TPM相关知识了解,辛卯二零一一年,总 则,TPM的简介 TPM的发展过程 TPM的优越性 TPM的目标 如何推行TPM 结束语,一、TPM的简介,TPM (Total Productive Maintenance),中文翻译为“全员生产维护”，是一种以设备为中心展开效率化改善的制造管理技术，是由日本设备工程师协会于1971年提出的现代设备维修制度。,TPM与精益生产（Lean Production）、全面品质管理(Total Quality Management，TQM)、并称为世界级三大制造管理技术。,TPM的简介,（一）TPM的定义 T-全员、全系统、全效率；全员是基础，全系统是载体，全效率是目标 PM-生产维修（包括事后维修、预防维修、改善维修、维修预防） （二）TPM的特点 1.全效率 “全效率”是设备寿命周期费用评价和设备综合效率的合称，是要求设备管理与维修应该完成六大任务：即产量高、质量好、成本费用低、交货及时、安全生产、操作工人生产情绪饱满。它明确了TPM的目标是使设备寿命周期费用最低，设备综合效能最高，突出了经济性。,TPM的简介,2.全系统 “全系统”是指设备维修方式完整、系统，把设备从研究、设计、制造、使用、维修、直至报废为止的全过程作为管理研究的对象。它按照系统论的观点，指出了设备维护的实质是对整个生产系统的维护，把设备整个寿命周期作为一个整体进行综合管理，突出了科学性。 3.全员参与 “全员参与”是指与设备有关的人员，包括工人、技术人员和管理干部都来参加设备管理，形成专业管理和群众管理的管理网络。它指明了维修劳动具有生产性，必须管、用、修“三结合”，突出了方法性。,二、TPM的发展过程,1950 1960 1970 1980 1990,预防维修,生产维修,全员生产维护,事后维修,TPM的发展过程,1.事后维修阶段： 设备维修工作只在故障发生以后进行，在设备损坏（或故障）以后再进行修复。 2.预防维修阶段： 对设备的异常部位实行早期发现、早期修复，以预防设备故障的发生。,TPM的发展过程,3.生产维修阶段 根据设备在生产中地位、作用和价值大小的不同，采取不同的维修手段，使设备得到有针对性的维修。 4.全员生产维修 确立以设备一生为对象的生产维修（PM）全系统，涉及设备的计划、使用、维修等所有部门；从最高领导到第一线工人全员参加；依靠开展小组自主活动来推行的生产维修。,三、TPM的优越性,TPM具有经济性、科学性、全面性和全员性的特点，与我国传统的设备管理方法相比有着极大的优越性。,TPM的优越性,传统的设备管理，把大量工作集中在设备的维修阶段，注重事后管理而忽视事前管理;注重抓技术，而忽视经济管理，注重使用效率而忽视设备的投资效率。往往造成设备投产前后的管理工作相分割，设备的技术与管理相脱节，设备的使用效率与投资效率相违背。如选购设备时往往不作市场调查与研究，不顾所购设备的性能质量，不顾是否合用而靠拍脑袋、凭想象来做决断，或随而便之地派个采购员把设备买回来，结果可能造成选型不当、盲目购置等一系列问题，造成资金的大量积压。又如在设备的运行中，不考虑预防维修，而是“驴不死、磨不停”、“小洞不补补大洞”，维修部门成“救火队”，结果是劳命伤财，造成不应有的损失。 TPM把全过程皆作为管理与研究的对象，抓住其中的每一个环节，合理有效的组织工作。,TPM的优越性,在传统的设备管理中，设备制造过程的管理与使用过程的管理是分家的，它不研究设备的寿命周期费用，不利于有效地解决使用现代化设备所带来的一系列问题。如购置设备时，只注重设备一次性投资的大小，而忽视设备的使用成本以及性能不佳而造成产品的废品率升高，维修费用增加等问题;在确定设备折旧年限时，只注重设备的物质寿命，而忽视设备的经济寿命;在设备使用期间，只是坏了修、修了用，而不惜工本，甚至大修费超过设备原值也在所不惜，结果造成极大的浪费。 