第八章 零 件 图,8-1 零件图的内容,8-2 零件图中的技术要求,8-3 零件的视图选择和尺寸标注,8-4 常见的零件工艺结构,8-5 读零件图,8-6 零件的测绘,8-1 零件图的内容,一、一组视图：,二、完整的尺寸：,三、技术要求：,四、标题栏：,表达零件的图样称为零件图。它是制造和检验零件的依据。,（一）尺寸公差 （二）形状与位置公差 （三）表面结构表示（粗糙度） （四）材料的热处理和表面处理,零件图上标出的技术要求内容有：,图 例 1,图 例 2,16,18,100,350,80,60k6,60k6,18,A,2C1,C1,54k7,160,技术要求,调质(220250)HBS,21,3:1,21,Ra25,Ra0.8,Ra6.3,Ra3.2,Ra6.3,Ra3.2,Ra1.6,Ra1.6,8-3 零件图的视图选择和尺寸标注,一、零件主视图的选择,1、形状特征原则,2、合理位置原则,1)工作位置零件在装配体中所处的位置。,机用台虎钳钳身,形状特征明显且符合工作位置,2)加工位置：,零件在加工时所处的位置。,按加工位置画主视图便于对照图样进行加工和测量。,零件的结构形状有多种多样，大体可分为四大类零件。,一、轴套类零件,二、盘盖类零件,三、叉架类零件,四、箱体类零件,这两类零件的结构特点是各组成部分多为 同轴线的回转体（又统称为回转类零件）,这两类零件的形状都比较复杂，加工 位置多变，而且多为铸造件。,一、轴套类零件,1、视图选择,2、尺寸标注,以水平位置的轴线为径向尺寸基准, 要端面为长度方向的尺寸基准。,3、技术要求,（1） 有（无）配合要求的表面，其表面粗糙度参数值较小（大） （2）有配合要求的轴颈尺寸公差等级较高、公差较小。无配合 要求的轴颈尺寸公差等级低、或不需标注。 有配合要求的轴颈和重要的端面一般应有形位公差的要求。,封闭尺寸链,轴的零件图,返 回,封闭尺寸链在加工时往往难以保证设计要求,16,18,100,350,80,60k6,60k6,18,0.8,3.2,3.2,3.2,6.3,6.3,1.6,0.8,A,2C1,C1,54k7,160,技术要求,调质(220250)HBS,21,3:1,21,二、盘盖类零件,动画,1、视图选择,2、尺寸标注,以水平位置的轴线为径向尺寸基准） 以重要端面为长度方向的尺寸基准,3、技术要求,（1）有配合的内、外表面粗糙度参数值较小；用于轴向定位的端面，表面粗糙度参数值较小。 （2）有配合的孔和轴的尺寸公差较小；与其他运动零件相接触的表面应有平行度、垂直度的要求。,端 盖 零 件 图,端 盖 剖 切,三、叉架类零件,1、视图选择,2、尺寸标注,通常选用安装基面和零件的对称面作为尺寸基准,3、技术要求方面,表面粗糙度、尺寸公差和形位公差没有特殊的要求。,叉架类零件图,动 画,四、箱体类零件,1、视图选择,2、尺寸标注,轴线、重要的安装面、接触面、对称线等作为尺寸基准 。,3、技术要求方面,箱体零件图,动 画,（1）箱体重要的孔、表面一般应有尺寸公差 和形位公差的要求。 （2）箱体重要的孔、表面的表面粗糙度参数 值较小。,阀体主视图的选择,工作位置和加工位置都不确定，选取安放较稳定的自然位置。,阀体零件,形状特征明显 好,形状特征不明显,二、其他视图及表达方法的选择,踏脚座零件,1)每个视图都有一个表达重点，但视图数目 不宜过多和过于分散。,3)按照表达零件形状要正确、完整、清晰、 简洁的要求，进一步综合、比较、调整、 完善，选出最佳的表达方案。