学 海 无 涯 批准人 生效日期 页码 /10 1 1.1.目的：目的： 1.1 为规范公司设备管理，保证设备及时维修、改造和更新，更好地提升设备效率、降低消耗、保证安全生 产、提高生产技术水平，特制定本程序。 1.2 公司设备管理贯彻以TPM管理体系为指导，严格执行以预防为主的方针，促进生产依靠技术进步，坚持设 计、制造、使用和维修相结合，日常维护保养和计划检修相结合，修理、改造和更新相结合，持续改善，不 断进步。 2.2.范围：范围： 2.1 适用于公司生产、生活、经营所需可中长期使用并持续保持原有形态和功能的固定物质资料，包括通用 设备与专用设备二大类。通用设备包括机械设备、电气设备、特种设备、办公设备、运输车辆、仪器仪表、 计算机及网络设备等；专用设备包括消防专用设备等。 3.3.职责：职责： 3.1 公司设备根据使用责任归属使用部门负责管理，研发检测设备由研发部、品质管理部直接管理，办公、 生活、后勤、交通运输设备归口行政部管理，生产设备归口制造部管理。 3.2 机电车间是公司设备管理的专业机构，负责公司各类设备的日常维护、保养与故障维修，专业要求特殊 的设备机电车间能力或资质不足时直接由采购部负责联络外部专业机构保养维修。 3.3 设备的日常点检与基本维护一般由使用部门责任人负责并作好相应记录。 4.4.制度内容：制度内容： 4.1 4.1 设备立项规划与采购验收：设备立项规划与采购验收： 4.1.1 设备需求来源通常有二大类：一是根据公司已经审核批准的新项目可研报告，由新项目启动引发的 成套批量设备需求，二是需求部门因生产或经营变化、业务发展出现的即时性需求，其立项均须按照固定 资产投资审批相关程序从OA中办理申请批准后交采购办理选型、调研、采购； 4.1.2 新增设备的规划设计根据设备的性质与使用一般由研发或机电车间工艺或工程技术人员负责（特殊 设备可由相关专业人员负责），相关部门人员配合，共同进行技术与经济论证，编制费用预算经批准后， 交相关部门实施； 4.1.3 设备的选择要遵循技术先进、价格合理、生产适用、维修方便等原则，具体应考虑以下几个方面： 技术先进性； 设备的生产效率； 生产的产品质量； 耗能水平； 安全环保性； 设备的适用性； 满足生产工艺程度； 设备的可靠性； 设备的维修性； 人机匹配操作方便； 4.1.4 设备在选型时， 应尽量与现有机型统一， 减少机型繁杂，保留技术先进、可靠性和维修性好的型号， 有利于设备管理、维修工作的标准化、通用化和系列化，节约费用（如图纸、备件、修理、技术准备工作 等）； 4.1.5 成套设备或价值较高的重要单机设备选型采购时必须征询工艺技术、制造工程或相关技术意见，团 队协作，最后按固定资产投资决策规程审批后办理，严密防止决策失误带来投资浪费； 4.1.6 机电车间负责生产性自制设备或改造的设计工作，根据公司设备规划要求或技改计划，在有明确的 学 海 无 涯 批准人 生效日期 页码 /10 2 自制设备各项技术参数、可靠性、维修性要求、验收标准、完成期等内容时，由机电设备技术人员提出设 计方案，经工艺技术人员、采购相关评审符合后，按照固定资产新增或改造审批流程办理采购或改造施工 相关手续； 4.1.7 外购设备到公司后，由设备责任部门组织有关人员进行验收，按照订货合同，检查到货数量、设备 名称、型号规格，检查无误后及时组织开箱验收，发现差错须在运输送货单上签注并告知设备采购人员及 时反馈供应商协调； 4.1.8 新设备开箱时， 由设备管理人员会同采购、 使用部门共同参加，按设备装箱单逐一清点主机、 辅机、 随机附件、工具和各种技术文件(包括出厂合格证，精度检验单，使用说明书)，并填写B058-1设备开箱 验收单，若发现有误时由设备采购人员及时反馈供应商协调处理； 4.1.9 新设备安装由机电车间制定安装方案（特殊设备由相关专业人员负责），经分管领导审核同意后， 