不影响工程施工和附近居民生活为原则就近堆放或运至指定地点。（二）土方开挖施工1、根据设计施工图纸及现场勘察，本工程的土表为杂土层，高差变化不大，开挖深度须控制在设计范围内。2、塘底、塘坡的杂土运送采用推土机进行，挖掘机配合，人工辅助，清除后，需要回填至设计标高。3、土方挖运调配原则：(1)根据定位线及标高点，推土机从起始点分别推向施工段两侧，土层厚的地方用挖掘机进行抛方。(2)开挖的土方全部运至坡顶10米以外范围内堆放。(3)挖方时时刻注意天气变化，做好防雨、排水工作，以保护好路基不受雨水浸泡。(4)推土机应从上到下分层、分段依次进行，弃土坡度脚至挖方边缘留设一定的距离，以保持边坡的稳定，利于修建排水沟、便道。(5)为不破坏土壤结构，在基底结构标高以上的20cm内推土机操作手，必须听从技术人员的指挥，进行操作，切不可超推，以据测量标高点进行操作。（三）回填土施工1、检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。2、填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。3、碾压机械压实填方时，应控制行驶速度。本工程采用挖机进行碾压。4、碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠0.51.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。5、填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。6、在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用柴油冲夯机分层夯打密实。7、回填土每层压实后，应按规定规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。8、填方全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。2.3.2渠系建筑物交通涵、进地涵、农门1浆砌块石砌筑（1）一般要求砌石体应用铺浆法砌筑，水泥砂浆沉度应为46CM，当所温较高时，应适当增大沉入度。浆砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的，必须留置临时间断处，并砌成斜槎。在铺砌灰前，石料应洒水湿润使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌筑时不得采用外面侧立石块或片石嵌实，不得先摆碎块后填砂浆或干填石块的施工方法，石块间不应相互西接触。 （2）浆砌石护砌浆砌石护底、扭面、挡土墙乖应按施工要求铺设垫子层。砌体的灰缝厚度应为23CM。浆砌石体结构尺寸 和位置的允许偏差：顶面标高不得超过10MM，2M长度上表面平整度不得超过20MM。砌体处露部分宜在砌筑后1218小时之内及时养护，经常保持外露面湿润。养护时间为21天。（3）浆砌石浆砌石格梗采用毛石砌筑。毛石料踣厚度不应小于20CM；每个分层高度为34皮，第个争层高度应找平一次；外露面的灰缝厚度 不应小于40CM；两个分层间的错缝不得小于8CM。砌体基础的第一层石块应座浆，并使大面朝下。砌体第一层及其转角处和交接处应选有较大的平整块石砌筑，砌体石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭接。浆砌石体结构尺寸和位置的允许偏差：轴线位移不得超过5CM ，基础和顶面标高不得超过2CM墙面坡度不得超过0.5%H，2M长度上表面平整度不得超过3CM。砌体外露面宜在砌筑后1218小时之内及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间为14天。砌筑桥台挡土墙应按监理或设计要求收坡或收台，并设置收缩缝。2砼工程1工艺标准 （1）挡墙混凝土强度等级采用C20，现场浇筑。其砼的强度要满足设计要求。 （2）各部分的结构尺寸不得小于设计值， （3）挡墙采用两次浇筑，基础和墙身分开浇筑，连接处混凝土应凿毛，并清洗干净。 （4）挡墙的墙身几何尺寸要符合设计要求。 （5）挡墙内的预留泄水孔横向间距2.0m，其位置允许的偏差为15mm。