,2)优先考虑采用基本视图。,踏脚座表达方法,更好,较好,零件的加工 车床,零件的加工 车床,零件的加工 铣床,零件的加工 钻床,零件的加工 磨床,在完整、清晰地表达零件的前提下，力求减少视图数量。但对复杂形体和尚未表达确切的结构，适当的重复和增加适当的视图是必要的。,三、选择零件表达方案时应注意的问题,2)零件图应尽量减少或不画虚线。但当省略 虚线 表达不清或要增加视图时，则此虚 线不能省。,实例1,实例2,正确、完整、清晰、合理,四、零件图的尺寸标注,基准是指零件在机器中或在加工测量时，用以确定其位置的一些面、线或点。 基准可以分为： (1) 主要基准：确定零件在长、宽、高三个方向加工时的尺寸基准 (2) 辅助基准：有时为了加工或测量的需要，在同一个方向上增加一个或几个基准。 主要基准和辅助基准之间应有尺寸联系。,基准的选择 基准面：有底板的安装面，重要端面，装配结合面，零件的对称面等。 基准线：有回转体的轴线等。,标注尺寸的一些原则,（一）考虑设计要求 1 功能尺寸要直接标注出来 功能尺寸是指影响产品工作性能、精度及互换性的重要尺寸。 2 联系尺寸要互相联系起来 常见的联系有轴向联系（直线配合尺寸）、径向联系（轴孔配合尺寸）和一般联系（确定位置的定位尺寸）。 3 不要注成封闭尺寸链（头尾相接，绕成一整圈的一组尺寸）,封闭尺寸链,封闭尺寸链在加工时往往难以保证设计要求,避免出现封闭尺寸链,零件上常见结构的尺寸注法,类型,旁注法,普通法,44 6,44 6,44,光 孔,倒 角,越程槽退刀槽,C2,C2,槽宽槽深,槽宽槽深,槽宽直径,21,21,28,6,C2,零件上常见结构的尺寸注法,类型,旁注法,普通法,螺 纹 孔,3M6-7H,3M6-7H 10,3M6-7H 10,孔 12,3M6-7H,3M6-7H,3M6-7H 10,3M6-7H 10,孔 12,3M6-7H,3M6-7H,10,10,12,零件上常见结构的尺寸注法,类型,旁注法,普通法,沉 孔,67,1190,67,1390,46,12 4,46,12,12 4,46,46,12,12,46,4,11,90,12,46,67,一、极限与配合,1、零件的互换性:,为保证零件的正确使用并具有互换性，对零件的尺寸规定了一个允许的变动范围，这个允许的尺寸变动量就称为尺寸公差。简称公差。,2、尺寸公差：, 基本尺寸：, 极限尺寸：,是设计时给定的尺寸。,实际尺寸允许变动的范围。,最大极限尺寸和最小极限尺寸,8-2 零件图中的技术要求, 极限与配合的概念, 极限偏差（简称偏差）：,孔的上偏差用ES，下偏差用EI 表示。 轴的上偏差用es，下偏差用ei 表示。,极限尺寸和基本尺寸之差。,es=40.140=0.1mm ei=39.840=- 0.2mm, 尺寸公差（简称公差）：,允许尺寸的变动量。,如：一根40mm的轴，加工时可在 40.1mm39.8mm 范围内变动.,在图样上标注为:,公差= 最大极限尺寸最小极限尺寸,在公差带图中，由代表上、下 偏差的两条直线所限定的区域。, 零线：, 尺寸公差带：,公差带图,公差带表示公差大小和相对于零线位置的一个区域。 为了便于分析，一般将尺寸公差与基本尺寸的关系，按放大比例画成简图，称为公差带图。,孔公差带,轴公差带,基本尺寸,确定偏差的一条基准线 (基本尺寸)。