大型储罐液压顶升施工方法 目前国内大型储罐施工方法有以下六种：液压提升倒装、中心柱倒装，充气顶升倒装、水浮倒装、正装法、机械顶升倒装。六种施工方法从施工质量、安全、进度和经济效益等方面作如下比较： 4 y$ e7 m; b4 e3 R 施工方法 5 U: n4 U2 f2 u1 C+ u* d液压提升 中心柱 B# HX i. v& V1 f& A9 K/ 充气顶升 f# D0 X6 e* f. r% Y0 w水浮正装 ) ! q4 Q$ m+ 1 c2 b& # ?6 |7 正装法 8 8 l. k! L+ n% g* 机械顶升 施工质量 . A5 ks D8 Y: * D- # V易保证 $ W3 m) z0 Z P) b8 H: _- M. E易保证 较难保证 % F* y+ l! & 1 d& T) X2 较难保证 较难保证 中 + R0 L! X. M) G1 8 B3 N- V施工进度 快 Z8 _! Z/ y3 O; y+ FP较快 较快 慢 . D6 S. g2 T; J) fP慢 6 P1 u, / ?8 u* K- ?较快 离工成本 9 k5 o* * E- D B3 / _8 Z: t低 中 较低 高 高 3 y( |9 y4 e8 D4 y$ I高 3 ! % X) Y0 X; i施工环境 好 较好 2 w P1 q2 z, M( , S. e差 5 . G3 U$ XU3 W- 差 ; B, Mw, S2 G7 Ft5 e! J9 O差 中 ) d- v2 S) c6 L. , X) e劳动强度 2 9 j; * X Q5 % p/ b5 / s小 * B, m3 M9 k! h: r9 d, 5 w6 L中 较小 大 大 9 Tz a O9 n- , f大 6 |5 h$ A9 V0 1 U适应范围 7 v7 * o* 9 n! : 9 a广 窄 / r) V/ K4 O9 t) |+ o. v窄 U$ b& P$ e$ x& j y, Q窄 2 V7 r& % B( $ u* K窄 - y( V: j7 * a中 3 g2 0 p( S; : d! 9 ?, u安全性 好 0 k- N9 v. I7 Y好 5 w9 G* K, T1 P s3 t$ Q3 K6 |7 ?差 6 O0 t, r* m0 u9 N/ t7 Y0 E较差 差 ! l) + A* N F5 kh- B) p- e中 5 % E9 W& |$ P2 M9 U- P机具占用 ! 1 oW+ $ H9 f2 r+ z少 中 4 A8 d: M+ e7 G( n/ U* p少 5 G6 wp. . c- f多 . n& Z. x0 u1 8 _, S) M) Q1 m: Q多 1 V1 Z8 Q# n: f多 场地占用 少 多 e# t5 G9 3 / b5 k1 H少 5 v# T$ P4 9 z/ l i少 8 U$ * c8 B8 n: x多 , S$ 0 w. s _4 O p! X7 L i4 中 4 O5 k$ C0 c; v. h z液压提升倒装法介于几种施工方法之间，其特点一是适应范围广，理论上可适用于任意大小的储罐，二是操作控制简单、可靠、危险性小，因此已经越来越多的被采用，其主要缺点是目前成套设备价格较贵，设备购置一次性投入较大。 2 Z2 3 L) O* + P i, d1 液压顶升法，是倒装法的一种形式，其安装步骤与程序是：下图5 r& 9 E. S( u b, _5 $ T 2 液压提升方法： 在先期施工的罐底板上安装数个固定垫墩 (400mm 高 , 间距 3-4 米 ), 然后组装第一层壁板和顶盖板 , 沿罐内壁 400mm 处均布数台（根据计算确定）液压提升机，以提升机的滑动托架托住固定在罐内壁的胀圈下部 , 操纵液压提升机的控制柜，集中控制各液压机的动作 , 液压提升机提升扒杆时 , 同时也将罐体提升 , 升至下一带壁板高度时 , 可进行一带壁板组装 , 然后落下扒杆、胀圈 , 再进行下一带提升组装 , 直到整个油罐倒装完毕。 ) h- J$ i- + P) J8 X& L3 施工技术 g4 T4 w8 O8 x X2 罐底板预制：按设计排板图编号下料，并按号堆放好。下料时要注意考虑焊接收缩量 50 毫米。罐底板下好料后，反面要按要求防腐，编号应在正面，使其在罐底铺设时能够按号施工。罐底边缘板和中幅板最少宽度和长度必须符合图纸和规范要求，尺寸要严格控制，防止变形过大。 ; 6 I2 Y8 e/ E4 4 E2 罐壁板预制“壁板下料、滚圆，为了保证壁板预制质量，壁板下料采用半自动切割机切割。壁板经卷板机滚圆，并用样板检查合格后方可下机。卷制后的壁板应放在壁板胎具上保存、运输，防止变形。壁板用弧形样板检查，间隙不大于 4 毫米；宽度方向用直线样板检查：间隙不大于 1 毫米。滚板后弧形应与直边成直角，不准扭曲。