倉儲管理,潼潇 2016.04.02,Warehouse Management,一物料管理的范圍 二物料管理精髓 三物料管理的職能 四物料管理不善會造成的損失 五何謂倉庫?何謂倉儲管理 六物料管理的績效 七倉儲管理五大原則 八倉庫管理基本要點 九物料儲存注意事項 十帳目(報表)記錄要項 十一倉儲作業流程 十二當前企業的大環境 十三與大環境不符的七大浪費現象 十四造成庫存浪費的誤區 十五庫存管理方法介紹 十六庫存管理實務 十七盤點作業介紹,倉儲管理,Warehouse Management,目 錄,一.物料管理的範圍,1.物料計劃及物控(MC). 2.采購(Purchasing). 3.倉儲(Warehousing).,倉儲管理,二.物料管理精髓,1.不使生產現場領不到要用的材料或零件. 2.要用可用的料進來,不讓不要用的材料 零件進入倉庫或呆在倉庫不用. 3.適時適量的進料,不做過量過時的囤積.,不斷料 不呆料 不囤料,倉儲管理,三.物料管理的職能(5R),1.適時 Right Time,在需要時,及時地供應物料,不會斷線.,2.適質 Right Quality,進來的或發出去使用的物 料,品質是符合標准的.,倉儲管理,物料管理的職能(5R),5.適地 Right Place,用合理的成本采購所需的物料.,距離短供應商能快速送貨到達使用部門配合提升交貨效率。,4.適價 Right Price,倉儲管理,四.物料管理不善會造成的損失,1)損失(浪費)倉庫場所. 2)經時變壞,損失材料. 3)增加管理成本.,1. 停工待料,1)損失時間. 2)損失士氣. 3)損失對客戶的信用.,2.物料閒置,3.佔用倉儲空間,難以整理整頓.,倉儲管理,五.何謂倉庫?何謂倉儲管理?,倉庫是指在產品生產或商品流動過程中因各種原因而使產品物品暫時存放的場所。 倉儲管理就是對倉庫貨物的收發儲存等活動的有效控制對倉庫所有貨物的管理。包括 1.依據訂單收料按規定點收物料。 2.將品管驗收的物料依儲位存放。 3.存放場所整理整頓清潔,防止物料經時變壞。 4.依單據作業(領料,備料,發料)。 5.料帳出入記錄及盤點。 6.不良品呆滯料的處理。,倉儲管理,六.物料管理的績效,1.庫存周轉率=,當期材料使用金額,期初及期未庫存金額之和/2,2.周轉天數=,期間天數,物料周轉率,3.超庫存金額=標准庫存金額之外的庫存金額,倉儲管理,物料管理的績效,4.超庫存率=超庫存金額占庫存總金額之比例,5.呆滯金額=呆滯料之庫存金額,6.呆滯率=呆滯金額占庫存總金額之比例,7.庫存總金額=某一時間段內的庫存金額,倉儲管理,七.倉儲管理五大原則,帳物一致,適時適量,先進先出,看板管理,每日盤點,倉儲管理,八倉儲管理基本要點,1.選好倉庫位置. 2.平面合理規劃. 3.立體儲存,節省空間. 4.做好防水防火防盜措施. 5.物料包裝標識規范. 6.依規定點收物料. 7.保持整齊清潔.,8.建立物料帳及管制卡. 9.當日料帳,當日完成. 10.依規定發料. 11.呆廢料即時處理. 12.定期盤點. 13.遵守法規. 14.做好服務.,倉儲管理,九.物料儲存注意事項,1.危險物品應隔離管制. 2.避免使用陰濕地做倉庫. 3.防火防盜防水應考慮周到. 4.地面負荷不可超過. 5.保持適當的濕溫度通風.,6.通道不可堆放物品. 7.良好的照明. 8.物料放置要整齊平穩. 9.依分區及編號順序擺放. 10.物料標示朝外. 11.保持整齊整潔.,倉儲管理,十.帳目(報表)記錄要項,1.材料名稱. 2.材料編號. 3.儲放位置號碼. 4.物料的分類. 5.安全庫存量與最高庫存量. 6.出入庫及結存記錄.,帳本=料卡=系統=實物,倉儲管理,十一.倉儲作業流程,倉儲管理,十二.當前企業的大環境,1.微利時代 2.產品周期越來越短 3.e-bid競價成為主要商業規則,倉儲管理,十三.與大環境不符的七大浪費現象,1.生產過剩之浪費 2.停工等待之浪費 3.搬運之浪費 4.加工方法之浪費 5.無效動作之浪費 6.不良品之浪費 7.過多庫存之浪費,倉儲管理,十四.造成庫存浪費的誤區,1.只要能保証生產即可 2.原物料庫存過高是物控采購的事 3.成品庫存過高是生管交管的事 4.系統不健全 忽略了庫存管理的重要性!,倉儲管理,十五.庫存管理方法介紹,1.存量管制法 2.ABC分析法 3.臨界生產方式 4.JIT交貨模式 5.VMI HUB,倉儲管理,十六.庫存管理實務,倉儲管理,物料分級分類,庫存分類,倉儲管理,1.標准庫存:依照生產排配數與單位用量相乘的庫 存數量. 2.