设备点检及保养培训,部门：设备设施部姓名：胡昌全日期2016年6月,目 录,第一部分： 国家标准规范,第三部分： 实际操作中要点及问题点,第二部分： 公司相对应的管理制度,第四部分： 工作、工艺、操作等流程,第五部分： 实际案例分析,第一部分： 国家标准规范,国家标准规范,设备管理体系标准（PMS),特种设备安全技术规范（TSG),“设备管理体系标准”就是企业在设备管理方面的标准。标准的名称是设备管理体系要求，英文缩写为“PMS”（Plant Management System- Requirements）。,特种设备是指：涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆。,设备管理体系标准（PMS),2013年8月，在桂林“全国首届PMS(设备管理体系)大会”上，正式发布设备管理体系-要求PMS/T1-2013,设备管理体系标准（PMS)族及其用途及组成,PMS/T 1-2013 设备管理体系-要求。用途：为企业健全、完善、标准化现有的设备管理体系提供了基本要求。 PMS/T 2-2014 全国设备管理星级评价标准。用途：为企业自评及第三方评价提供了基本的标准，便于以定性和定量的评价方式，评价企业的设备管理水平。 PMS/T 3-2013 设备管理定义和术语 （草案）。用途：为尽量统一对设备管理名词术语的认识，便于理解及沟通交流，特梳理及明确了设备管理方面常用的名词术语，供设备管理相关人士参考。 PMSM-1全国设备管理星级评价指南。用途：为准备申请全国设备管理星级评价的企业，提供了申请评价的途径、流程和方法。,设备管理体系标准（PMS)之舟,特种设备安全技术规范（TSG),第二部分： 公司相对应的管理制度（略）,第三部分： 实际操作中要点及问题点 第四部分： 工作、工艺、操作等流程,一、设备概述,二、杭萧钢构设备生产加工流程简介,三、重点加工设备的介绍,四、重点设备的操作规程,五、重点设备的维护保养,设备：是指可供企业在生产中长期使用，并在反复使用中基本保持原有实物形态和功能的劳动资料和物质资料的总称。,通俗来讲，设备就像军人使用的枪械，农民使用的镰刀一样，在生产过程中能协助创造价值，且具有一定的经济价值的工具。工厂中一般以2000元为界限，2000元以下的定义为生产工具，2000元以上的定义为生产设备。,设备是企业的固有资产，尤其现在的设备多为自动化程度高，结构复杂，性能良好，价格昂贵的特点，所以在日常使用生产中对设备的爱护已经变的尤为重要。,一、设备概述,杭萧公司共有生产设备3792台，数量最多的为焊接设备和起重设备，各类焊机1133台，占所有设备的30%。各类行车344台，占所有设备的9%。 其他为直条机，组立机，矫正机，门焊机及钻铣等重要设备。,一、设备概述,直条机,组立机,二、杭萧设备生产加工流程简介,1、自走式门架 2、纵向驱动采用单边减速电机带动齿轮齿条副传导的方式，其速度通过直流伺服系统调节。 3、横向割炬安装在横向拖板上，其行走通过减速电机带动齿轮齿条副实现。 4、本机适用于氧气一乙炔（或液化气）切割，气体供应采用二次减压，然后分路供气的方式。 5、防回火装置确保气路的平稳、安全。,三、重点加工设备的介绍,直条机的设备规格,轨距4000、5000、6000； 有效切割宽度80-5300； 有效切割长度12.5米； 纵向割距9把，个别改善增加到20把； 横向割距1把; 切割板厚6-100m/mm; 切割速度0.1-1 m/mm; 返程速度2.5 m/mm; 切割面光洁度Ra12.5,适用尺寸 1、腹板尺寸 高度 2002000 mm 厚度 632 mm 长度 400015000 mm 2、翼板尺寸 宽度 150600 mm 厚度 640 mm 长度 400015000 mm,基本规范 1、组立机本体 对齐装置：使腹板/翼板前端对齐，以利点焊 中心定位装置：手摇同步对中 前进速度：6m/min 上部压轮：最大压力6吨，可调整。