建设项目环境影响报告表项 目 名 称：烧结系统烟气治理提标升级项目 建设单位（盖章）：铜陵市富鑫钢铁有限公司 安徽中环环境科学研究院有限公司国环评证乙字第 2115 号 二一五年七月二十二日建设项目环境影响报告表编制说明建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1、项目名称指项目立项批复时的名称，应不超过 30 个字（两个英文字段作一个汉字）。2、建设地点指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3、行业类别按国标填写。4、总投资指项目投资总额。5、主要环境保护目标指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、 医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、 性质、规模和距厂界距离等。6、结论与建议给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论， 确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境 可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。7、预审意见由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8、审批意见由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。建设项目基本情况项目名称烧结系统烟气治理提标升级项目建设单位铜陵市富鑫钢铁有限公司法人代表刘义寿联系人陈 瑶通讯地址铜陵市郊区周冲村联系电话0562-3860333传真0562-3860866邮政编码244000建设地点铜陵市富鑫钢铁有限公司厂区内立项审批部门铜陵市发展和改革委员会批准文号铜发改201518 号建设性质新建改扩建技改行业类别 及代码黑色金属冶炼及压延加 工业 32占地面积（平方米）2K绿化面积（平方米）/总投资（万元）1200其中：环保投资（万元）1200环保投资占 总投资比例100%评价经费（万元）1.0预期投产日期2015.6工程内容及规模：一、项目由来富鑫钢铁有限公司现有2台 126 烧结机烟气共用一套系统“石灰石膏湿法脱硫工艺” 在运行，烧结机烟气经过电除尘器除尘“石灰石膏湿法”脱硫后排至大气。进入脱硫 系统 SO 浓度为 1000-1200mg/m3 左右，烟尘浓度小于 100mg/m3，外排 SO 浓度为 200mg/m3 左右，22烟尘浓度为 50mg/m3 左右。 为满足市环保局总量控制要求和外排废气符合新的钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准（GB28662-2012）相关要求，同时保证生产连续稳定运行，富鑫钢铁有限公司对现有 烧结系统烟气治理进行提标升级，计划在减少现有脱硫塔负荷的基础上，再建一套新的烟气 脱硫系统与现有脱硫塔同时运行。根据中华人民共和国环境影响评价法中的有关规定，富鑫钢铁有限公司于 2015 年7 月 21 日委托安徽中环环境科学研究院有限公司承担富鑫钢铁烧结系统烟气治理提标升级项-49 -脱硫塔-目的环境影响评价工作。在接收委托后，我公司立即组织技术人员收集了相关资料，编制完成了该项目的环境影响报告表，呈报环境保护主管部门进行审批。 二、现有工程概况2.1 现有工程概述 铜陵市富鑫钢铁有限公司位于铜陵市铜官大道南段，是铜陵市人民政府招商引资来铜投资的一家民营企业，公司是在承接原铜陵市钢铁股份有限公司和整体收购铜陵金港钢铁公司 的基础上创立，公司成立于 2005 年 11 月。企业已于 2006 年 10 月通过了 ISO9001-2000 质量体系认证，ISO14001 环境体系认证和 ISO18001 职业安全健康管理体系认证，并于 2006 年 12 月获得国家质量监督检验检疫总局颁 发的全国工业产品生产许可证，公司先后获得安徽省民营企业 50 强称号，铜陵市政府授 予的 2006 年度优秀民营企业，铜陵市纳税 50 强企业，铜陵市区财政贡献奖，铜陵市区人民 政府招商引资先进单位荣誉称号。公司现主要生产设备有 500m高炉 2 座， 126 烧结生产线 2 条，10m竖炉 1 座，60 吨转炉 2 座，60 吨 EF/VD 精炼炉、五机五流连铸生产线 2 条，600 吨混铁炉 1 座，轧钢生产 线 2 条，10000m/h 和 3800m/h 制氧系统各 1 座等。富鑫钢铁有限公司现有一套烧结系统烟气脱硫项目位于厂区内，该项目采用石灰-石膏湿法脱硫技术，建有 1 座实施脱硫反应塔，同时处理 2 台 126 烧结机机头排放的含硫烟气，33处理后外排 SO2 浓度小于 200mg/m ，烟尘浓度为 50mg/m 左右。