.平武县阔达藏族乡老街雨污水管网施工案第一节 工程概况本工程校区排水部分包括道路工程围的雨、污水管道极其附属构筑物（包括检查井、跌水井、雨水排放口等），本区的排水采用雨水、污水分流制，雨水管道总长约18788m，污水管道总长约8990m。本区各地块的雨水通过管道收集就近排入相应的7号河涌、8号河涌、9号路、10号路、23号路、中环路市政雨水管道，然后通过各河道的外闸排入外江水道。各地块的污水则通过管道收集就近排入9号路、10号路、23号路及中环路施政污水管道，然后通过各市政污水管道进入4号污水泵站，过江后排入沥滘污水处理厂。雨水管DN300-DN400采用UPVC管材，DN500-DN1100采用高密度聚乙（HDPE），大于DN1100采用钢筋混凝土管；污水管DN300-DN400采用UPVC管，DN500-DN1000采用高密度聚乙烯管（HDPE）。雨水接户管为DN500，坡度5；污水接户管为DN300，坡度5。检查井在机动车道下井盖井座均采用超重型，位于非铺砌路面上的检查井采用重型铸铁井盖及井座。管径DN300-DN600，井径为1000；管径DN700-DN800，井径为1250；管径DN900-DN1000，井径为1500；管径DN1100-DN1500，采用矩形砖砌雨水检查井，井大小为：AB=（D+300）1100。管道基础施工要点：对于一般的地质地段，管基做150mm垫层高度，垫层用中砂或粗砂回填密实，密实度大于等于90%；垫层至DN/2高度围用中砂或粗砂分层回填密实，密实度大于等于95%，分层厚度小于等于200mm。在DN/2高度围采用中砂、粗砂、碎、最大粒径40mm沙砾或符合要求的原状土分层回填密实，分层厚度小于等于200mm，密实度大于等于95%。管顶400mm以上至地面围采用原土分层回填密实，密实度按地面或路面要求。对软土地基：150mm垫层粒季小于40mm沙砾或碎，密实度大于等于90%；垫层至50mm+DN/2高度围用中砂或粗砂分层回填密实，密实度大于等于95%，分层厚度小于等于200mm。在DN/2-DN高度围采用中砂、粗砂、碎、最大粒径40mm沙砾或符合要求的原状土分层回填密实，分层厚度小于等于200mm，密实度大于等于95%。管顶400mm以上至地面围采用原土分层回填密实，密实度按地面或路面要求。第二节 施工部署本工程的管道工程分成6个施工面同时施工。每个施工段均配备4部挖掘机挖土和12部自卸车配合转土运土，对污水管道埋深较大位置，配备长臂挖掘机进行开挖。管坑回填土碾压采用压路机和打夯机进行压实。沟槽深度大于4m时采用密排普通钢板桩。24米时采用疏排普通钢板桩。开挖深度小于2米时基坑采用放坡开挖，坡比一般为1：0.75。钢板桩施工采用50米一个循环。填路段待填土至管顶以上60高度后，再进行管沟开挖，填路段1200管径以下管道（雨水和污水），开挖时均不设支护，挖段待挖至路基标高后进行管坑开挖。考虑使用6个施工队伍进行施工，则各施工队的工程量分配及施工顺序如下：第一作业队：负责施工第一施工段所有雨水、污水管道的施工，该段雨、污水管道主要为DN300UPVC、DN400UPVC管雨水连管、DN500HDPE管 DN800HDPE管、DN900RPM管 DN1200RPM管、DN1350承插式钢筋砼管、DN1500承插式钢筋砼管，埋深在5m。本工程需要进行钢板桩支护的有J线0+2000+248段，施工顺序依据道路的施工顺序进行。即K线排水施工J线排水施工L线排水施工M线排水施工N线排水施工。整个工期安排228天。第二作业队：负责施工第二段雨水、污水管道的施工，该段雨水管道主要为HDPE管和钢筋混凝土预制管，局部管段管坑埋深大于4m，其它大部分埋深较浅，对埋深大于4m段管坑采用密排钢板桩支护，其它段管坑挖深在24米之间采用疏排钢板桩支护。每段安排钢板桩长度60m，循环向前施工。钢板桩采用45KW电动式振动锤施打，25t汽车吊配合。施工顺序依据道路的施工顺序进行。即J线排水施工R线排水施工O线排水施工P线排水施工M线排水施工T线排水施工Q线排水施工S线排水施工。整个工期安排288天。第三作业队：负责施工第三施工段雨水、污水管道的施工，该段管道主要为UPVC管和RPM管，管径300400。管坑埋深大于4m段管坑采用密排钢板桩支护，其它段管坑挖深在24米之间采用疏排钢板桩支护。钢板桩使用45KW电动式振动锤施打，25t汽车吊配合。每段安排钢板桩长度60m，循环向前施工，施工沿道路施工向推进。即F1线排水施工F线排水施工G线排水施工H线排水施工I线排水施工A线排水施工A1线排水施工E线排水施工。整个工期安排250天。第四作业队：负责施工第四施工段雨水、污水管道的施工，该段污水管道主要为UPVC管和RPM管，管径3001500。管坑，钢板桩使用45KW电动式振动锤施打，25t汽车吊配合。每段安排钢板桩长度60m，循环向前施工，管坑挖深小于2米的采用放坡开挖。坡比为1：0.75。施工向与路基的推进大体一致。其顺序为A线排水施工E线排水施工D线排水施工C线排水施工B线排水施工。整个工期安排233天。第五作业队：负责施工第五施工段雨水、污水管道的施工。该段雨、污水管道主要为DN300UPVC、DN400UPVC管雨水连管、DN500HDPE管 DN800HDPE管、DN900RPM管 DN1200RPM管、DN1350承插式钢筋砼管、DN1500承插式钢筋砼管。管坑的支护与其它段一致。钢板桩以每60米一个循环。其顺序为B线排水施工K线排水施工F线排水施工E线排水施工D线排水施工G线排水施工H线排水施工C线排水施工A线排水施工。整个工期安排290天。第六作业队：负责施工第六施工段雨水、污水管道的施工，该段管道主要为UPVC管和RPM管，管径300400。管坑埋深大于4m段管坑采用密排钢板桩支护，其它段管坑挖深在24米之间采用疏排钢板桩支护。钢板桩使用45KW电动式振动锤施打，25t汽车吊配合。