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重庆万里控股(集团)股份有限公司设 备 管 理 制 度P7.5.1.4-01-2011编制:审核:批准:20110518发布 20110518实施重庆万里控股(集团)股份有限公司设动部编制目 录第一章 设备前期管理制度设备的资产管理第二章 设备的资产管理第三章 重点、关键设备的管理第四章 设备的使用、维护保养及交接班第五章 设备的临时修理第六章 设备的修理、保养计划第七章 设备的更新改造第八章 备品备件的管理第九章 闲置设备的封存及设备报废第十章 设备的借用及转移第十一章 设备的档案管理第十二章 设备统计与设备统一编号管理第十三章 设备事故、故障分析与处理第十四章 设备检查、考核制度第十五章 特种设备管理办法第一章 设备前期管理制度一、总则1企业设备前期管理,是指设备从规划到投产这一阶段的全部管理工作,它包括:设备计划的编制、设备的采购、订货、安装、调试、设备的初期使用效果分析、设备投资评价和信息反馈等管理工作。为了有效地做好设备的前期管理工作,充分发挥设备的投资效果,不断提高企业的装备、技术水平和经济效益,特制定本制度。2企业技术措施,新产品试制等所需设备的计划,技术改造项目的所需设备,由技术中心负责编制;设备更新及新增计划由设动部负责编制。编制好后送分管副总审核,总经理批准后实施。3企业设备计划中自制设备的计划编制由生产部负责,制造工作由设动部负责外协,并负责质量验收、调试、编号、建档、转固工作。4引进设备订货工作,由设动部负责,财务部、使用部门派人参加,有国外设备订货的规划、询价、订货、运输、安装、调试以及培训、索赔、外汇筹备、专利购置等业务由设动部负责。5财务部要参与设备规划的审查讨论,负责筹措设备投资计划所需的资金,进行投资经济分析和资金平衡,控制资金的合理使用,结算工程费用,对投资后的经济效果进行评价。二、计划编制 1每年年底由各使用部门提出配置更新,新增设备申请计划交设动部,新产品试制,新技术开发所需设备由技术中心负责项目编制计划。 2每年年底,由设动部对公司内现有的设备技术状况进行普查,对其中不能满足工艺需要的老设备、旧设备(役龄、大修次数、性能、精度、效率、安全、环保、能耗等情况)提出更新计划。 3设备编制计划,既要考虑生产发展的需要,又要充分发挥现有设备的潜力,考虑企业资金筹措能力。 4重点关键设备在编制计划时,应进行可行性分析,内容包括:投资额、年维修费用预计投资回收期、寿命周期费用评价、设备的先进性、可靠性、维修性、效率、精度、性能、能耗、安全环保评价等。要从方案中经过比较分析,选出最佳方案,并写出可行性报告。 5年度设备技术措施和设备更新计划的决策,由分管副总、总工程师、财务副总召集、产品技术中心、财务部、设动部,使用部门的人员共同分析,讨论进行综合评价,将计划草案送总经理审查批准后将正式计划下达有关部门执行。三、外购设备的选型与订货1设备采购根据年度设备更新计划,新产品开发所需设备计划,技术改造项目所需设备计划、考虑市场货源与合同交货期,提出季度或半年的设备采购,订货用款计划报财务部。2设备的选型应考虑设备的生产效率、工作精度、性能(要能稳定地满足工艺和产品要求)可靠性、适应性、维修性、标准化程度,与本公司设备的相互关联和配套,操作要求及安全环保要求,经济性,以及生产厂家的产品信誉和售后服务、价格、交货期等因素。