组织基础施工和安装技术准备，基础验收合格后，进行设备就位、安装、调试，自身安装能力不足或有其 他必要时由机电车间申请报经分管领导批准后由采购负责办理委外安装； 4.1.10 新设备安装调试后，由机电车间组织（特殊设备由其设备负责人组织）使用车间、工艺工程技术人 员、安全专员、安装单位等有关人员进行验收，验收内容包括： 制造厂出厂检验精度和项目检验精度； 设备的空运转、负荷试验； 电气控制状况； 液压装置状况； 安全防护装置和环保性能； 设备处理和安装正确性检查； 4.1.11 设备验收合格后，由机电车间负责办理验收及移交手续，填写B058-2设备安装验收移交单，作 好设备精度检验记录、设备运转试验记录、设备附件、工具明细、随机备品配件等记录，经参加验收人员 共同签字后，正式移交给使用部门，随机附件及工具由使用部门的操作者保管，随机备品、配件入库非生 产物料仓保管，技术文件由机电车间统一整理归档保管； 4.1.12 属工程项目类设备最终须按固定资产投资管理流程填写固定资产投资工程项目验收表办理验收 后交付。 4.24.2 设备使用、维护与保养：设备使用、维护与保养： 4.2.1 正确操作设备是保证设备正常运行，避免设备的不正常磨损或损坏，防止人身、设备事故的发生， 延长设备的使用寿命和大修周期，降低备件消耗，减少维修费用，确保生产正常进行的关键之一。因此， 各生产车间领导和车间操作人员必须严格按照设备操作规程，正确操作设备； 4.2.2 设备操作规程的编制： 设备操作规程应根据设备性能参数和生产工艺的要求，制订正确使用方法，它是生产活动中，操作者 必须执行的法规。为此，认真编制好设备操作规程，是保证安全运行的前提； 每种设备都必须有具体的使用规程，并在投产前编写好； 设备操作规程的内容， 必须包括： 设备的性能参数、 操作前的准备工作、 操作顺序、 紧急状态的处理、 在使用过程中的设备与人身安全注意事项等； 4.2.3 设备操作规程的修改：操作人员如发现规程有误或不完善之处，应向设备部门主管负责人反映，核 实后按文控程序办理修改和完善； 4.2.4 设备操作规程的贯彻执行： 车间主任（负责人）必须认真组织车间操作员工学习设备操作规程，考核合格率达100； 学 海 无 涯 批准人 生效日期 页码 /10 3 单台新设备使用前，必须由技术人员组织学习操作规程，经考核合格，方可上岗操作； 新员工上岗前，必须经过学习和考核，不合格者不得单独操作设备； 安全专员应经常或定期地深入车间检查规程执行情况， 发现有违章操作现象， 及时制止并记录报告； 4.2.5 设备点检： 制造部所有设备点检统一由机电车间编制点检表(包括设备名称、必检部位名称、每点检查内容，检 查标准，检查时间)交设备使用车间操作人员执行点检并记录； 机电车间设备管理人员每日巡查车间时须经常检查设备操作人员的点检记录是否按时、完整； 机电车间每月收集设备点检记录归档并统计异常情况，对不按规定执行点检与记录不完整的操作人 员给予绩效考核相应处理； 4.2.6 设备维护应贯彻“预防为主”的原则，把设备故障消灭在萌芽状态，其主要任务是防止连接件松动 和不正常的磨损，监督操作者按设备使用规程的规定正确使用设备，防止设备事故的发生，延长设备使用 寿命和检修周期，保证设备的安全运行，为生产提供最佳状态的生产设备； 4.2.7 操作工人实行设备维护保养负责制： 实行操作工人点检和基本维护保养负责制，其职责： a.严格按设备使用规程的规定，正确使用好自己操作的设备，不超负荷使用； b.开车前要仔细检查设备，连接螺栓松动，要及时紧固，检查按车间规定须维护检查的必检部位， 然后空负荷试车，检查各控制开关是否失灵，发现问题和异常现象，要停车检查，自己能处理的 马上处理，不能处理的，及时报告上级，立即处理； c.正确地按车间制订的润滑表规定，定期添加润滑油或润滑脂，定期换油，保持油路畅通； d.