每段安排钢板桩长度60m，循环向前施工，施工沿道路施工向推进。即A线排水施工B线排水施工I线排水施工J线排水施工。整个工期安排233天。第三节 主要施工工艺一、工艺流程准 备 工 作测 量 放 样探管及地下管线标识沟槽开挖及打支撑整 平、复 测垫 层 施 工复 测 管 基水 管 检 查安 管管 座 施 工接口及检查井施工闭水实验及检查验收回 填 夯 实二、开工前准备及测量放线施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、质安员“三位一体”人员落实；施工案、施工技术措施落实；施工机具设备、检测手段落实。对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规、质量验收标准交底落实，各级人员的岗位职责落实，安全质量奖惩制度落实。在开工之前，我司将查明施工区域原有地下管线的埋设情况，并以书面报告的形式提出具体的解决办法，报请监理工程师批准后可开工。施测前测量人员先校核施工图纸，按图纸确定排水工程的位置和标高。施工放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后进行下一道工序施工。三、沟槽开挖1、本工程沟槽开挖施工，拟采用挖掘机进行开挖，自卸汽车运土至土场卸土，清除路面施工完毕后，进行开挖。基坑开挖时按槽底最小宽度表开挖，并保持沟槽两侧土体稳定，以确保“管土共同作用”；同时格控制槽底高程，不超挖或扰动基面，开挖至槽底高以上大约0.2-0.3m时，即停挖，待下一工序开工时再用人工清理至设计标高。如果局部超挖或发生扰动，不回填泥土，回填最大粒径10-15mm的天然级配砂料或最大粒径小于40mm的碎，并整平夯实。槽底如有坚硬物体立即清除，用砂回填。2、基坑开挖过程中如遇坑底出现地下水及积水情况，立即将水抽出坑外，采用基坑明沟排水，明沟和集水井随着基坑的挖深而逐步加深。基坑挖至设计标高后，集水井的井壁加支护，积水深为1m左右，集水井底部用粗砂、细碎、粗碎作反滤层，反滤层施工按规做好，既防止集水井井壁坍塌，又避免泥沙堵塞管道。3、因交通条件，施工环境或施工操作的需要，基坑两侧不能堆土时，在适当的地点另选堆土位置，并做到随挖随运。对挖出的烂泥、淤泥立即用车运走，以免阻占施工场地，影响现场文明施工。4、基坑开挖后排水管施工连续进行尽快完成，以减少现场交通的阻碍，施工中防止地面水流入沟坑造成塌或基土的破坏。挖出的土不在坑边堆放，远离基坑边线1.5m。另外挖出的土不得覆盖、堵塞原地面排水沟或市政设施井及测量控制井位。槽底最小宽度表管径D（mm）槽底宽度B（mm）150De300De+400450De800De+600注：有支撑沟槽的支撑宽度未计入。四、沟槽支护本标段排水、排污管道埋深较浅，沟槽开挖在碎桩施工后进行，施工时均采用放坡开挖，坡度为1：1.00。场区地下水较多的地，采用挖排水沟加集水井和污水泵排水的施工排水措施。沟槽开挖与支护见下图。 五、管道施工1、管道基础1）、基坑开挖至设计标高，复测无误后，经现场监理工程师验收合格后可进行基底垫层的施工。管道基础采用垫层基础，其厚度应符合设计要求。一般土质较好地段，槽底只需铺一层粗砂垫层，其厚度为0.1m，对软土地基或槽底位于地下水位以下时，采用200mm厚、颗粒尺寸为5-40mm的碎或砾砂铺筑，其上用50mm厚黄砂（中粗）垫层整平，基础宽度与槽底同宽。2）、基础夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。接口完成后，随即用相同材料填筑密实。2、管道安装1）、待用的管材按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不使用，并做好记号，另行处理。2）、管材现场由人工搬运，搬运时轻抬轻放。3）、下管前，凡规定需进行管道变形检测的断面管材，预先量出该断面管道的实际直径并做出记号。4）、下管用人工或起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽的施工人员，对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽，禁将管材由槽顶边滚入槽；起重机下管吊装时，用非金属绳索扣系住，不串心吊装。5）、管材将插口顺水流向、承口逆水流向安装、安装由下游往上游进行。6）、管材接口前，先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。7）、接口时，先将承口壁清理干净，并在承口及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。8）、接口法按下述程序进行：De400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；De500mm以上管道可由2个0.5吨手板葫芦将管材拉动就位。接口合拢时，管材两端的手板葫芦同步拉动，使橡胶密封圈同步就位，不扭曲、不脱落，再用热熔聚乙烯焊接。9）、为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用稳管措施。具体法可在编织袋灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，复核管道的高程和轴线位置使其符合要求。10）、雨季施工时采取防止管材漂浮措施。先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回填土时一旦遭到水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，立即返工处理。11）、在管道铺设过程中，若发现管道损坏，应将损坏的管道整根更换，重新铺设。3、检查井砌筑4检查井、沉