泄水孔出口宜高于地面30cm，并设3%向外倾斜坡度。 （6）挡墙的墙顶标高要满足设计要求，允许偏差为20mm。 （7）混凝土灌注完毕后，应按有关规定进行养护。墙背回填应该在挡墙砼的强度达到设计强度的75%才能够进行填土。 （8）挡墙混凝土浇注应均质密实、平整，无蜂窝麻面，无缺损、强度符合设计要求。（9）挡墙模板加固采用拉筋联合钢管扣件双重保证措施，保证混凝土在浇注过程中不发生跑模。 （10）施工时挡墙墙高随路线纵坡变化，但基础应保持水平，同时保证外墙面在同一竖直面上。（11）地基承载力满足设计要求。若达不到设计所要求的地基承载力，应通知监理及设计单位进行地基处理，待达到设计要求方可进行挡土墙施工。（12）挡土墙的墙体达到设计强度的75%以上时，方可进行墙后填料施工。墙后必须回填均匀、摊铺平整，填料顶面横坡符合设计要求。其具体质量指标及实测项目见下页表。2施工方法（1）由项目部测量人员放线，确定挡土墙准确位置及标高，然后进行基坑开挖，开挖宽度根据基础宽度按照1：1放坡确定。并由项目部组织人员进行现场收方。（2）基坑完成后，按基底纵轴线结合横断面放线复验，确认位置、标高无误并经监理确认后，方可进行随时垫层施工。 （3）测量放线确定基础尺寸后，进行立模。挡墙基础的施工按跳槽施工，几个作业面可同时施工，为挡墙的墙身施工提供较多的作业面。基础施工完成后应立即回填，以小型压实机械进行分层夯实，并在表面预留3%的向外斜坡，防止积水渗入基底。垫块采用和基础同强度的砼垫块，以保证砼的质量。（4）浇筑基础砼，在基础砼施工完成后及时对墙身处的砼凿毛，保证浇筑挡墙的墙身时新浇砼与已浇砼的连接。待基础砼达到设计强度的80%后方可进行墙身施工，开始关模，并进行沉降缝、接缝及防水处理。施工中特别注意模板的垂直度、平整度及稳定性。（5）施工挡墙墙身时其支架要一同搭建，而墙身的斜支撑不得与支架进行连接，避免在施工中因支架的移动引起模板不稳定。（6）在浇筑中采用插入式振捣棒进行振捣，不得过振及漏振。（7）砼养护主要是保证砼表面的湿润，防止砼水化反应的各种影响。定期测定砼内部温度、环境温度，控制砼内外温差，防止砼表面产生裂缝。（8）砼强度达到3MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，可进行拆模施工，在拆模时不要损坏砼，正面模板主要采用整体移动，在移动过程中注意模板的稳定性、安全性，保证施工安全。3模板加工 （1）模板不应与脚手架相联，避免引起模板变形和浇注过程中模板的不稳定。 （2）安装侧模时应防止移位和凸出，基础侧模可在模板外设立支撑固定，墙身的侧模可设拉杆固定，对于小型结构可用金属线代替拉杆。 （3）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联结、纵横向稳定性进行检查。其允许偏差必须符合规范要求（允许偏差如下表）。在施工过程中发现模板有移位和变形应及时纠正。 （4）模板在安装过程中必须设置防倾覆设施。5支架搭设 （1）支架宜采用标准化、系列化、通用化的构件拼装，支架的接头尽量减少，相邻立柱的应尽量设在不同的水平面上。 （2）模板支架的拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则严禁抛扔。 （3）模板支架拆除后，应维修整理、分类存放。6混凝土的浇筑。 （1）混凝土浇筑前，应对支架、模板进行检查并作好记录。 （2）混凝土自高处直接倾卸时，其自由高度不宜超过2米，以不发生离析为准。 （3）混凝土按一定厚度、顺序、方向分层（50cm）浇筑。 （4）混凝土捣固使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50100mm的距离，插入下层混凝土50100mm。每一处振动完毕后，应边振动边徐徐提出，对每一振动部分必须振动到该部分混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。平板振动器移位间距应以振动器能覆盖已振动部分100mm为宜。施工中应注意：在施工过程要认真如实的填写施工原始记录及检查证。7沉降缝施工沉降缝按设计布设于基础错台处、分段处及与结构相接处，本标段间沉降缝按纵断面设计分段长度预留，缝