冷轧薄板表面质量缺陷图谱,课 程 目 的,1、了解现代钢铁企业冷轧薄板质量缺陷 2、掌握冷轧薄板质量缺陷产生原因及改善措施 3、提高相关专业人员及操作员工对冷轧薄板表面质量缺陷的鉴别能力,目 录,一、表面质量缺陷 二、板形、尺寸及外形缺陷 三、性能及其它缺陷,一、表面质量缺陷,1、欠酸洗 2、过酸洗 3、氧化色 4、压痕 5、表面裂纹 6、表面夹杂 7、氧化铁皮压入 8、划伤 9、卷取擦伤 10、辊印 11、横折印 12、孔洞 13、粘结纹 14、气泡 15、结疤 16、乳化液斑 17、锈蚀 18、桔皮 19、平整纹 20、振痕 21、硌痕 22、黑带 23、毛刺,二、板形、尺寸及外形缺陷,1、边浪 2、中浪 3、带卷隆起 4、折叠 5、折皱 6、溢出边 7、塌卷 8、塔形 9、折边 10、边裂 11、厚度超差 12、宽度超差,三、性能及其它缺陷,1、冲压开裂 2、冲压起皱 3、分层,欠酸洗,1、定义与外观 钢材表面或多或少存在着没有洗掉的氧化铁皮（铁鳞）或污面，称为欠酸洗。钢板表面呈横向的黑色条纹。多伴有黑色浮灰层，类似“抬头纹”的横向黑色细纹，呈带状或片状分布在钢板表面上。多出现于带钢的尾部和沿带钢宽度方向的中部，严重时，遍布整个带钢表面，欠酸洗带钢表面质量差，无光泽。 2、鉴别 很容易用肉眼判定,表面质量缺陷,欠酸洗,3、成因 （1）热轧带钢因各部分温度和冷却速度不同，使同一带钢各部分的铁皮结构和厚度不同，一般热轧带钢的头部较厚，尾部铁皮较薄，因而，在酸洗速度相同的情况下，易产生局部未洗净。 （2）带钢表面的氧化铁皮薄膜未酸洗净，在冷轧时被压入板面。破鳞机操作不良，使铁皮未经充分疏松剥离，影响酸洗效果。酸洗工艺不适当，如酸洗液浓度不合，温度低，亚铁高，酸洗时间短，速度过快等。带钢有较大的镰刀弯、浪形或由于卷取张力过大，将带钢绷直露出酸面。带钢表面局部有油污，阻碍酸液侵蚀。合金钢、冷卷料由于氧化铁皮结构致密容易造成欠酸洗。 4、消除及预防 （1）提高热轧带的除鳞效果； （2）控制酸液的浓度、温度、铁离子含量，及时加入新酸； （3）保证带钢在酸洗槽内通过的时间； （4）提高机械破磷效果（如调整拉矫机延伸率等）。,表面质量缺陷,欠酸洗,表面质量缺陷,过酸洗,1、定义与外观 过酸洗是因酸洗过度在钢材表面留下印迹的现象，过酸洗可能是普遍的，也可能是局部的。一般，钢材表面会呈现不同程度的粗糙面和不同于钢材本色的颜色。过酸洗的带钢延伸性大大降低，在轧制过程中，很容易断裂和破碎，并且造成粘辊。过酸洗的带钢即使轧制成材也不能作为成品，因为它的力学性能大大降低了。 2、鉴别 很容易用肉眼判定,表面质量缺陷,过酸洗,3、成因 酸洗工艺不适当，酸洗的浓度、温度偏高，酸洗速度太慢，钢带过度酸洗。 4、消除及预防 （1）及时更换酸液,防止溶液中杂质和铁盐含量过高。 （2）应准确分析酸液成份,合理控制溶液浓度。 （3）正确控制酸液温度,温度过高易造成过酸洗,温度过低,延长酸洗时间也易造成过酸洗。 （4）灵活掌握拉钢速度,控制合理的酸洗时间。,表面质量缺陷,过酸洗,表面质量缺陷,氧化色,1、定义与外观 钢带表面被氧化，其颜色由边部的深蓝色逐步过渡到浅蓝色、淡黄色。 2、鉴别 很容易用肉眼判定,表面质量缺陷,氧化色,3、成因 （1）退火时，保护罩密封不严或漏气，发生化学反应； （2）保护罩吊罩过早，高温出炉，钢卷边缘表面氧化； （3）保护气体成份不纯； （4）加热前予吹扫时间不足，炉内存在残氧，钢卷在氧化性气氛中退火。 4、消除及预防 （1）带钢表面的乳化液应吹干净，减少进入炉中的水份和残渣； （2）装炉盖罩后，必须进行密封性检查，发现密封不好，应及时处理； （3）保证予吹扫时间； （4）确保保护性气体成份； （5）严禁高温出炉； （6）发现严重氧化色时，可以重新退火除氧。