3设备的选型步骤:第一步,确定产品对设备的技术要求:新产品的试制开发,由技术中心负责具体操作,按照设备的选型要求,确定设备的各项指标只能使产品整体质量提高,尽可能满足多种规格产品生产,采用低能耗设备,在保证产品整体质量前提下尽量放宽对设备的技术标准;第二步,由设动部、技术中心、使用单位分别搜集设备市场货源情报、产品样本、目录、广告资料;第三步,设动部根据企业的外购计划,从搜集的情报中预选需要的机型,并和生产厂家联系进一步了解设备质量、厂家信誉、订货渠道、价格、交货期等;第四步,根据设备具体情况考虑,由使用单位、技术中心、设动部组成调研组到制造厂家或使用厂进一步实际调查,写出调查报告,最后由分管副总根据提供的信息,作出决策或召开专题会讨论定案。4设动部应根据确定的设备机型和生产厂家,通过订货会及其他渠道向生产厂家询问协商具体订货问题,签订合同,若机型和生产厂家变更时,应与有关部门协商并取得主管领导认可。5设动部应加强对合同的管理。设备订货,合同签订后要进帐登记。设备订货过程在往返各种函件,附加协议,商谈纪要,预款单据等,都要登记,归类,进行管理。四、设备的到货和检验1设备到货由供货单位负责提货至公司内指定存放地点。公司提货时,如发现包装破损,提货人应立即通知设动部,共同按运输部门的规定组织公证检验,填写检验报告书,追究损失责任,办理索赔手续。2设备到货后,设备部应办理新设备登记,进帐,以及有关财务手续,并将到货的信息通知使用单位。3设动部应会同使用单位对新设备进行开箱验收检查,并填写开箱检查验收单。开箱检查的主要内容应包括:a 检查外观及包装情况b 按照装箱单清点零附部件、工具、备品、说明书和其它技术文件,是否齐全,有无缺损。4设备开箱检查后,若发现有破损、缺件或严重锈蚀等情况,应立即找有关部门进行公证检查,填写公证检验报告书,拍摄实物照片等,取得各种证明文件和凭证后,由设备采购部门负责办理索赔手续或直接向生产厂家联系赔偿、修复、更换、增补等具体事项。五、设备安装 1设动部根据安装工艺平面布置图,提供设备的安装基础图给项目部,进行设备基础施工。 2项目部按基础图规定的技术要求,及工艺平面布置图进行基础施工,基础完工后,由项目部、设备安装技术人员共同验收,合格后移交设动部安装设备。 3设动部进行设备安装到位,调整找平,试运转,安装验收,完工后由进行验收,大型设备一定要有安装记录作为存档和转固依据。4设备安装施工必须按施工图及技术文件实施。在施工过程中,施工人员如发现设计有不合理或不符实际情况时,应及时提出修改意见,按修改后的技术文件施工。5施工中,必须重视安装质量,作好施工过程的详细记录,特别是隐蔽工程,必须在工程隐蔽前检验合格,并作好隐蔽过程记录。六、设备调试与移交1设备试车,包括空运转试验,负荷试验。空运转试验是为了考核设备的安装精度,以及传动、操纵、控制、润滑、液压、安全等系统中是否正常和灵敏可靠。负荷试验主要是为了考核设备在额定负荷作用下的能力,并作好设备试运转记录。2设备进行负荷试验后,主要应进行几何精度的检查,以及产品试制质量的检查,并作好记录。3设备试车包括:清洗、检查、调整、试运转、生产试验等。一般设备试车工作由使用单位机动员和生产班组负责,操作者,修理人员参加。自制设备的试车工作,由设计、制造单位负责,设动部参加;技改项目设备由技改部门负责试车,使用部门参加。项目完毕后,移交设动部管理。4设备试车中的正常调整工作,以及生产试验中的工艺调整工作,均由使用单位组织修理工或操作者解决,如果试车过程中发现设备有先天性缺陷,或制造质量造成的设备问题,可报设动部研究解决办法。5设备安装试车全部完工后,由设动部、使用单位、技术中心共同检查鉴定,由设动部填写“固定资产安装移交验收单”,经有关人员签字后,交财务部一份列入固定资产帐目。七、设备使用初期的管理1设备使用初期的管理,是指从安装试运转到稳定生产的观察时期(一般半年左右)的管理工作。工作内容:调整试车、生产验证、精度性能的保持、故障控制、维护保养、人员培训、使用信息反馈等。2使用单位在设备使用初期,车间机动员与维修工,对设备使用初期的实际开动台时,生产效率,产品加工质量,初期故障,设备的改善措施等,应做好原始记录。