中宇建安工程有限公司 朔州中宇建安公司应急预案体系编制： 审核： 批准： 中宇建安工程有限公司二一三年元月一日目 录1应急预案体系21.1应急预案管理体系21.2应急预案组织机构22危险源辨识评价与控制.32.1重大危险源的分类22.2重大危险源的排查32.2.1钢结构工程危险源排查32.2.2土建工程危险源排查52.3适用法律法规、标准规范和其他要求63应急准备和响应103.1应急准备与响应预案103.1.1深基坑事故应急准备与响应预案 （预01）113.1.2火灾事故应急准备与响应预案 （预02）133.1.3触电事故应急准备与响应预案 （预03）103.1.4高处坠落事故应急准备与响应预案 （预04）103.1.5食物中毒事故应急准备与响应预案 （预05）183.1.6.危险化学品危害事故应急准备与响应预案 （预06）203.1.7.疾病传染事故应急准备与响应预案 （预07）103.1.8.环境污染事故应急准备与响应预案 （预08）223.1.9.机械伤害事故应急准备与响应预案 （预09）233.1.10.物体打击事故应急准备与响应预案 （预10）243.2事故、事件报告流程253.3施工现场的应急处理设备和设施管理253.4主要应急救援物资配备表2711.应急预案体系1.1应急预案管理体系朔州中宇公司安全生产委员会领导，实行总经理负责制，严格执行国家有关安全生产的法律法规，建立和完善应急预案组织保证体系。1.2应急预案组织机构副经理：赵继仁副经理：水金生副经理：石冰安全部：王宝林技术部：姜明杰李秀花车辆管理：石建海后勤部;李恩贵办公室：朱秉华第一项目部：韩瑞明第二项目部：李润马第三项目部：赵 军第四项目部：任贵云总经理：梁 旺2.危险源辨识、评价和控制措施工程建设的危险源主要有高空坠落、电气伤害、物体打击、机械伤害、。其他危险源在专项安全施工方案中辨识。根据国务院建设工程安全生产管理条例相关规定、参照重大危险源辨识（GB182182000）的有关原理，进行建筑工地重大危险源的辨识，是加强施工安全生产管理，预防重大事故发生的基础性的工作。2.1重大危险源的分类 施工生活用危险化学品及压力容器是第一类危险源，人的不安全行为、料机工艺的不安全状态和不良环境条件为第二类危险源。建筑工地绝大部分危险和有害因数属第二类危险源。 建筑工地重大危险源按场所的不同初步可分为：施工现场重大危险源与临建设施重大危险源两类。对危险和有害因数的辨识应从人、料、机、工艺、环境等角度入手，动态分析识别评价可能存在的危险有害因数的种类和危险程度，从而找到整改措施来加以治理。 .2.2工程危险源排查.2.2.1钢结构工程危险源排查序号危险源可能导致事故重大程度控制措施1钢结构吊装钢丝绳断裂物体打击重大1. 严格按照吊物重量、吊点布置、法定安全系数，分析计算吊装钢丝绳的最小破断拉力，而选用钢丝绳；2. 每班作业前，仔细检查钢丝绳及钢丝绳的连接部位。当钢丝绳在一个节距内断丝根数达到或超过规定的根数时，应予报废。3. 吊装作业时，钢丝绳夹角不得大于120度。2钢安装时，作业人员坠落高处坠落重大1 对从事高空作业人员进行定期体检；严禁患有高处作业禁忌症者从事高处作业；2 进行高空安装作业人员，应经培训、考核合格，持证上岗；3. 作业人员登高作业时衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋攀爬上高。4. 钢结构吊装前，平台外围用标准安全网进行封闭。5. 为方便作业人员安全上下各带钢，在钢上挂设好20圆钢直爬梯。作业人员利用圆钢直爬梯配合安全限位器上下。3吊装卡扣强度不够物体打击重大1 严格按照作用在卡扣上的力，计算吊装卡扣尺寸，确保各最不利因素的强度满足吊装要求；2 组织技能水平高的司索工。4钢梁安装，作业人员发生高空坠落高空坠落重大1. 钢梁分段拼装前，在梁量侧挂设异形三脚架，在三脚架上铺设钢跳板设置临时操作平台，利用平台外侧竖向角钢拉设3道安全绳，作安全护栏及方便作业人员挂设安全带。2. 拱顶吊装前，利用内侧加固撑在焊缝正下方铺设钢跳板，搭设临时作业平台以确保作业人员焊接内侧焊缝时的人身安全。3. 为了确保作业人员焊接拱顶外侧对接焊缝的人身安全，拱顶两段吊装前，在对接焊缝两侧500mm的圆弧上，按1.5m的间距对称焊接挂耳，挂设相应角度的异形三脚架，铺设钢跳板，搭设临时作业平台；在距焊缝700mm的一侧，焊接一宽度为300的20圆钢爬梯，以方便作业人员上下拱顶。5焊接时，作业人员发生高空坠落高空坠落重大1. 在进行钢柱安装前，为了方便作业人员安全上下，在框架柱上绑扎20圆钢爬梯，作业人员上下配合安全限位器使用。2.事先在梁、吊车梁上通长设置好8镀锌安全绳，以方便作业人员高空行走时安全带挂设。3. 为了避免作业人员高空坠落发生人身伤害事故，在平台框架形成后，及时用安全网进行封闭。4.安装就位后，及时铺设走道板、安装临边、孔洞外侧安全护栏及上下钢爬梯。