现有烟气脱硫工程烟气脱硫工程总投资 2318 万元，占地面积 320 。分为 6 个系统：烟气系统、石灰浆 液制备系统、SO2 吸收系统、副产物处理系统、给排水系统、电气控制系统等。名称规格及型号单位数量备注湿式烟气脱硫塔1250030000mm套1脱硫水泵ISWD250-315台5真空皮带过滤机DU3.25/650套1PH 值自动监测仪PH3200台1石灰罐40m个1石灰 浆制 备系 统搅拌罐10m个1搅拌机1800台1螺旋输送机LX250-5500台1加浆泵台1钢制循环水容器500010000mm个2污泥泵DYWS50-12台3曝气吹氧机TSR120台12.2 现有工程的主要设备及设施现有烟气脱硫（脱硫塔）主要设备详见表 1，湿式烟气脱硫塔的主要性能参数见表 2。 表 1主要设备一览表表 2湿式烟气脱硫塔的主要性能参数表型号 性能参数烟气脱硫塔烟气阻力（Pa）200-350烟气处理量（m/h）1000000过滤风速（m/s）2.2-2.6脱硫剂纯度（%）80雾化覆盖率（%）200-300液气比（L/Nm）10雾化高度（mm）12000处理烟气温度（）25-200SO2 净化率（%）85SO2 排放浓度（mg/Nm）200烟尘排放浓度（mg/Nm）100外形尺寸（mm）12500300002.3 现有工程工艺流程简述现有项目工艺流程见图 1。烧结机引风机SO2、烟气烟气脱硫器烟囱 噪声脱硫泵碱液储槽粉尘、噪声脱硫渣、噪声石灰制备系统钢制循环水容器压滤脱水系统 噪声噪声PH 值自动监测曝气机外运图 1烟气脱硫工程工艺流程图来自 2126 烧结机的烟气通过除尘装置除尘后经主抽风机进入脱硫设备。烟气经塔内 逆、顺对喷式喷淋装置组成雾化反应段，二氧化硫与石灰乳液中的氢氧化钙进行反应，被吸 收脱除，最终产物为石膏。2.4 现有工程主要污染源及污染物1、大气污染源及污染物 根据烧结机使用原料不同，按全部用低硫含铁原料（S：0.17%）、年使用 20 万吨硫酸烧渣替代含铁原料（S：0.17%）两种情况，根据生产状况及设施指标进行计算，2126 烧 结机机头的烟气脱硫前后 SO2 的排放量详见表 10。烟尘排放量见表 11。表 102126 烧结机机头的烟气脱硫前后 SO2 排放量一览表原料单位脱硫前 SO2 排放消减的 SO2 量脱硫后 SO2 排放含铁原料t/a4939.23905.71033.5硫酸烧渣和 含铁原料t/a9878.48844.91033.5表 112126 烧结机机头的烟气脱硫前后烟尘排放量一览表单位脱硫前烟尘排放量削减的烟尘量脱硫后烟尘排放量t/a705.6325.44380.16本项目涉及原料全部用含铁原料时，烧结烟气脱硫石灰年用量为 3980 吨；烧结原料采用硫酸烧渣 20 万吨替代含铁原料时，烧结烟气脱硫石灰年用量为 9540 吨。石灰采取石灰罐车 运输至厂区，石灰在卸料、给料过程中会产生少量的石灰粉的泄露和飞扬，应在卸料、给料 处安装布袋除尘器，避免扬尘的飞扬。本项目在卸料及石灰粉仓给料点装有除尘器，其除尘 器除尘效率为 99.5%以上袋式除尘器，经除尘后的粉尘浓度小于 50mg/m。2、废水污染源及污染物现有项目新鲜水用量为 5m/h，生产给水系统主要供给石灰浆液制备系统、吸收塔内补 给水、循环水容器补给水等。项目水平衡见图 2。烧结烟气脱硫液经真空皮带过滤后的滤液 返回循环水容器，无废水排放。新水 5m/h2 m/h1 m/h石灰浆制备 2m/h循环水容器 3000m/h2997m/h2 m/h3000 m 烟气脱硫塔6 m 压滤脱水损失 4.8 m2991.2 m/h5.8m/h石膏带走水 0.2m图 2烧结烟气脱硫系统水平衡图设备名称台数噪声值布置方式及采取的措施降噪后噪声值脱硫水泵585室内布置、建筑隔声70污泥泵385室内布置、减震、建筑隔声70真空皮带过滤机185室内布置、建筑隔声75搅拌机180室内布置、建筑隔声70曝气吹氧机1105室内布置、建筑隔声，隔音 装置853、噪声污染源烧结烟气脱硫设施中的脱硫水泵、污泥泵、真空皮带过滤机、搅拌机、曝气吹氧机等设 备，其设备噪声级约为 90-105dB（A），使用国家推荐的低噪音设备，对曝气机出口加装隔音 装置，水泵采用减震措施。设备噪声源强及噪声值详见表 12。表 12主要设备噪声源强及噪声声源单位：dB（A）4、固体废物脱硫系统产生的是灰渣即 CaSO42H2O。烧结原料全部使用含铁原料时，烧结烟气脱硫设 施脱硫石膏全年产生量为 10920t/a；烧结原料采用 20 万吨硫酸烧渣替代含铁原料时，烧结 烟气脱硫设施脱硫石膏全年产生量为 27890t/a。2.5 项目结论1、环保验收“三同时” 环保设施及效果“三同时”竣工验收见下表 13。表 13“三同时”竣工验收一览表项目污染源 名称处理设施 及工艺处理能力执行标准处理效果废气