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生产模块整合分析,生产模块概述, 主生产计划(MPS) 物料需求计划(MRP) 粗能力计划(RCCP) 能力需求计划(CRP) 生产管理计划,粗能力计划,生产模块各组成部分在整个供应链中的位置,订单,主需求计划,预测,主生产计划,物料需求计划,能力需求计划,采购模块,车间模块,BOM模块,库存模块,主生产计划(MPS) 概念,主生产计划的理论非常复杂,需考虑关键工作中心关键工序的能力是否足够,如果完全按理论进行主生产计划计算,企业需维护很多的基础资料,如果基础资料不准确,则计划形成虚设。因此,在ERP系统中,从企业的实际情况出发,把主生产计划进行了彻底简化,使之变得非常的实用。企业一般都会知道一段时期内各类产品的生产能力(简称产能类别)。因此计划管理人员只需对产品进行分类,定义产品的产能类别,然后对每一产能类别排定生产完工日期,使得排定日期的负荷与该类每天的生产能力基本平衡,就可据此进行后续的MRP、CRP、FRP计划。,主生产计划的来源,主生产计划的来源主要有如图几种途径:,客户订单,制造备品,订单备品,销售预测,主生产计划,主生产计划的制订程序,在ERP系统中,主生产计划有两种制订方式: (1) 手工制订主生产计划; (2) 自动排定主生产计划。其制订过程是一个不断循环反复动态调整的过程,当接到新的客户订单时,需重新排定MPS,只有当制订的计划比较合理,调整计划的频率才不会很快,否则需经常进行调整。在ERP系统启用之初,可能二三天排一次MPS,系统运作正常后可能一个星期或半个月排一次MPS。如果是每天都接到新的订单,则每天都要排定MPS。MPS的制订流程如图。有的客户订单必须指定在某一天生产完成,因此需手工排定该订单的生产完成日期。有的订单批量很大时,可能会要拆单。而大部分的客户订单,会按交货日期的顺序和生产能力大小由系统自动排定生产完成日期。,在计划时间内设定一时间点,以便计划只处理实际的销售订单 定义:(在物品定义中) 需求时间栏/ 需求时间栏天数 控制的组合 装载销售订单且需求时间栏外考虑预测,需求时间栏(Demand Time Fence),销售订单,预测,需求时间栏,截止日期,启始日期,计划时间,装载预测仅考虑需求时间栏外,销售订单,预测/销售订单,需求时间栏,截止日期,启始日期,计划时间,需求时间栏(Demand Time Fence),销售订单,需求时间栏,截止日期,启始日期,计划时间,销售订单,销售订单,需求时间栏,截止日期,启始日期,计划时间,装载预测不管需求时间栏,预测/销售订单,预测/销售订单,需求时间栏,截止日期,启始日期,计划时间,装载销售订单考虑需求时间栏内,装载销售订单不管需求时间栏,定义主生产计划,定义主生产计划名称(/PLN/MPS/NAME) 输入主生产计划(/PLN/MPS/ITEM) 定义来源列表(/PLN/MPS/SOURCE) 定义复制/合并计划的来源(如:MDS,MPS,预测,计划定单需求) 定义装载计划的来源(如:MDS,MPS,预测,计划定单需求) 装载/复制/合并主生产计划(/PLN/MPS/LOAD) 复制/合并主生产计划 来源:特定的主生产计划/来源列表 选项:否/所有/相同来源 装载主生产计划 来源:特定的主生产计划/来源列表/销售订单/预测 选项:否/所有/相同来源,使用需求分类为不同的销售渠道监察需求和生产 一般通过需求分类区分需求与供应 通过需求分类预测 通过需求分类制定主计划 通过需求分类计算ATP 需求分类的应用 定义需求分类/ 定义库存参数/ 定义客户信息 定义订单类型/ 定义预测集/ 定义主计划名称 定义离散作业/ 定义重复计划,需求分类(Demand Class),离散的物料需求计划(MRP) - 基本概念,需求的类型 - 独立需求/相关需求,独立需求,相关需求,需求不依赖于其他物品,定义,需求依赖于其他物品,预测和销售订单,由何决定,计划计算时生成,最终物品,举例,子装配,组件,未加工材料,概念,独立需求的物品 