New Operators Quality Training新员工入职质量培训,2014.11.11,“质量”定义,国际标准化组织（ISO）2008年颁布的ISO9001:2008质量管理体系基础和术语中对质量的定义是：一组固有特性满足要求的程度。,1) 质量是可以存在于不同领域或任何事物中。质量的载体不仅针对产品，既过程的结果。也针对过程和体系或者它们的组合。 2）定义中“特性”是指事物所特有的性质，固有特性是事物本来就有的。这些固有特性的要求大多是可测量的。赋予的特性并非是产品、体系或过程的固有特性。 3）满足要求就是应满足明示的、通常隐含的或必须履行的的需要和期望。只有全面满足这些要求，才能评定为好的质量或优秀的质量。 在质量管理过程中，“质量”的含义是广义的！除了产品质量之外，还包括工作质量。质量管理不仅要管好产品本身的质量，还要管好质量赖以产生和形成的工作质量，并以工作质量为重点。,那个是质量好的产品?,高价位不代表高质量,2013年3月7日，宋先生在深圳万象城路易威登(微博)旗舰店花8000多元买的衬衣，穿上不久就破了一个洞。更离奇的是，连普通A4纸都撕不开的力道，却能轻易将这衬衣撕裂。当事人宋先生称，这件事情发生后，同款衬衣在深圳LV旗舰店已不见踪影衬衣，穿上不久便开裂，其他完好部分用两手轻轻用力也可撕裂。 一直在说奢侈品，而究竟什么是奢侈品，是多好、多贵、多非必需才算奢侈品？或者说是质量无比好的叫奢侈品？奢侈品就不可能出现质量问题？ 动辄上万元的国际名牌，原本应该让消费者佩戴时彰显自身品位、地位。然而却常出现质量问题，当然让一直对国际大牌青睐有加的很多消费者会疑惑，国际大牌怎么了？其实时尚奢侈品过去不是、现在不是、将来也不会是高质量的代名词。,质量不是技术、性能或功能,航天器集中了大量高科技，但航天器的计算机配置都这么差。为什么? 因为太空辐射、极端温度的原因，计算机系统首先要求的是可靠性，高温100多度，低温零下100多度，而且要求它绝对不能重启、停机，绝对不能出故障。这种温度下一般家用计算机早就挂了，所以为了对应这个极端环境，主要的硬件都被设计成很耐用的状态，这就使得计算机性能不是一个重要的指标。 技术本身无所谓好坏(与先进无关),关键看是否用在合适的地方,符合它的定位,是否契合用户(消费者)的利益,质量的恒量标准,= 保证每一箱里面都没有坏的！,= 三包，一年保修！,= 三包，二年保修！,= 三包，三年保修，电机10年包用！,质量的恒量标准,= 质保终身，包修99年！,= 整车质保，三年或10万公里！,质量的恒量标准,小麦杂质1.0%，水分12.5% 玉米杂质1.0%，水分14.0% 大豆杂质1.0%，水分13.0% 24k黄金常被认为是纯金，称为1000，但实际含金量为99.99%.,PPM/PPB的概念和计算公式,百萬分率（英语：Parts Per Million，簡稱ppm），定義為百萬分之一，1ppm即是一百萬分之一。,十億分率 (源自英語partsperbillion，簡稱ppb)，定義為十億分之一，1ppb即是十億分之一。,Valeo标准:PPM=(不合格品数量/合格品生产总数量） 1000000 例：某早班生产a产品 368pcs，产生了一个不良品 则该早班的PPM值为：（1/367） 1000000=2724ppm,Valeo标准:PPB =(不合格品数量/合格品生产总数量） 1000000000 例：某早班生产e产品74215pcs,产生了一个不良品 则该早班的PPB值为： （1/74214） 1000000000=13474ppb,质量问题将会使公司付出最沉重的代价,2012.3一汽-大众把速腾的独立后悬架改成了非独立悬架。 2014.4陆续有车主遭遇“后悬架断裂”的故障。 2014.4速腾就跃居汽车质量投诉榜的第一位置。 2014年上半年：速腾后悬架纵臂断裂事件被媒体曝光。 2014年4月：后独立悬架速腾实车曝光。 