,表面质量缺陷,氧化色,表面质量缺陷,压 痕,1、定义与外观 带钢在卷取时压入其它异物体，印痕呈凹凸形缺陷，呈现规则或不规则形状，印痕单独出现，不平行于轧制方向。 2、鉴别 很容易用肉眼判定,表面质量缺陷,压 痕,3、成因 （1）在轧制过程中有异物被压入。 （2）传动辊表面粘有油污或异物。 （3）压辊（托辊）辊身长度低于带钢宽度，压力过大、压辊（托辊）粘异物等。 4、消除及预防 （1）防止生产过程中掉入异物。 （2）及时清除异物。 （3）清理和维护压辊（托辊）。,表面质量缺陷,压 痕,表面质量缺陷,表面裂纹,1、定义与外观 指钢材表面的开裂，其类型很多，常见的是裂缝、发纹和横裂。裂缝一般是与加工方向一致的直线形或Y形开裂；发纹是钢材表面呈现深浅不一的分散或成簇分布的发状细纹。裂缝和发纹的主要区别是长短、粗细和深浅的不同，裂缝一般较长、较宽、较深。横裂是指钢材表面连续或不连续的细小横向裂纹。 2、鉴别 很容易用肉眼判定。,表面质量缺陷,表面裂纹,3、成因 裂纹是由于板坯在凝固或轧制过程中，局部产生超出材料强度极限的横向应力导致的，原料上卷或下卷之间的相对滑动产生严重擦划伤。 4、消除及预防 加强原料质量验收 ，避免原料擦划伤。,表面质量缺陷,表面裂纹,表面质量缺陷,表面裂纹,表面质量缺陷,表面夹杂,1、定义与外观 表面夹层形状不规则，呈片状折叠并伴有非金属夹杂物。表面夹层的形式和尺寸变化范围很大，夹层的金属有不规则的形状，并被非金属夹杂物、氧化物或氧化铁皮等从基体上剥离出来。 2、鉴别 很容易用肉眼判定,表面质量缺陷,表面夹杂,3、成因 表面夹层是由连铸工艺中非金属夹杂物导致。开始存在于皮下，加工后暴露于外，也可由结晶器或清理表面缺陷诱发。主要是炼钢原因： （1）吹氩时间短，夹杂物未充分上浮； （2）连铸时，保护渣带入钢中； （3）中包液面低，钢渣卷入钢水中。 4、消除及预防 （1）严格执行操作规程，保证吹氩时间； （2）控制好连铸拉速； （3）保证中包液面。,表面质量缺陷,表面夹杂,表面质量缺陷,表面夹杂,表面质量缺陷,氧化铁皮压入,1、定义与外观 氧化铁皮压入是在热轧中被轧入带钢表面的氧化铁皮引起的，氧化铁皮可在酸洗工序去除，但留下的印点在冷轧过程中也不能完全消除，这种缺陷的外观可为麻点、线痕或大面积的压痕。 2、鉴别 肉眼判定。,表面质量缺陷,氧化铁皮压入,表面质量缺陷,3、成因 氧化铁皮压入是由热轧除磷高压水压力不够或水嘴堵了，热轧氧化铁皮未除净，使氧化铁皮被轧入带钢。 4、消除及预防 （1）定期对除磷水压力和水嘴进行检查，确保除磷效果； （2）控制加热炉炉温，防止炉温过高生成氧化铁皮过厚不易清除； （3）严格按执行工艺规程，防止钢坯等待时间过长。,氧化铁皮压入,表面质量缺陷,划 伤,1、定义与外观 钢带表面呈现直而细、深浅不一的沟槽。 2、鉴别 很容易用肉眼判定。,表面质量缺陷,划 伤,3、成因 （1）各种导辊与带钢速度不一样 （2）带钢与辅助设备异常接触 （3）生产线设备粘有异物等。 4、消除及预防 （1）定期检查辅助传动辊是否转动灵活及表面状况 （2）固定辅助设备与带钢应保持一定间隔 （3）及时检查、清除生产线设备中的异物 （4）发现带钢表面有划伤，应从后向前逐个检查，查出事故原因后，根据情况采取办法给予处理。,表面质量缺陷,划 伤,表面质量缺陷,卷取擦伤,1、定义与外观 卷取打滑擦伤是带钢表面的机械损伤，通常成簇出现。它们总是成对出现在相互接触的带钢表面上，每对擦伤方向相反。 2、鉴别 很容易用肉眼判定。,表面质量缺陷,擦 伤,3、成因 可发生在冷轧后的任一阶段。由相邻两层带钢间的相对滑动引起，如开卷过程和卷取过程。 4、消除及预防 （1）上道工序卷取张力大于下道工序开卷张力 （2）防止卷层松动。 （3）发现缺陷后，适当降低开卷张力。