调整压力使腹板和翼板紧密接触，以配合点焊。 2、拉杆箱 二组拉杆箱同步夹紧，确保腹板和翼板置于中心; 3、输送辊道 单台长度： 2.6米 轴轮间距： 1.18米 输送速度： 与本机相同 驱动方式： 电机减速机辊轮 动 力： 电机 1.5kw 4、液压动力系统 液压站一台，供组立机本体和两台拉杆箱用油,三、重点加工设备的介绍,1、自走式门型架、交直流自动埋弧电焊机、配备焊剂回收系统、自动导弧装置。 2、适用于交、直流双弧双丝埋弧焊。 3、焊接形式为船形焊。 4、门架横梁上配有二套机头随动系统，焊臂上下移动采用电控，整套系统左右定位采用手动。 5、由机械组成焊机头的导弧装置，焊接位置精确，故障率极低。 6、整个门架由两组交流电机连减速器驱动。 7、焊接回收独立系统，容量为100。 8、配有紧急安全开关。,规格 1、适用H型钢尺寸 宽 度：200800 高 度：2001200 长 度：15000 2、焊 机：MZ-1000 3、焊接位置：船型焊 4、使用电源：380V/50Hz 5、速度控制：变频调速 6、焊接速度：250750/min 7、控制箱功能：焊接机/机台移动 8、焊接回收机：100公斤容量。 9、轨道宽度： 4000 10、机台总宽度：4400 11、焊接高度：1200 12、导弧装置：机械压迫式 13、适用焊丝尺寸：3.25,三、重点加工设备的介绍,一、用途 焊接成型的H型钢（或工字钢），其翼缘板在焊接过程中，必然会产生弯曲变形，翼缘矫正机就是用于矫正其变形的专用设备。,二、规格与性能 翼缘板宽度：200-800mm 翼缘板厚度：6-100mm 注：当翼缘板厚度至32 mm时，翼缘板宽度，必须满足400 mm才能进行矫正，以翼缘板厚度为32mm为基准，厚度每增加1mm，翼缘宽度必须相应增宽25 mm。 腹板最小高度：200-400 mm 腹板最大高度：1500 mm 工件材质：Q23516Mn 注：16 Mn时翼板厚度为70 矫正速度：10m/min 电机功率：8.5kw 设备外形尺寸：3670180013000,三、矫正原理与结构特征 1、矫正原理 矫正压辊与主转动辊构成一个杠杆式的孔型，当被矫正H型钢翼缘板通过这个孔型时，在矫正压辊的压力下，产生过弯曲变形，经过弹性恢复达到所要求的矫正形状。 2、设备组成 本机主要由机架总成，传动电机，摆线针轮减速机，矫正压辊，传动辊，压下装置，输送滚道，电控系统等组成。该机结构紧凑，外形美观，操作简便，维修容易,三、重点加工设备的介绍,直条机的操作规程,切割前检查 1、轨道上是否有异物阻挡 2、氧气、乙炔气（或液化气）是否足够 3、气路是否畅通、是否有漏气现象。 4、管线移动是否通畅。,操作程序 1、打开电源，将门架移到起割位置。 2、将钢板吊入切割平台。 3、打开各气路开关。 4、根据要切割工件的宽度调整割距位置。 5、调整割距高低至合适位置。 6、点火，进行火焰调整。 7、依工件厚度，调整切割速度。 8、按下门架自动切割前进开关实现自动切割 9、切割完毕熄火。 10、将门架后退至原来起割处进行下一次切割。,故障排除 现象原因及对策 1、电流指示灯不亮 A、检查总电源开关和电源控制箱 B、控制箱内保险丝烧坏 C、指示灯烧坏 2、门架无法行走 A、起动按钮是否接通 B、驱动电机电源线是否完好 C、减速机是否卡住 3、点不着火 A、氧气、乙炔（或液化气）用完 B、管路阻塞 C、氧气、乙炔（或液化气）流量不合适,四、重点设备的操作规程,组立机的操作规程,操作程序 1、打开电源； 2、将H钢钢翼板吊入前输入辊道； 3、启动拉杆箱翼板液压加紧装置，可将翼板加紧置于辊道中心线； 4、将腹板调入翼板中心位置夹紧腹板置于翼板中心线上； 5、驱动辊道电机进入组立机； 6、启动组立机本体内腹板，翼板上部压轮液压夹紧装置。 