3设备使用初期所搜集的信息,由设动部进行分析、处理,并向有关单位反馈。自制设备属于设备设计制造上的问题,向制造部门反馈;属于安装、调试上的问题,向安装和调试人员反馈;属于外购设备规划,采购方面的问题,向规划、采购人员反馈;设备结构和质量问题,向制造厂家和上级部门反馈。第二章 设备资产的管理1设备资产管理的范围是:构成企业固定资产的生产用机械,动能设备,即对蓄电池生产用机械设备、金属切削机床、起重设备、电气设备、及其他机械动能设备等的管理。2全公司与生产相关的设备统一由设动部负责管理,其管理工作包括对全公司生产用设备的规划、选型、购置、安装、调试、使用维护、修理、改造、更新、报废的全过程,实行综合管理。对未列入固定资产的设备,如砂轮机、手动压力机、台钻等简易设备机床,由使用单位管理。3构成企业固定资产的设备,由设动部统一进行编号,并与财务部门按国家有关规定分别建立台帐,固定资产卡和设备档案。4根据构成固定资产的设备的性质,按照谁使用,谁负责的原则,由各使用部门,对其所使用的设备建立本单位的设备台帐,固定资产卡和使用维修记录。a. 属于固定资产的各种仪器仪表、精密衡、量器具,试验测试仪表、器具,由计量人员负责建卡建帐,统一管理,做好其进厂前的鉴定,周期性的检查鉴定,各使用部门负责其日常保养工作,并做好使用记录。b. 通讯设备、生活福利设备、运输车辆由行政部进行管理。c. 生产用设备,由使用车间负责管理,设动部负责维修。d. 动能和全公司供电网络设备,由设动部负责管理和维修。e. 不属以上述范围的其他设备,由设动部统一建帐,各使用单位负责管理。5设动部、使用单位和财务部,均应对设备的固有数据及动态作必要的记录(固定资产的增、减和转移记录)。每年进行定期核实,做到帐卡物相符。6重点设备的管理,对全厂生产上需要重点维修和管理的生产设备(含质量控制点设备、关键工序设备)设动部,应制定有关的管理办法,并根据生产、工艺等的需要,以及设备变动情况,及时征询有关部门要求,进行评定和调整。第三章 重点、关键设备的管理根据公司生产特点和设备在生产过程在对产品质量、产量、成本的影响,以及设备的机、电复杂程度及受控工序对设备的要求,来划分重点关键、特殊工序设备。为了确保重点设备经常保持良好的技术状态,正常运转,做到正确使用,精心维护,合理润滑,科学检修,发挥重点设备在生产中的作用,对重点设备实行重点管理。1“重点、关键、特殊工序”设备的划分、确定、调整,须经设动部会同有关单位研究决定,报请分管副总批准。2凡属“重点、关键、特殊工序”设备操作人员必须经过培训考核合格后持设备操作证操作设备。3对“重点、关键、特殊工序”设备(含计量器具)进行定时、定期检查、确认,其内容有:a操作者空运转设备确认设备运转正常后,按工艺要求调整设置好各项参数,班组长对设备控制参数进行检查确认,并填写相关记录。b生产部每周不少于一次对设备参数满足工艺要求情况进行检查确认,作好记录。c计量人员每月一次对全厂仪器仪表满足工艺情况控制精度进行检查,确认及填写相关记录。d设动部职能人员定期或不定期进行现场巡视,对各工序设备状况、仪器仪表、可靠性、稳定性、点检、及相关记录作检查、确认。月末进行一次大检查,并对检查结果进行分类管理,作出分析评价,制定防止设备能力下降的措施。4操作者应按设备维护保养规定做好日常维护保养,维修组应定人定机加强现场巡视,发现问题及时处理,并作好维护维修记录。5对“重点、关键、特殊工序”设备进行点检制,每天操作者,按照重点设备日常点检内容,进行认真检查,并将检查结果填在“设备日常点检表”上,每月5日以前上报设动部。设动部
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