2014年5月：配备独立后悬架的速腾于4S店悄然开售，全面替换非独立后悬架车型。 2014年7月22日：一汽-大众发表“速腾后悬架问题属个案”声明，称非设计制造问题。 2014年8月：国家质检总局对速腾后悬架问题展开缺陷调查，一汽-大众表示全力配合。 2014年10月17日：一汽-大众宣布召回563605辆速腾，未公布召回原因，解决方案为安装金属衬板。 2014年10月24日：大众召开沟通会，展示金属衬板，强调纵臂断裂原因为车辆均遭受过撞击，速腾后悬架是绝对安全的。 2014年10月26日：大众宣布对速腾耦合杆式后悬架提供有10年保障，前提是在正常行驶状态下出现问题的车型。 2014年11月1日：国家质检总局要求一汽-大众进一步提交召回措施的技术论证材料。,大批量加装钢板的成本，按照300元/辆估计，国内这56万辆速腾就需要1亿6800万元；如果把召回车辆全部更换为独立悬架，按照国内传言换悬架最低4000元来预估的话，56万辆就需要22亿元。,2003年，大众汽车开始在全球范围内推广DSG双离合自动变速器 2008年,大众开始了DSG推出后的连锁召回，北美公司8月20日宣布，将在北美召回大约1.35万辆汽车，主要原因是DSG变速器存在严重问题。 2009年9月18日大众进口汽车销售公司向国家质检总局递交了召回报告，决定召回部分装备DSG变速器的多款轿车.涉及车辆数量总计2760. 2009年11月大众德国再次发布消息，称将再次召回1.7万辆装备DSG变速器的车型。 2012年3月，大众汽车对外发布公告，启动对国内使用7速DSG变速器车辆的客户提供软件升级服务，并未启动召回。 2012年12月27日，大众在台湾地区宣布召回部分DSG故障车型. 2012年5月23日，大众汽车决定延长DSG变速器的质量担保期，DSG变速器的质量担保期延长至10年或者16万公里。 2013年3月15日，央视315晚会曝光大众汽车DSG存在问题,可致汽车在行驶过程中突然失速或加速。 2013年3月20日，国家质检总局官网发布消息，大众汽车（中国）销售有限公司、一汽-大众汽车有限公司、上海大众汽车有限公司根据缺陷汽车产品召回管理条例的要求，向国家质检总局备案了召回计划，决定自2013年4月2日起，召回部分缺陷汽车，共计384181辆。 *7速DSG变速箱采购成本预计为1万元/部；电子元件成本预计为3000元左右。以此推算，如果全数召回已生产的102.3万辆DSG车型并更换变速箱，其支出将达100亿元以上。,OK-Start/启动文件,做生产启动的目的： 1.对所有零部件型号，货位正确性以及设备信号，工装夹具状态进行确认检查。 2.对生产线文件及安全项目进行核实检查。,自检作业指导书,A:自检作业指导书的作用： 1.帮助操作工知道并理解该产品曾经出现过的缺陷。 2.发现自检作业指导书上描述的缺陷后，我需要怎样反应？ B.岗位自检作业指导书的更新来源： 1.项目初期内部发现的缺陷。 2.客户线上返回的缺陷。 3.平时内部发现的问题。,提醒文件,提醒文件的作用： 1.正式的宣布该缺陷的影响和后果，交流信息。 2.为保证下游工序或客户，需要执行的临时对策。,Respect of the Product 爱护产品,容易使用 符合常识 使环境舒适 能预防风险,能够目视化探测数量和质量,能够保证质量 方便地拿取物料,1.简单化,2.目视化,3.生产方便化,14,QRQC/QRAP是什么意思？,QRQC Quick Response Quality Control,Q= Quick/快速 R= Reaction/反应 Q= Quality/质量 C= Control/控制,QRAP Quick Response Action Plan,Q= Quick/快速 R= Reaction/反应 A=Action/行动 P=Plan/计划,QRQC一共分3个级别：其中有Line QRQC,APU QRQC,Plant QRQC. 