TPM通过技术、经济和管理的有机结合，追求寿命周期费用最经济、综合效率最高，有效地解决了这些间题,TPM的优越性,传统的设备管理只注重维修人员的作用，而忽视生产人员及与设备有关的其他人员的作用，只注重少数机构的作用，而忽视与设备有关的其它机构的作用，缺乏广泛的群众基础。因而普遍存在着一切维修工作都推给维修部门，“生产人员只用不维护”的不正常状况。 TPM突出了“全员”这个关键，较好地协调、组织与设备有关的全部人员和机构进行生产性维修，使得各部门、各单位都担负起一定的责任和义务，密切了设备的使用部门和维修部门的协作与配合，最大限度地调动全员的积极性，克服了传统设备管理的不足。,TPM的优越性,传统的设备管理在维修的方式上，不论什么设备，均采用事后维修一个模式。往往是“缺东补东，缺西补西”，只注重恢复原样的“转起来”，而忽视多层次、多方位的维修方法。往往造成设备的意外故障多，开动率低，常常导致停产。 TPM则根据不同的设备等级，不同的阶段，采取不同的维修方式。如对重点设备采取预防维修，对一般设备采取事后维修，对重复发生故障的设备采取改善结构、尺寸、材质等防止故障再发的改善维修;对更新设备在设计时就考虑提高其可靠性、维修性的维修预防。,TPM的优越性,总之，TPM的优势体现在它把工作重点从响应性维护转移到预防性保全，通过全员参与，开展有针对性、预防性的点检、保养和改善，把设备隐患消灭在萌芽之中，最大限度地压缩停机台时、设备维修成本和产品成本，可以使设备处于高效、稳定、长周期低成本状态运行的成功模式。它采取措施和方法建立了有效的机制，使设备操作人员和维修人员都能真正关注设备运行状况，保证了生产任务的顺利完成。,三、TPM管理的目标,四个“零”的追索 ,TPM管理的目标,停机为零- 指计划外的设备停机时间为零。 计划外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生产匹配发生困难，造成资源闲置等浪费现象。计划时间要有一个合理值，不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高。 废品为零- 指由设备原因造成的废品为零。 “完美的质量需要完善的机器”，机器是保证产品质量的关键，而人是保证机器好坏的关键。,TPM管理的目标,事故为零- 指设备运行过程中事故为零。 设备事故的危害非常大，影响生产不说，可能会造成人身伤害，严重的可能会“机毁人亡”。 速度损失为零- 指设备速度降低造成的产量损失为零。 由于设备保养不好，设备精度降低而不能按高速度使用设备，等于降低了设备性能。,五、如何推行TPM,1、推行TPM的要素 2、TPM活动的基础 3、TPM推进的步骤,1.推行TPM的要素,推行TPM要从三大要素上下功夫，这三大要素是： 第一要素：提高工作技能：不管是操作人员，还是设备人员，都要努力提高工作技能。技能是员工实现自我价值的手段，没有好的工作技能，全员参与将是一句空话。,1.推行TPM的要素,第二要素：改进精神面貌：精神面貌好，才能形成好的团队，共同促进，共同提高。精神面貌是一个团队能打胜仗的关键因素，因此，要从全体员工的思想出发，切实解决了决心问题，才能更好的进行相关工作的推进与实施。,1.推行TPM的要素,第三要素：改善操作环境：通过5S等活动，使操作环境良好，一方面可以提高工作兴趣及效率，另一方面可以避免一些不必要设备事故。现场整洁，物料、工具等分门别类摆放，也可使设置调整时间缩短 。,2. TPM活动的基础,观念、意识 摒弃“作，你维修”、“设备是设备人员的设备”的想法，而应转变为“我们所有人为我们的设备负责”的思维方式。营造良好的氛围，对于正确的改善及有效的建议，给以正面的肯定和鼓励；同时要允许犯错，让大家放下包袱，放手改善。,2. TPM活动的基础,人员 选择合适的核心人员(推行骨干)是TPM成功的前 提。核心人员理念一致，彼此认同，富有工作热情、决心、方法等一样不可缺少，否则难以带动全员参与。,2. TPM活动的基础,时机 作为一项声势浩大的管理改进，导入要寻找契机，在一个适合进行创新的时机进行倡导性引入，如此才能营造良好的氛围，为推进活动做好基础。