庫存余量:實際庫存量減去標准庫存即為庫存余 量. 3.疑是呆料:36個月未異動之存貨. 4.呆滯物料:客戶明確EOL,或者雖未明確告知,但已 備存貨超過6個月以上. 5.廢 料:客戶ECN后之存貨(除部分用於客戶的 補貨外).,標准庫存內物料的管控,1.標准庫存天數 物控段要做好物料到貨時間的管控;倉儲段要控制物料的進倉時間,CHECK物控績效. 2.安全庫存量 根據生產排配,結合標准庫存天數,計算出安全庫存量,進貨時做管控.,倉儲管理,短期超庫存管控,倉儲管理,疑是呆滯料管控,倉儲管理,ECN物料管控,倉儲管理,庫存周轉率管控,從公式中要使庫存周率 控制的方向為:1.期間使用的材料金額 2.期初及期未庫存金額,庫存周轉率=,當期材料使用金額,期初及期未庫存金額之和/2,倉儲管理,庫存周轉率管控,倉儲管理,1.期間使用的材料金額由生產排配決定. 2.生產排配完成情況主要由各供料單位供料 情況決定,供料單位料況好可使生產排配 100%或超額完成.,期間使用的材料金額分析,庫存周轉率管控,2).期未材料金額為: a.下期間預使用的物料金額 b.期間產生新的呆滯料金額 c.呆滯物料金額,1).期初材料金額為前庫存餘量金額可分為: a.期間預使用的物料金額. b.呆滯物料金額.,期初及期未庫存 金額分析,倉儲管理,庫存周轉率管控,倉儲管理,1.控制下期預使用物料. -即控制貨物入庫時間及數量.,期初及期未庫存 金額控制方法,2.控制期間新呆料的產生. 3.呆滯物料處理使呆滯物料金額下降.,庫存周轉率管控,1.物料部門供料情況良好. 2.控制貨物入庫時間及數量. 3.預防新呆滯物料或潛在呆 滯物料的產生. 4.呆滯物料及潛在呆滯物料 的及時處理.,庫存周轉率提高控制方法:,總 結,倉儲管理,倉儲庫存管理措施總結,1.倉管員對庫存不足物料提前預警,協助催料. 2.倉儲帳務準確及時提供庫存準確資訊. 3.拒絕貨物過早入庫,滯留倉庫. 4.提高貨物入庫效率. 5.跟催采購退回廠商處理. 6.責任為客戶時,向客戶提報明細.,7.工程生技活用. 8.其他事業處活用. 9.根據未來用量需求情況對收料時間數量管控. 10.對產生的庫存餘量及時處理. 11.管控好ECN切換. 12.不良品及時處理(返工 ,返修,特采,退貨).,倉儲管理,ABC分析法(8020原理),倉儲管理,ABC分析法亦稱80/20原理.就是從企業的管理活動分析中發現,在日常工作中“重要的少數”只占20%,而這部分卻又影響了80%的成效.但若把精力與時間致於80%的“無關重要的多數”,則只能影響20%的成效.,ABC分析步驟,1.耗用量統計. 2.計算金額. 3.依金額大小排序. 4.計算每項材料所占總金額之比率. 5.計算累計比率. 6.畫制柏拉圖. 7.決定ABC A類-060% B類-6085% C類-85100%,倉儲管理,ABC分析法之應用,1.A類材料從訂購入庫保管發料應慎重,列為重點管理. 2.BC類材料可盡量使用存量管制法.,倉儲管理,十七.盤點作業介紹,盤點是指為確定倉庫或其它場所內現存物料的實際數量而對其現存數量加以清點。主要功能 1.確定庫存數量糾正帳物差異防止因帳面錯誤而影響生產計划。 2.檢討物料管理績效進而從中加以改進。 3.為計算管理損益的正確性。 4.采購進貨之參考依據。,倉儲管理,盤點分類,1.定期盤點制(靜態盤點) 指選擇一個固定時間將所有物料全面加以盤點。准確性較高但需工廠停產。 2.連續盤點制(動態盤點) 指將物料逐區逐類連續盤點或某類物料達到最低存量時機動加以盤點。 3.聯合盤點制 綜合上述兩種或更多適當方法。,倉儲管理,盤點時機,1.日盤點 可選擇每日早晚班倉管交接班之時間點。 2.周盤點 如每周最后一個工作日。 3.月(季度)盤點 每月(季度)最后一個工作日。 4.年中(終)盤點 每年6月及12月份月底時間。,倉儲管理,盤點的主要步驟,倉儲管理,盤點作業流程,發布盤點通知,提報盤點人員名單,召開(盤點前)生產協調會,召開盤點說明會,倉庫內部盤點說明會,現場整理,上繳相關盤點資料,組織復盤召開說明會,分發空白盤點資料,進行初盤,1.召開盤點檢討會 2.盤點分析.,盤點資料繳回經管,進行復盤,經管/財會人員盤點,倉儲管理,盤點作業表單,01.表單使用狀況 02.錄入名單表 03.盤點名單 04.盤點標識單 05.倉庫明細 06.截止表單 07.庫存貨齡分析表,08.貨齡分析匯總 09.形態分析 10.標准存貨分析 11.存貨分析 12.貨齡超60天物料分析 13.呆滯料分析 14.重要存貨分析,倉儲管理,T,H,A,N,K,S,