所有生产现场发生的问题都可以使用Line QRQC去解决，如KOSU,质量,安全等.,QRQC/QRAP板,Line QRQC,17,2)Line QRQC/QRAP: 怎么做?,Line QRQC,探测 Detection,交流 Communication,分析 Analysis,验证 Verification,Detection/探测= ?,2.1)探测/Detection,Communication,QRQC,第一个缺陷就停止 停线 观察所探测到的问题发生的条件 通过比较描述问题 定义问题 红箱子,探测 Detection,分析 Analysis,验证 Verification,记录问题,用5W2H描述问题,问题类型,记录问题的日期和时间,根据发生的问题,定义4M那个发生了变量，并且记录下这个变量的标准和实际值。,5W2H分析法,5W2H分析法又叫七何分析法，是二战中美国陆军兵器修理部首创。五个以W开头的英语单词和两个以H开头的英语单词进行设问，发现解决问题的线索，寻找解决思路。,（1）做什么（What）？ （2）为什么（why）？ （3）何时（when）？ （4）何地（where）？ （5） 谁（who）？ （6） 怎样（How）？ （7）多少（How much）？,5W2H如何填写?,What发生了什么？ 准确,真实,描述专业. Why为什么是个问题？ 好件和坏件对比的区别,并且说明造成的结果.对于客户的影响. When什么时间发现？ 年/月/日 24小时制 00:00. Who是谁发现的这个问题？ 第一个发现这个问题的人. Where在那里发现的这个问题？ 地点真实准确,符合逻辑. How如何发现的？ 把当时发现问题的过程和方法描述出来. How many多少？ 发生问题时发现了多少缺陷.,4M Matrix/四要素,与缺陷产品生产过程相关的材料或零部件,Communication/交流=？,2.2)交流/ Communication,验证 Verification,QRQC,探测 Detection,交流 Communication,记录 在 QRAP 板上新开一项 分解成小的任务 分配, 升级 遏制,记录问题,马上采取什么措施纠正问题并保证能探测出不良品,责任者，计划和实际完成的时间,挑选的数据、缺陷的类型，发现缺陷件的地点，及结论 。,临时措施分配/ 遏制,再次启动生产认可 工艺降级必须要以文件的形式告知并且记录文件号.,停止生产 我们的原则是第一件停止.,通知牵头人及生产质量,并在QRAP板上记录. 将你发现问题时的情况快速准确的记录下来.,隔离,围堵 确定问题的范围.记录你是怎么做遏制措施的. 第一件要做的事情就是隔离问题产品，保护客户利益. 通常，下一步是要对可疑产品进行挑选.,改进,调整 有没有什么临时的措施可以恢复生产,谁来批准你这样做的.,2.3)分析/Analysis,QRQC,探测 Detection,交流 Communication,验证 Verification,Analysis/分析= ?,分析 Analysis,比较 差异 理解什么发生了变化 再现 状况 解决 纠正问题,记录问题,5Why分析法,所谓5why分析法，又称“5问法”，也就是对一个问题点连续以5个“为什么”来自问，以追究其根本原因。虽为5个为什么，但使用时不限定只做“5次为什么的探讨”，主要是必须找到根本原因为止，有时可能只要3次，有时也许要10次，如古话所言：打破砂锅问到底。 5why法的关键所在：鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑陷阱，从结果着手，沿着因果关系链条，顺藤摸瓜，直至找出原有问题的根本原因。,实施方法： 5Why从三个层面来实施： 1、为什么会发生？从“制造”的角度。 2、为什么没有发现？从“检验”的角度。 3、为什么没有从系统上预防事故？从“体系”或“