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目 录第一章 施工大纲、施工程序一、 施工准备第二章 主要施工工序及技术措施第一节 土方开挖工程第二节 土方回填第三节 混凝土工程第四节 闸门安装第五节 钢筋工程第六节 渠道模板制作第三章、工期承诺及保证措施第四章、质量管理体系与措施一、 质量目标二、 质量保证体系三、质量管理措施四、强化质量管理基础工作五、 工程质量的具体要求第五章、安全管理体系与措施一、 安全目标二、 安全保证体系三、 安全生产措施四、 安全生产具体要求第六章、环境保护管理体系与措施一 环境保护管理制度: 二 环境保护措施: 第七章、文明施工管理体系与措施一、 现场容貌环境管理二、 现场材料堆放和道路排水管理三、 分工标志管理四、 现场防火管理五、 文明运输及外部公共关系管理六、 临时设施及生活环境管理七、现场文明施工管理规定: 附表第一章 施工大纲、施工程序本工程的施工程序如下: 主要施工顺序开工准备砌筑工程清理场地基坑处理土方回填石砌体工程砖砌体工程小砌块砌体工程施工导流工程施工导流挡水和泄水建筑物安全度汛工程基坑排水、排冰工程下闸封堵和水库蓄水措施土石方工程清理场地临时排水设施构件运输构件预制预制场形成土方分层开挖石方爆破爆破后山石清除挖方出运排水设施砌筑压实及标高控制危石清除山体坡面清理现浇锚杆等防护措施不良地质处理及压实(如有)植物防护修整交工验收各分项工程的施工方案及技术措施如下: 一、 施工准备 (一)施工图纸会审 由项目总工程师牵头,组织项目各专业工长、质检员、技术员、班组等认真学习图纸,吃透图纸。在图纸学习期间,尤其应注意各专业图纸之间的标高是否一致,尺寸位置等是否一致。 (二)编制实施性施工组织设计与施工方案 由项目总工负责组织编制实施性施工组织设计,在正确贯彻国家各项技术规范,政策和法令中,积极推广应用新技术、新工艺,依靠公司雄厚的科技实力促进科技进步,科学地组织施工,实施性施工组织设计经公司批准后报监理和业主审定执行。 根据本工程的特点,结合以前我公司曾经施工过的工程经验,组织编制切实可行的各单项施工工艺措施,施工方案和作业指导书,重点阐述主要分部分项工程的施工方法、施工工艺,工程进度安排,劳动力组织,质量及安全保证措施,以有效地指导现场的施工。 根据工程施工总进度计划,每项工作展开前进行相关的技术准备,如编制专项施工方案,关键项目施工过程的作业指导书,这些文件要有针对性和可操作性。 (三)规范、标准、图集等收集 施工之前,应将本工程所需的规范、标准、图集等技术资料收集齐全。 (四)设备及器具 根据本工程的施工需要配置有关设备及器具。 (五)测量基准交底、复测及验收 检测和测量仪器等计量器具提前做好计量鉴定,保证在本工程使用的所有器具均在检定有效期内,并做好台帐记录。 (二)现场准备 1. 临时供水、供电 工程中标之后,要组织编制临时用水方案及临时用电方案,这些方案要综合考虑生产、生活、消防等各方面的因素,经计算确定用水、用电量,临时给水管径,临时用电电缆或导线截面,总用电容量,并进行合理布置。 2. 临时设施 根据本标段的工程项目及工程数量,临时设施计划采用现场搭设的方法,结构采用砖砌墙体,镀锌铁皮屋面,室内采用简易装修,办公室天花吊顶。工棚采用钢管结构搭设外围石棉瓦围护。 3. 各种资源准备 (1) 劳动力准备 根据劳动力计划,提前在公司内部的施工队伍和劳务基地中进行组织安排,保证劳动力能及时、有序地进场; 对所组织的劳动力进行考核、筛选,选拔有素质、技术熟练的工人进场。 对施工人员进行进场交底及技术、质量、安全教育,重要工种和特殊工艺提前进培训,作到持证上岗。 (2) 施工进度计划 按招标文件要求,本工程为150日历天完工。详细工期安排施工进度图 (3) 施工总平面布置 施工现场除必要的生产临时设施外,考虑搭设现场项目经理部临时办公室。所有施工及管理人员生活临时设施按业主安排,生活临时设施位于灌区一侧空地上。 生活临时设施雨水排放采用无组织方式,生活污水经化粪池处理后接入市政污水系统。 生活临时设施场地消防采用干式灭火器。 生产临时设施布置详见:施工现场平面布置图。 第二章 主要施工工序及技术措施第一节 土方开挖工程沟槽开挖前的准备工作:1、根据设计图纸的设计要求进行测量放线,定出中心桩、槽边线。2、先查明段地下管线及其它地下构筑物情况,会同有关部门作出妥善处理,确保施工安全沟槽开挖前应做好沟槽外四周的排水工作,保证场外地表水不流入沟槽。3、按工程监测要求,开挖前先布置各种类型的观测点,并测定初始资料。准备好所有的机械设备及场内外运输道路,以利土方开挖工作连续快速完成。 沟槽开挖方法:1、土方开挖采用自然放坡开挖,放坡系数为1:0.5,喷射10cm厚素混凝土硬化坡面。2、开挖方式以人工开挖为主。3、土方采用分段分层开挖的方式进行,挖出的土方用自卸运土车运至指定余泥堆场。4、沟槽基底采用人工开挖、清理、平整,以免扰动基底土,严禁超挖。沟槽开挖过程中,不同土层面标高须报验监理、业主确认,并做好记录。5、土层与设计不符时,及时通知设计、监理单位,由设计、监理及施工单位共同商讨处理方法。沟槽排水措施:1、在沟槽外设置排水沟和集水井,截止沟槽外地表水流入沟槽,集水井内的污水经沉淀后排放。2、开挖时基底设置临时排水沟,排水沟的截面尺寸为200mm300mm,沿着临时排水沟每隔20m设置600mm600mm800mm的集水井,采用潜水泵把集水井的水抽出沟槽外。在沟槽开挖过程中出现的渗漏水应及时进行处理,处理的方法为: 渗漏水较少时,直接封堵;渗漏水较大时,在沟槽外侧施工摆喷或灌浆止水。开挖后的土方如达到回填质量要求并经监理确认后应用于填筑材料,不适用于回填的土料弃于业主、监理指定地点。