,2. TPM活动的基础,方式、方法 推进人员对TPM要有正确的理解，不同的阶段不同的场合，要灵活采用不同的与之相适应的方法；在不同的阶段，工作重心也应有所调整，了解不同时期的差别来采用正确的处理方式。,2. TPM活动的基础,激励 制定相应的管理制度，运用合适的奖惩机制，在推进活动中对各种行为进行激励，保障推行的正常进行。 额度要合适。奖励奖得人心动，处罚罚得人心痛； 禁止平均分配。人有差别，贡献有大小，平均主义吃大锅饭会失去激励的意义； 精神奖励(面子功夫)要做足。我国的文化传统，大家都好“面子”，从“面子”上下功夫，也可以获得好的效果。,3. TPM推进的步骤,全员自主维修“七步法”,3. TPM推进的步骤,1、保养 TPM追求效率的极限化，他不单是追求生产效率，而是要使一切损失为零，即“缺陷为零、不良为零、故障为零”。而使故障为零的基本条件就是加强基础保养，即加强清扫、加油、紧固、调整等日常保养、维护工作。 许多设备的故障或隐患源自于设备基础保养的不力。正如冰山原理（见下图）,2. TPM活动的基础,3. TPM推进的步骤,设备产生缺陷，如：腐蚀、松动、泄漏等等，就如隐藏在水下部分的冰山，随着时间的推移，设备的隐患日积月累，达到一定程度后就会冒出水面，设备的故障是潜在故障因素潜移默化演变的结果。 因此，只有通过加强设备的日常基础保养和维护，才能及时发现设备的小隐患、小缺陷，适时安排维修，最终实现缺陷为零、不良为零、故障为零的目标。,3. TPM推进的步骤,2、润滑 根据磨擦、磨损理论，运用管理的手段，按照设备技术规范的要求，实现设备的合理润滑和节约用油，达到设备正常安全运转、延长设备使用寿命的管理办法。 润滑“五定” 定人(定人加油)；定时(定时换油)；定点(定点给油)；定质(定质选油)；定量(定量用油),3. TPM推进的步骤,3、点检制度 1）点检的定义 为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感(视、听、嗅、味、触)或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位(状态点)进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。,3. TPM推进的步骤,2）设备点检制的特点 推行以作业长(班组长、机台长)制为中心的基层管理方式； 有一套科学的组织体制和一支专业从事点检工作的点检员队伍； 有完善的检测手段和现代化维修设施； 生产操作工人参与日常点检维护； 操作、点检、维修三方密切配合、共同掌控设备状态,3. TPM推进的步骤,3）点检内容 点检内容（十大要素）是指：压力、流量、温度、泄漏、异音、振动、给油状况、磨损、松弛、裂纹(腐蚀)。 4）点检的方法 专职点检员应掌握五感（视、听、触、味、嗅）点检的方法及要领，并使用点检工器具，结合点检技能、经验，依据点检标准，认真进行点检。,3. TPM推进的步骤,五感点检要领,3. TPM推进的步骤,5）事例 点检制是TPM管理中重要的一个环节，下面大家可以看一下专职点检员是如何进行工作的 点检员的一天,3. TPM推进的步骤,4、设备现场管理 1）设备现场的“5S”标准： 整理：把不用的物品清除掉 整顿：把有用的物品有秩序地存放好 整洁：工作场所要每天清扫，责任区要定期清扫，保持清洁整齐 整修：物品、道路、场地、标志、安全防护设施等若有损坏时要及时修复 素养：培养员工文明礼貌习惯，按规定行事，形成良好的工作习惯,3. TPM推进的步骤,2）现场基础管理目视化 设备现场标识清楚，定置定位图、管理图表、点检路线图、动态管理视板、设备警视灯等齐全、完整、有效;图示标准、清晰;设备管理制度规范、齐全等。,3. TPM推进的步骤,5、自主改善 TPM管理还有一项很重要的内容，即员工的“自主改善”活动，它包含维修工的自主改善和操作人员的自主创新。 维修人员的自主改善是指从设