6起重机械倾翻起重伤害重大1 在吊车行走路径铺设200mm后道渣进行地基强化，确保满足吊车对地基承载力的要求；2起重机械进场时严格安全性能检测，操作人员每天在运行前，必须对机械性能、安全性能（安全装置、报警信号）以及润滑状态进行严格检查并做好纪录，禁止超负荷和带病运转及违章作业。3. 起重机操作人员务必培训考核合格，持证上岗。7安装支座螺栓时，螺栓、扳手等小型机具脱手坠落物体打击一般1 施工区域用红白旗或安全护栏设置安全隔离区；吊机起重臂下严禁站人和行走；2 登高携带小型机具作业人员，必须佩戴工具包；3 应用于高空的施工小型机具应通过拴系在生根物件上的方式设置防坠落措施，如手锤、扳手、千斤顶、倒链、卸扣等8特种作业人员在无人监护下，随意动火火灾一般1 动火作业严格执行动火证审批制度；2 动火区域须指派经培训合格的监控员进行监控，并配备有效的灭火器材；3 施工现场动火作业前，应根据申请审批要求，清理动火点10m范围内的易燃易爆物品，并采取规定的防护措施；9电焊机未安装防护罩；电焊机放置的地点没有防雨、防砸措施；电焊机周围堆放易燃易爆物品和其他杂物；电焊机的焊钳和焊把线有破损或绝缘不好；焊把线与回路零线没有双线到位，利用塑铝线代替铜芯线，借用金属管道、脚手架等作回路，二次线泡在水中，并被物料压在下方存在触电危险触电一般1 交流电焊机的一次线不应大于5m，其电源进线处必须设置防护罩。电焊机的二次线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆，电缆长度不应大于30m，不得采用金属构件或结构钢筋代替二次线的地线。2 严格执行“一机一闸一漏一箱”的操作规程，禁止一线一地。3 电焊机应设置在防雨、干燥和通风良好的地方，严禁设置在易燃易爆物品周围。4 使用电焊机焊接时，作业人员必须穿戴防护用品，严禁露天冒雨从事电焊作业10氧气、乙炔瓶未按要求存放和使用爆炸一般1. 氧气瓶与乙炔气瓶之间的安全距离不小于5米，氧气乙炔气与明火之间的安全距离不得小10米。2. 乙炔气瓶应设置防倾倒装置，且瓶顶应设置防火帽。乙炔瓶体温度不得超过41，夏季使用应防止瓶体曝晒，冬季解冻应用温水。3. 氧气、乙炔气分别在笼内存放，两笼之间的安全距离不小于5米，笼内的存放数量不得超过5瓶；存放地点每处设置不少于两只有效的灭火器，空瓶与满瓶要分开存放，并且有标示。4. 氧气、乙炔存放点，应按要求配置足额灭火器材。2.2.2土建工程危险源排查序号危险因素可能导致的事故重大程度控制措施1高空作业铺设单跳板，未按要求满铺或设双跳高处坠落重大铺设双跳板并绑扎牢固2安全带未高挂底用高处坠落重大施工前进行安全技术交底，安全专职人员现场监督和检查3搭设时高处物体坠落物体打击重大操作人员随身带工具袋，扳手等工具上有系绳，钢管用螺栓紧固后，配合人员才松手4上下抛掷物件物体打击一般物件的传递绑扎牢固，禁止抛掷5四口及临边不按规定要求防护高处坠落重大四口及临边处安装围栏，挂铁丝网6操作平台超重堆物坍塌/物体打击一般平台上物料均匀堆放，按需上料，禁止超重。7平台脚手板搭设不严、不牢高坠/物体打击一般脚手板用铁丝绑扎牢固8倒链悬挂支撑点不牢固，承担能力低于起重能力起重伤害重大倒链悬挂点在井架的立管、横管节点处9倒链使用前未对吊钩、链条、轮轴、链盘、自锁装置进行检查，未按要求进行维护和保管起重伤害重大使用前进行检查10搭设、拆除作业区域和警戒区无监护人物体打击一般设置禁戒区与监护人员11工作台易燃物堆积引发火灾一般及时清理易燃物，备足灭火工具和设备12上下垂直运输材料绑扎不牢，索具不符合要求物体打击重大材料绑扎牢固或整箱运输13无信号装置或信号方式不合理机械伤害一般用对讲机上下联络14卷扬机钢丝绳配置不符合要求、断丝超标，扭曲变形，终端压板安装不正确机具伤害重大钢丝绳的规格为637，使用新购合格产品15卷扬机带病运转，刹车系统失灵高坠/物体打击重大使用前检查，加强日常维护16卷扬机及传动部无防脱绳装置绞绕/断绳重大安装防断绳装置2.3适用法律法规、标准规范和其他要求序号文 件 名 称文 号备 注l中华人民共和国安全生产法国家主席令 第70号2中华人民共和国建筑法国家主席令 第91号3中华人民共和国劳动法国家主席令 第28号4中华人民共和国消防法国家主席令 第4号5中华人民共和国职业病防治法国家主席令 第60号6中华人民共和国未成年人保护法国家主席令 第50号7中华人民共和国妇女权益保障法国家主席令 第56号8危险化学品安全管理条例国务院令 第344号9使用有毒物品作业场所劳动保护条例国务院令 第352号10特种设备安全监察条例国务院令 第373号11工伤保险条例国务院令 第375号12建设工程安全生产管理条例国务院令 第393号13安全生产许可证条例国务院令 第397号14建筑安全生产监督管理规定建设部令 第13号15建设工程施工现场管理规定建设部令 第15号16实施工程建设强制性标准监督规定建设部令 第81号17特种设备质量监督与安全监察规定国家质量技术