操作工在下班前将设备和工作场地擦拭和清扫干净，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物，做到 “漆见本色铁见光”； 每条线设备都要制订和悬挂维护保养责任牌，正面是操作责任者姓名，反面是维护保养者姓名； 设备的预防维护保养由机电车间设备技术人员负责，预防维护保养周期的确定，可根据设备的重要 性划分类别： A类设备周期最短； B类设备周期较长； C类设备周期，不作定期规定； 按类别确定好每一台设备的维护保养周期时间、责任人，由机电车间统一管控跟进执行，并作好相 应维保记录、台帐； 4.2.8 设备润滑：设备的润滑设备维护工作中的一个重要组成部分，正确地搞好润滑工作与合理使用润滑 油脂，是保证设备正常运转，防止事故发生，减少机器磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率和工作 精度的一项有效措施； 设备润滑的“五定”工作内容： a.定点：确定设备的润滑部位和润滑点的位置及数量； b.定质：使用的油品种质量必须经过检验符合国家标准，并按照润滑卡或图表规定油品使用； c.定量：规定油箱换油和各润滑点每班用油的定额； d.定期：按照润滑卡片或图表规定的时间和换油周期进行加油、清洗换油； e.定人：规定什么润滑部位和润滑点由操作员工负责加油，什么部位由机电车间专人负责清洗、换油； 润滑卡片的编制： a.润滑卡片是组织设备润滑的基本文件，由机电车间设备专业人员负责编制； 学 海 无 涯 批准人 生效日期 页码 /10 4 b.润滑卡片是设备润滑的档案资料，它包括设备的换油部位、润滑油脂的名称及牌号、消耗定额、 换油周期、各项润滑操作责任人等，润滑责任人根据润滑卡片的规定，按时加油、换油并做好记 录，每张卡片用完后，交回机电车间存人档案，换取新卡片； 凡设备变更加注润滑油牌号，应由设备专业技术人员提出，报经机电车间主管同意后，并办理润滑 卡片变更手续，方可执行； 设备的清洗换油： a. 设备清洗换油计划表，由机电车间设备专业技师编制，报机电车间主任批准； b. 设备的清洗换油工作，应尽量与一二级保养及大、中修理期相结合； c. 加换润滑油时，应加足到油标规定位置； d. 设备操作人员应经常检查设备油箱的油质及消耗情况，对尚未到期换油的油箱，如发现油质已变 黑或油面低于油标规定位置，应换新油或添加补充； e. 每次清洗换油后，应详细登记在润滑卡片上； 4.2.9 制造部各车间所有生产设备运行必须每天填写记录（其他部门设备需要时可参照记录）B058-3设备 运行记录表，每月汇总统计设备运行情况，计算设备故障停机率。 4.3 4.3 设备故障检修管理：设备故障检修管理： 4.3.1 设备在中修、大修前的检查： 设备在中修、大修前必须进行一次检查，一般称预检，在修前一个月左右进行，修前检查要查明下 次计划修理时需要修复的缺陷，确定修理内容，为大小修理做好准备； 设备的清洗和油箱的换油：设备的清洗和油箱换油是根据设备的使用条件和环境及油箱换油的周期 进行的，清洗和换油工作可结合一、二级保养同时进行，不单独安排计划； 设备的预防性试验：设备的预防性试验是对受压设备(包括动力管道)、电气设备(包括电力网路)及 超重设备进行的，一般在计划检修时或定期的、季节性的进行预防试验，以防止事故发生； 4.3.2 检修计划的编制： 根据行业特点，年度检修计划每年在十月底前完成，一般在12月份执行年度检修任务； 年度检修计划应包括：年度大修计划、中修、三级保养预防性试验计划等部分； 年度设备检修计划编制后，报经分管领导审批，分发至PMC及各车间及各有关单位配合执行； 4.3.3 年度检修实施：一般性设备年度检修由机电车间负责执行，特殊设备的年度检修需由采购部负责 委托专业机构执行； 4.3.4 运行设备故障检修： 公司所有