,表面质量缺陷,擦 伤,表面质量缺陷,辊 印,1、定义与外观 指钢材表面呈现连续性或周期性凸起或凹陷的轧辊压印，一般产生于钢材的全长，压印部位较亮。 2、鉴别 很容易用肉眼判定，用直尺或卷尺检测距离。,表面质量缺陷,辊 印,3、成因 （1）穿带、甩尾或断带时损伤辊面;轧辊上粘有硬金属物或污垢,轧制时硬金属物或污垢压在带钢表面上留下压痕。 （2）工作辊掉肉或工作辊存在软带(区)。 4、消除及预防 严格执行相关表面质量检查规定，发现辊印及时换辊处理。,表面质量缺陷,辊 印,表面质量缺陷,横折印,1、定义与外观 横折印是与轧制方向成直角的横向印痕，可能贯穿带宽或只在边部，形状可能规则也可能不规则。 2、鉴别 很容易用肉眼判定。,表面质量缺陷,横折印,3、成因 （1）产生横折印的原因与拉矫纹类似，开卷时沿轧制方向发生局部屈服。 （2）卷筒和导卫的几何设计、带钢的厚度对横折印的产生有很大影响。 （3）高延伸率，低屈服强度的情况下最容易发生横折印。 4、消除及预防 （1）切掉头部平整不到的带钢。 （2）尽可能平整头部。,表面质量缺陷,横折印,表面质量缺陷,孔 洞,1、定义与外观 是材料非连续的、贯穿带钢上下表面的缺陷。材料撕裂产生孔洞。 2、鉴别 很容易用肉眼判定。,表面质量缺陷,孔 洞,3、成因 （1）材料夹杂轧制过程中拉裂产生孔洞。 （2）在轧制过程中，带钢断面局部疏松，该处的应力超过材料的变形极限（如塑性）。 （3）带钢越薄，其现象越明显。 4、消除及预防 （1）加强原料把关。 （2）减少轧制变形率。,表面质量缺陷,孔 洞,表面质量缺陷,粘结纹,1、定义与外观 退火钢卷层间互相粘和在一起称粘结。粘合的形式有点状、线状和块状粘结。粘结严重时，手摸有凸起感觉，多分布于带钢的边部或中间。平整后为横向折印展平状或弓形。 2、鉴别 很容易用肉眼判定。,表面质量缺陷,粘结纹,3、成因 （1）冷轧时，卷取张力过大或波动大，在层间压力较大部位产生粘结； （2）带钢表面粗糙度太小； （3）退火炉温控制不当，温度过高； （4）板形不良，产生边浪和中间浪等，吊运夹紧时局部挤压以及堆垛时下层受压等，造成局部压紧粘结。 （5）退火工艺制度不合理或工艺执行有误。 4、消除及预防 （1）正确选择卷取张力； （2）控制工作辊粗糙度； （3）控制好板形和卷形，减少焊缝区超厚，防止撞击、压伤； （4）严格执行退火工艺规程，控制退火温度和时间；,表面质量缺陷,粘结纹,表面质量缺陷,气 泡,1、定义与外观 气泡是指钢板表面无规律分布的、圆形的、大小不等的凸包，其外缘比较圆滑，大多是鼓起的，也有不鼓起的，经酸洗后表面发亮，其截面有分层并呈现凸起性空隙。 2、鉴别 很容易用肉眼判定。,表面质量缺陷,气 泡,3、成因 （1）因铸坯存在较多的气泡等缺陷，虽经多道轧制没有焊合，残留在钢带上。 （2）热轧时，铸坯在加热炉时间长，气泡暴露。 4、消除及预防 （1）冶炼过程中控制钢液含氧量。 （2）确保冶炼时各原、辅料干燥。 （3）严格执行热轧规程中的加热制度。,表面质量缺陷,气 泡,表面质量缺陷,结 疤,1、定义与外观 钢材表面呈舌头状、指甲状、块状或鱼鳞状的薄片或斑疤，称为结疤，也称重皮、翘皮、碾皮。其大小或厚度均不等，外形轮廓极不规则。 2、鉴别 很容易用肉眼判定。,表面质量缺陷,结 疤,3、成因 （1）轧钢方面：坯料表面的残余结疤未清除干净，经轧制后留在钢带上； （2）炼钢方面：结晶器内坯壳悬挂，引起表面撕裂，钢水渗出并凝固而成。 4、消除及预防 （1）加强原料验收； （2）对结疤部位进行切除； （3）连铸坯预防结疤见连铸坯缺陷。,表面质量缺陷,结 疤,表面质量缺陷,乳化液斑,1、定义与外观 经退火的钢带表面呈现不规则的或象小岛形状的黑色、褐色图形，常出现在带钢的头尾部；有时出现在带钢边部；有时带钢通长都有。 2、鉴别 很容易用肉眼判定。,表面质量缺陷,乳化液斑,