壁板预制应根据钢板到货的尺寸规格和设计图纸及规范要求，绘制壁板排板图，待有关方面批准后方可进行施工。 2 顶板预制：固定顶顶板预制前应根据供货板材的尺寸规格、设计图纸和标准规范要求，绘制出顶盖板的排板图，单块顶盖板按大样图进行对接拼装，保证任意相邻焊缝的最小间距不得小于 200 毫米。 固定顶的加强筋应成型加工，其弧形用样板检查间隙不大于 2 毫米。固定顶在顶板预制胎具上成型，顶板预制成型后，样板检查，其间隙不大于 10 毫米。 构件预制，包边角钢在平台胎具分段预制成型。成型后包边角钢用样板检查间隙不大于 2 毫米，其翘曲变形不得超过 4 毫米。 2 罐体安装：基础验收，油罐安装前必须按土建基础设计文件和规范的规定对表面尺寸进行检查，合格后方可安装。底板铺设前应先在基础上划十字中心线和底板边缘板的组装圆周线，罐底板铺设时应先铺设罐体边缘板，当间隙确定后，压缝点焊。边缘板焊缝经无损检测合格后，才能铺中幅板。中幅板应由中间向两边的边缘板铺设，宽度应符合图纸要求。中幅板最外沿板的长度按要求进行切割、压缝、点焊，中幅板焊接时应先焊短缝、后焊长缝，长缝焊接时采用隔缝组焊的方法，每条长缝由二名焊工从中心处分别向外端采用分段退焊法施焊。焊后经自检应无余遗漏和无不合格处，互检后专业检查，并进行真空试漏法检验。按要求进行无损检测，合格后方可进行壁板安装。 2 壁板安装，壁板安装前应在底板上画出壁板安装圆周线，在画线圆周上均匀布置数个 400 300 毫米的钢垫墩（间距约 3-4 米），钢垫墩与底板点焊，同时将壁板组装圆周线引至钢垫墩上面；并且在钢垫墩上点焊 50 毫米高的挡块和在底板点焊 450 毫米的角铁挡块，以利于壁板安装时找圆。 % z6 q( H6 uy T0 h2 板安装顶盖，板安装顶盖严格按已批准的顶盖排板图进行，顶盖板预制时应沿顶盖板展开的弧形方向放大 15mm 。顶盖板安装将加强筋置于安装胎具上，利用一台吊车将瓜形板吊装就位，顶盖板铺设时应对称铺设，铺设前检查包边角钢的椭圆度。在顶盖板施工完毕后，必须对其焊缝进行检验合格，方可进行顶升。 4 提升机的数量确定 $ U% V! R4 f$ 9 ( S4 l0 l液压提升机的数量一般按下式确定： ( 7 l5 ?) # h( n = Pmax/Q Pmax=K(PG+P 附 ) + 5 9 b5 M& a/ _; 4 un- 需要液压提升机的数量； % B3 Y R7 $ N8 o* a& O0 c. C7 Pmax 最大提升重量； / n% U7 l. M5 ( D& HPG- 设备本体最大提升重量； ! Y6 b: F& ( j+ D, A& o2 uP 附 - 设备附件最大提升重量； Q = 160kN SQD-160-100S 承载能力 |8 S O; q6 f- O0 m& a9 pK = 1.3 ( 安全系数 ) * # T# Q& x/ u: w2 壁板安装，在吊车的配合下，按照已排好的壁板顺序依次将壁板吊装就位，一边吊装，一边点焊纵焊缝（留出安装余量的一道纵缝不点焊，用手拉葫芦收紧），待其余焊缝全部焊好后，按围板周长切割余量，再提升组对环缝，在预留活口纵缝左右各 1500 毫米不点焊，等其它环缝焊完后，先焊接立缝，后焊环缝，再拆除收口葫芦。 3 L3 S7 ?. s6 M& t+ M2 o6 g/ 2 液压提升前，按照液压提升设备的液压油路图将所有的油路接通，让千斤顶处于松卡状况，先进行全行程试验 2-3 次（不加压），再进行额定油压试验，检查各油路系统有没有漏油现象和液压控制柜的工作是否正常，（还需考虑各油路的排气）有不正常情况予以排除，直到正常为止。 2 提升时各液压千斤顶的油路上的针形阀全部打开，液压千斤顶的上下卡头处于工作状况，按液压控制柜的上升钮完成一次提升，再按下降钮，液压活塞杆复位，如此往复，直到提升高度超过下一带壁板高度 30-50 毫米，停止提升，关闭针形阀，在下一层板的外侧，错开点焊挡板，使上下壁板环缝对接。为了保证对口间隙均匀一致，在环缝中加垫板，垫板的厚度应等于设计要求的对口间隙。当上下板不等厚度时，应保证罐内壁齐平，然后关闭油泵，松开下卡头，打开针形阀，该活塞杆在罐体重力作用下移动，到位后及时关闭针形阀，其余各层壁板的提升安装与之相同。最后一圈壁板安装时，先开启提升机，将罐体提升超过垫墩高 200 毫米后拆除钢垫墩，在底圈壁板安装线内外点焊挡块，围板焊接立缝，立缝焊接完毕，立即提升组装环缝。然后找正点焊与底板的角焊缝。 5 内浮盘安装应在油罐本体充水试验，并进行油罐内壁防腐后进行。浮顶的组装需安装临时支架，并保证其水平度和与罐体的同心度。安装完毕的铝浮盘，其边缘板与罐壁板之间的间隙不得大于 10mm ；当内浮盘漂浮在任意高度时，此偏差不得超过 50mm 。内浮盘安装结束后，还需进行升降试验，确保浮盘能自由上下，无卡塞现象。