7、主机输出端设有对齐装置将腹板与翼板对齐； 8、调整H型钢翼板中心与腹板中心位置进行点焊 9、依据H型钢制作规范及需求进行点焊，将上型钢输出辊道。 10、二次将翼板按程序2、3条操作至置于辊道中心线。 11、将T型钢置于二次翼板中心定位，按程序5条操作完成H型钢组对。,故障排除 现象原因及对策 1、电源指示灯不亮 a)检查总电源开关机及电源控制箱 b)控制箱内保险丝是否烧毁 c)指示灯是否烧毁 2、辊道无法转动 a)启动按钮是否接通 b)驱动电机电源线是否完好 c)减速机是否有卡住、联轴器螺栓是否断裂 d)链轮与链条是否连接上 3、液压油缸不动作 a)检查油泵电机是否运转 b)检查液压油量是否在油线上,四、重点设备的操作规程,焊接前检查 1、轨道上是否有异物阻挡及平整。 2、焊剂量及流量是否足够及通畅。 3、电焊机电源及保险丝。 4、焊口清除。 5、焊口易附着水气、灰尘、油脂、焊渣及涂料，这些都是焊接时产生废气的根源，使得焊接后，焊缝产生气孔及夹渣，因此必须清除干净。 6、开车检测焊丝焊剂是否通畅。 7、接地线及焊接电缆是否确实接紧，及有否烧毁现象。 8、焊丝盘是否运转顺畅。,门焊机的操作规程,5、将焊剂送出覆盖于焊口及焊丝上。 6、按焊接程序设定焊接速度、方向、电压、电流等，并将焊机开关置于“自动”档。 7、先启动门形架前进开关，再按下焊机工作开关则实现自动焊接。 8、焊接完毕，升起焊臂，关掉焊剂回收机，退回，准备下一次焊接。 （二）焊剂回收系统操作说明 1、在切断电源的情况下，打开初级分离器的上盖，将焊剂装入，（约50），将盖盖好。 2、打开闸门，使焊机漏斗充满焊剂，关闭阀门，起动回收装置电动机，此时回收装置开始工作。 3、在焊接开始时将焊剂漏斗打开，漏斗内焊剂用完后，关停回收电机，打开初级分离器阀门，漏下焊剂。 4、每个班次应搅拌回收装置内的粉尘袋，将初级分离器的焊渣等杂物倒空，并对初级分离器填装焊剂。,操作程序 （一）焊接操作 1、先后接通后电源及各控制电源。 2、升起焊臂将门形架移到起焊位置。 3、调整焊臂高度及横向位置，使机头置于焊件口缘，将导弧装置的滚轮微压在焊件两侧。 4、按下焊丝手动开关，送出焊丝，将其剪去端部碳化部分成锐角，以利起弧。,四、重点设备的操作规程,（三）机头小车操作说明 1、焊机机头安装于小车顶部，焊丝经机头上方进入送丝轮，校直轮，进行校直后再进入焊枪； 2、转动侧面手轮可调整焊枪左右位置； 3、焊剂电缆接在焊枪中部的导电板上； 4、焊剂输及回收管固定于小车上。,门焊机的操作规程,故障排除,四、重点设备的操作规程,矫正机的操作规程,1、根据被矫H型钢翼缘板的宽度200600 mm和厚度680mm调整好机架的位置，要使矫正压辊和传动辊构成的矫正孔型能够完成翼缘板的矫正，超过20mm时，一般需要往返3次以上。当厚度40mm时，翼缘宽度不小于600mm。 2、矫正压辊的调整只能在停车后不带负荷的情况下进行。 3、根据板的厚度，调节好导向辊的正确位置。 4、矫正孔型调节好之后，首先要进行空运转，各传动部位的零件及总运转声音正常，无卡阻、无过热、无异常声音方可带负荷操作。 5、翼缘板的矫正工艺，按现场的实际情况正确调整压下量，但必须在停时进行调整。 6、设备在工作时，如发生故障，应及时停车加以检查并排除。,矫正前检查 1、传动辊的辊面一定要高于前后辊道面510mm。 2、试运转前，对于转动移动部位需要经过手动检查，直到灵活无卡阴现象时方可空车试运转。 3、试运转前检查各润滑部位进行全面加油。 4、空车试运转后，再进行负荷试车,机械的维护和安全技术 1、需要经常注意运动件和固定件结合处的异常现象，紧固件的松动。 2、机械在运转工作过程中，绝对不准许启动压下升降装置。 3、靠近传动一边，工作过程中不得近人，防止意外发生。 4、工件不准许本机辊道上翻转或堆放 5、上班使用前对各滑动部位进行润滑并检查润滑油,四、重点设备的操作规程,五、重点设备的维护保养,所谓的点检，是按