相关需求的物品 两类需求的物品 预测独立需求部分 / 计算相关需求部分,离散的物料需求计划(MRP) - 基本概念,计划方式,库存,MRP,最小-最大,手工控制,重定货,MPS计划,MRP计划,否,否,是,否,需求类型,两类,两类,一般是独立的,一般是相关的,何时生成,(手头量+定单量) 最小量,(手头量+定单量) 定货点,需求日-提前期,需求日-提前期,生成多少,最大量- (手头量+定单量),经济定货量,需求数量,需求数量,举例,油漆,125#车,发动机,油漆,离散的物料需求计划(MRP) - 基本概念,物品的净需求(How Much and When to Order?) 总需求 独立需求包括预测和销售订单需求 相关需求包括计划定单需求和车间组件需求 计划接收 当前的物品供应,包括车间定单,批准的采购请求和采购定单 手头量 仓库里的数量 安全库存 应付突发需求的数量 净需求 需求有计划接收,手头量,和安全库存得到总的净需求,计划定单数量 = 需求-当前的供应 = (总需求+安全库存)-(手头量+计划接收),离散的物料需求计划(MRP) - 基本概念,何时产生定单 计划处理使用提前期决定何时产生定单,产品X(Lead Time=2),装配件A(Lead Time=6),组件 1 (Lead Time=5),组件 3 (Lead Time=4),组件 2 (Lead Time=6),1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 /DAYS,MRP生成物料计划的建议是平衡供应与需求,离散的物料需求计划(MRP) - 基本概念,提前期(Lead Times) 固定提前期 制造时与加工数量无关的时间(例:设置时间) 可变提前期 制造时随加工数量变化而变化的时间 提前期批量 计算提前期使用的定单数量 预处理提前期 制造或采购前的时间(例:采购前的纸面工作) 处理提前期 制造或采购所需时间 / 在BOM中自动计算 处理后提前期 采购件接收后所需时间(例:检验时间),处理提前期?= 固定提前期?+ (可变提前期 * 提前期批量),离散的物料需求计划(MRP) - 基本概念,提前期(Lead Times) - 续 总提前期 处理提前期加上预处理提前期 累计制造提前期 处理提前期加上关键子装配的处理提前期 累计总提前期? 处理提前期加上关键子装配和采购组件的处理提前期,装配:制造,子装配:制造,组件:采购,总提前期,累计制造提前期,累计总提前期,处理前提前期,处理提前期,处理后提前期,离散的物料需求计划(MRP) - 基本概念,提前期(Lead Times) - 续,制造物品,采购物品,处理前提前期,处理提前期,处理后提前期,到岸日期,到期日期,开始日期,定单日期,提前期偏置(Lead Time Offset) 从计划到期日期到计划开始日期,提前期偏置?= 固定提前期?+ (可变提前期 * 提前期批量),到岸日期(采购) = 到期日期?- 处理后提前期 到岸日期(制造) = 到期日期,开始日期 = 到期日期 - 提前期偏置,定单日期 = 开始日期 - 处理前提前期,离散的物料需求计划(MRP) - 基本概念,定单影响因数 计划数等于需求数 最小定单数 最大定单数 固定定单批量 固定定单批量增量 整数控制,离散的物料需求计划(MRP) - 基本概念,计划处理 分解:根据BOM结构展开 快照:记录所有供应和需求来源的瞬间情况 计划:平衡供应和需求 从新计算或取消已存在的供应 当需求超过供应,建议新的计划定单,离散的物料需求计划(MRP) - 基本概念,计划参数 考虑采购 包括批准的请购,批准的采购定单 考虑制造 包括标准与非标准的离散作业 考虑的仓库 从计划开始日期计算或从工序开始日期计算,计划开始日期计算,工序开始日期计算,离散的物料需求计划(MRP) - 