沟槽开挖时其断面尺寸必须准确,沟底平直,沟内无塌方,无积水,无各种油类及杂物,转角符合设计要求。土方外运采用载重自卸车,沿施工现场临时施工便道,将余泥运至弃土场。本工程沟槽放坡段采用C15喷射混凝土支护,护坡施工前,必须用人工对边坡进行夯实修整,以免边坡失稳,喷射混凝土时由下而上进行,施工严格按喷射混凝土工艺进行,配合比的设计严格执行相关规范。夜间开挖时,应有足够的照明设施,并要合理安排开挖顺序,防止错挖或超挖。第二节 土方回填1、待管道安装完成并经验收合格后,方可进行土方回填。2、 回填材料选用合适的并经监理确认的挖出土或经试验合格的外运材料。回填前,确保沟槽内无积水。3、不得回填淤泥、腐植土、冻土及有机物质。4、土方回填采用分层对称回填分层夯实的方法,每层回填厚度不大于300mm。回填土夯压密实度达不到要求的密实度时,可根据具体情况加适量石灰土、砂、砂砾或其他可达到要求密实度的材料。 5、回填管道两侧土方时应避免碰撞管道以免损坏,每层回填完后,采用打夯机夯实。 管顶土方回填时,路基面以下深度范围压实度要求为:0800mm范围压实度不小于95%,8001500mm范围压实度不小于93%,1500mm以下压实度不小于90%。 第三节 混凝土工程(一)材料要求1、水泥、砂石,要求检验合格。2、粉煤灰、外加剂要求有出厂合格证,掺量严格按配合比施工。(二)主要机具设备 砼输送泵、插入式砼振动器、活动扳手、电工常用规格工具、机械常规工具、对讲机、铁锹。(三) 试验及配合比设计控制1. 配合比试验在砼浇筑前,应提前9天,将商品砼搅拌站提供的经现场工程师审核的砼配合比报送监理工程师审查合格后,方准许生产。当水泥厂家、品种、标号发生变动或砂石材料有较大变动时,必须重新试配确定配合比,不能任意串用配合比。2 现场试验(A) 砼养护工作1) 施工现场必须设有标准养护室。标准养护室必须设有自来水及加温炉,温、湿度计、试块架。成型室的温度需保持在205。相对湿度应在90%以上,相对湿度要求每天有记录。2) 试件模具:150150150mm的试模10组,六组上口直径175mm,下口直径185mm,高150mm的抗渗试模。试块成型,必须设平板振动器一台。坍落度筒及不吸水的刚性平底板、捣棒、钢卷尺。作好试块成型记录。3) 严格按施工规范的规定,取够试块组数,并认真考虑留置60度.天强度同条件养护试块。砼试块取样应有代表性,注意标准养护条件,及时送检。(B)取样方法:砼按100m3做一组,抗渗砼按250m3做一组。如方量数量有余时增做一组。1) 检验拆模、吊装、强度另留同条件养护试件。2) 砼强度试验以三个试块为一组,抗渗试块每组6个,采用标准养护的试块成型后应覆盖表面,以防止水份蒸发,并在温度为205的情况下静置一昼夜至两昼夜,然后编号,拆模,拆模后的试块应立即放在温度203。湿度90以上的标准养护室中养护,在标准养护室内试块应放在架上,彼此间隔为10-20mm,并应避免用水直接冲淋试块。同条件养护的试块成型后应覆盖表面,试块的拆模时间与标准养护试块相同。拆模的试块需与结构或构件同条件养护。(四)砼浇捣的一般要求:1) 砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m时,必须采取措施,用串筒或溜管等。2) 浇筑砼时应分段、分层连续进行,浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50cm。3) 使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点一动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30-40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。4) 浇筑砼时应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层砼凝结前,将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理。5) 浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。6) 砼从搅拌台出料至砼入模时间不宜超过3小时,砼的供应应能满足砼的连续浇捣,输送砼泵管宜直,转弯宜缓,接头应严密牢固,管道向下倾斜处应防止因混入空气而产生阻塞,现场应备有泵车,泵管易损零部件,泵送砼前应先用适量的与砼内成份相同的水泥砂浆润滑输送管内壁;如果泵送间歇时间过长或其他原因产生堵管时,应用压力水或其他方法(如卸管)冲洗管内残留的砼;在泵送过程中,受料斗内应具有足够的砼以防止吸入空气产生阻塞。7)砼浇筑前,应先将模板清理干净,待钢筋工程、模板工程验收合格后,方可进行砼浇捣施工,砼配合比、石砂、水泥、外加剂等资料应齐全。(五)砼的养护: 在已浇筑的砼强度未达到1.2Mpa,不得在其上踩踏、配模及支架。砼浇筑完毕后,应在12h以内用塑料薄膜草袋加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态,屋面砼养护应采用蓄水养护,养护期一般不小于7昼夜,防水砼养护期不少于14d。(六)施工中应注意的质量问题:1、蜂窝:原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,柱、墙根部模板有缝隙,以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
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