本资料来源,品质成本管理(Costs of Quality),何谓品质成本管理,何谓品质成本管理:就是研究高品质产出的原意动力驱策力,追问为什么品质改善创造维持等工作,会产生对企业而言长远的效益?成本制度的内容重点是什么?如何推行它?如何有效管理.,品质成本分类,品质成本分为四大类:,预防成本之定义,预防成本(Prevention costs):用于专为预防制成品或服务产生缺陷所进行的各项活动的费用.包括产品或服务开发先前作业及开发期间，采购，作业/生产规划及执行，作业支持及交货后的服务等活动.例如:开发设计审查，供货商能力调查，制成能力评估，品质教育与训练.包括人工(工资)及各项福利、奖金保险金，以及各项工作开支及折旧费用等.,鉴定成本之定义,鉴定成本(Appraisal costs):对产品或服务时行量测，评估或稽查， 以确保其符合品质标准及工作性能要求所需的费用.包括:对购买的原材料、制造或制程作业，各项作业支持文件及材料、安装或实地测试等所进行的各项检验、测试或稽查等，包含工资及各相关的附加费用，工作开支及折旧.,失败成本之定义,失败成本(Failure costs):用来评定以及改正或更换不符合要求，或顾客/消费者需求(要求)所需的费用，包括在购入的原材料、设计和管理、技术资料等方面，因产品或服务不符合要求或消费者/使用者需求的引起的费用，包括材料费、人工费及各项工资相关附加费用.,内部/外部失败成本之定义,内部失败成本(Internal failure costs):在企业内部,因产品(包括原料半成品成品)未达到品质要求,所造成之损失各项费用 . 外部失败成本(External failure costs):产品离开企业，在传送过程及交达顾客手中后,因不符合品质需求造成之损失各项费用.,品质、成本、生产力之交互关系,企业要创造顾客和赢得顾客信任,必须追求品质成本和生产力的合理化,而三者又是一体三面,彼此交互影响.,品质 为使用者创造更大价值,成本 降低生产及行销成本,生产 一定资源投入更多产出,整体绩效衡量交互影响,品质为主经营的良性循环,全面品质成本资料之传递,品质成本报告 依计划别 依单位别 依部门别 依项目别,产品绩效报告 供货商 厂 内 顾客/市场,机械成本 人工成本 材料成本 有问题地方之成本 成本之趋势,失 败 现 象 原 因 改正方案,资料分析 (会计部门),管 理 阶 层,低 层,中 阶,高 阶,品质成本报表系统,品质成本最适化模型,总品质成本模型化图,品质成本之改善原理,从以下几个思路来探讨品质成本改善的原理: 品质成本改善对企业获利力的杠杆作用； 系统化,清楚透明化,去除隐形浪费； 预防心态及时效的重要性； 品质计划与实施全面的品质保证； 企业各种改善过程,全方位项目接项目地从事持续改善。,损害成本愈大,预防之资源就愈小,预防成本的杠杆作用,预 防 成 本,损 失 成 本,改善后,改善前,总品质成本= 15%销售,总品质成本= 5%销售,预防成本可降低损害成本之因果关连图,预防成果与时效关系,产品周期愈早预防措施成效愈大 一定的投入C,在愈后阶段的成果愈小,损失成本与时效关系,进料失败矫正,预防措施,制程失败矫正,出货失败再矫正,产品责任成本,$,时间,制程愈后之失败成本愈大,可能每一阶段的成本代价是前阶段10倍,品质成本项目,一.内部失败成本:此等项目为产品交到顾客手中前，与不良相关的各种费，如果有交货前没有不良就不会有此种成本. 1.产品或服务设计失败成本(企业内部) 1.1设计矫正措施 1.2.设计变更造成的重作工 1.3.设计变更造成的报废 1.4生产单位相关的损失 2.外购品失败成本 2.1外购材料被拒收的处理费用 2.2外购材料换货成本,品质成本项目,2.3供应厂商的改善措施 2.4供货商拒收品之重作工 2.5无法控制的材料损失 3.生产过程(产品或服务)失败成本 3.1不合格评审及矫正措施成本 3.1.1处理成本 3.1.2查找问题或故障分析成本 (生产操作而言),品质成本项目,3.1.3调查研究等相关成本 3.1.4生产操作矫正措施 3.2生产操作的重作工及重修成本 3.2.1重作工 3.2.2重修 3.3重新检验或测试 3.4额外的操作 3.5报废成本(操作，营运) 3.6最终产品或服务的降等或降级 3.7内部失败人工成本 4.其它内部失败成本,品质成本项目,二.外部失败成本:此等费用为产品交到使用者而因不良所造成的损失，通常指在保证期间内，如果没有不良，也就不会有此费用. 1.抱怨调查/顾客或使用者服务 2.退货 3.改型成本 3.1产品回收成本 4.保证固期间内的索赔 5.产品责任成本 6.各种罚款 7.对顾或使用者的安抚 8.销售额减少,品质成本项目,9.其它外部失败成本 三.鉴定成本:此等项目为决定品质特性是否符合品质要求的各种成本. 1.购入品的鉴定成本 1.1进货检验测试 1.2量测，检测设备 1.3供应品的鉴定测试 1.4源流检验及管制计划 2.营运(制造或服务)鉴定成本 2.1计划性的营运检验，测试，稽查 2.1.1检测工时 2.1.2产品或服务品质稽查,品质成本项目,2.1.3检验或测试用材料 2.2生产准备，换模检验及测试 2.3制造之特殊测试 2.4制程管制 2.5实验室支持服务 2.6量测，检测设备 2.6.1折旧费提拨 2.6.2量测，检测设备花费 2.6.3维护及检验人工 2.7外部的认证或认可 3.外部鉴定成本,品质成本项目,3.1使用现场效能评估 3.2特殊产品评估 3.3商场存货及备用品之评估 4.检验及测试数据的评审 5.各种品质评价杂项 四.预防成本:此等成本旨在使失败成本及鉴定成本最小化 1.行销/顾客/使用者 1.1市场调查研究 1.2顾客及使用者的意见调查及诊断; 1.3合同及技术文件评审 2.产品或服务的开发设计 2.1设计过程品质审查,品质成本项目,2.2与设计有关的各项活动 2.3产品设计鉴定测试 2.4服务设计之鉴定 2.5现场试用 3.采购 3.1供货商实地评级 3.2供货商技术资料评审 3.3采购单技术资产评审 3.4供货商品质计划 4.生产过程的有效性 4.1生产过程的有效性,