基本概念,供应和需求的来源,供应,确定供应和需求的来源,需求,离散作业,离散作业(相关需求),非标准离散作业,非标准离散作业(相关需求),采购请求,预测需求,采购定单,销售定单需求,接收中的采购定单,内部定单,在途接收,手工的主需求计划,在途发运,复制的主需求计划,计划定单,计划定单(相关需求),手头量,备损需求,内部请求,安全库存,离散的物料需求计划(MRP) - 高级概念,时间栏(TIME FENCES) 需求时间栏(DEMAND TIME FENCE) 计划时间栏(PLANNING TIME FENCE) 计划水平线(PLANNING HORIZON) 计划运行的当前至未来的一时间段,重计划在更早的日期接收,取消已批准的接收,建议新的定单,重计划在推迟的日期接收,在计划时间栏内,在计划时间栏外,否,否,是,是,是,是,是,是,离散的物料需求计划(MRP) - 高级概念,定单确认(FIRM ORDERS) 计划接收的确认 手工的控制(包括离散作业和采购定单) 计划处理不建议重计划或取消 使用输入采购或车间定单确认 MRP计划定单的确认 手工的控制 计划处理不自动删除确认的MRP计划定单 使用计划工作台确认,离散的物料需求计划(MRP) - 高级概念,主计划覆盖选项 覆盖:所有 覆盖:计划时间栏外 覆盖:没有 物料需求计划覆盖选项 覆盖:所有 覆盖:计划时间栏外 覆盖:没有,离散的物料需求计划(MRP) - 高级概念,安全库存:非MRP计划模式 一定时间段内的固定数量 用户定义的预测百分比 统计方式 安全库存:MRP计划模式 动态计算安全库存,计划定单数量 = (总需求+安全库存)- (手头量 + 计划接收),安全库存 = (总需求/安全库存天数)* (安全库存百分比),离散的物料需求计划(MRP) - 高级概念,收缩:装配件增加需求补偿意外的物料损失 用收缩率代表全部的意外损失 收缩率是物品的属性 定义值为0.2表明物品的20%会损失,增加后的净需求 = 净需求 /(1-收缩率),离散的物料需求计划(MRP) - 高级概念,备损:组件增加需求补偿意外的物料损失 备损仅对组件会增加需求 备损依赖于组件在何处使用 在BOM中定义,增加后组件用量 = 原来组件用量 /备损率,离散的物料需求计划(MRP) - 高级概念,工程改变定单 当设计变化在有效日期内直接影响计划定单 也可设置个别的改变不影响计划 有效的用完物品 计划运行自动计算用完日期 计划工程改变定单 保留 保留的物品不作为计划的供应内容 批有效期控制 失效的物品不作为计划的供应内容 可接收的最早天数 可接收的最早天数内的计划不作重计划,离散计划 - 设置,定义MPS计划名称 定义MRP计划名称 定义物品 物品属性:MPS/MRP计划 物品属性:提前期 物品属性:总计划,计划参数 需求时间栏/计划时间栏 安全库存/保留 净车间/净采购 物料计划方式/包括MDS天数 计划预置文件 计划时间 缺省计划名称 确认计划定单时间栏,离散计划 - 设置,生成离散物料计划,指定计划运行阶段 运行计划分解 运行快照程序 运行计划 运行能力需求计划 指定覆盖和增加选项 定义计划运行是否覆盖计划 定义计划运行是否增加计划定单到已有计划 指定计划运行时间范围 考虑计划参数 运行计划,查看离散计划,查看物品的计划 查看物品的计划信息(例:安全库存) 查看物料计划 查看定单 查看计划定单 查看离散作业 查看请购 查看采购定单 查看供应商的定单,重复物料需求计划 - 概念,物料计划方式与离散作业一致 供应和需求的定义不同 离散是以一定数量的到期日表现 重复是以一日生产率,开始和结束日期表现,重复和离散计划的差异,重复,离散,建议的重复计划,计划定单,日生产率,计划定单数量,计算开始和结束日期,计划定单到期日,当前的重复计划,离散计划和采购请求,重复物料需求计划 - 概念,确定四种日期来定义一重复计划,日生产率(量/天),
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