,+,-,零线,最大极限尺寸,最小极限尺寸,最小极限尺寸,轴下偏差,轴上偏差,孔上偏差,孔公差,轴公差,基本尺寸,孔,轴,最大极限尺寸,尺 寸 公 差 示 意 图,孔下偏差为零,3、标准公差与基本偏差,公差带,标准公差表示公差带的大小,基本偏差表示公差带的位置, 基本偏差：用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差一般是指靠近零线的那个偏差。 国家标准分别对孔和轴各规定了28个不同的基本偏差，用字母表示。,分20个等级, 用IT（ISO Tolerance）表示.IT01、IT02、IT1、 IT18, 标准公差：,50H8,孔的公差带代号,孔的公差等级代号(大小要素),孔的基本偏差代号（位置要素）,50f7,轴的公差带代号,轴的公差等级代号,轴的基本偏差代号,例：,孔、轴的公差带代号由基本偏差与公差等级代号组成。,基本尺寸,基本尺寸,在机器装配中，基本尺寸相同的、互相 结合的孔和轴公差之间的关系称为配合。,国标规定配合有三类：, 间隙配合：有间隙的配合（包括等于零）。, 过渡配合：可能具有间隙或过盈的配合。, 过盈配合：有过盈的配合（包括最小过盈 量等于零）。,4、配 合,三 类 配 合,5、配合制度,同一公称尺寸的孔与轴配合时，孔的基本偏差为一定，而不同的配合由改变轴的基本偏差得到。基孔制的孔为基准孔，其代号用H表示。国家标准规定基准孔的下偏差为零。,同一公称尺寸的轴与孔配合时，轴的基本偏差为一定，而不同的配合由改变孔的基本偏差得到。基轴制的轴为基准轴，其代号用h表示。国家标准规定基准轴的上偏差为零。, 基孔制：, 基轴制：,国家标准规定了两种基准制：,0,间隙配合,过渡配合,过渡 或 过盈,过盈配合,a) 基孔制,间隙配合,过渡配合,过渡 或 过盈,过盈配合,b) 基轴制,基孔制和基轴制,（3）标注公差带代号和偏差数值,在生产批量不明时，可将偏差数值和公差带代号同时标注。, 极限与配合在图样上的标注及查表,标注公差有三种形式：,（1）标注公差带的代号，这种标注法和采用专用量具检验零件统一起来，适应大批量生产的需要，不需标注偏差数值。,（2）标注偏差数值，这种注法主要用于小量或单件生产，以便加工和检验时减少辅助时间。,14F8,14h7,在零件图上的标注,在装配图上的注法,公差标注形式,（a）,（b）,（c）,练习：,一、已知孔的尺寸公差是 与此配合 的轴的尺寸公差是 。,问：,1、此轴与的孔配合制是？,2、轴与孔的配合应属于那种配合？,3、轴与孔的最大间隙与最小间隙是？,基轴制,间隙配合,最大间隙是0.052,最小间隙是0.016,二、关于尺寸公差100h6，其公差数值应是哪种？, 形状和位置公差简介,指零件的实际形状和实际位置对理想形状和理想位置的允许变动量，,a) 形状误差,b) 位置误差,1、基本概念,直线度,平面度,圆 度,圆柱度,线轮廓度,面轮廓度,平行度,垂直度,倾斜度,同轴度,对称度,位置度,圆跳动,全跳动,位 置 公 差,形 状 公 差,定 向,定 位,跳 动,分类,项 目,符 号,分 类,项 目,符 号,2、形状和位置公差项目和符号,形状或位置,SR375,A,20,0.005,M81-7H,右端面对16圆柱轴线的垂直度的公差为0.1,3、形位公差的标注,(气门阀杆),二、表面结构表示方法,表面上具有较小间距的峰和谷所组成的微观几何形状特性称为表面粗糙度。,基本符号，表示表面可用任何方法获得。,1、表面结构符号：,动 画,表示表面是用去除材料的方法获得。,表示表面是用不去除材料的方法获得。,表面结构是表面粗糙度、表面波纹度、表面缺陷、表面纹理和表面几何形状的总称。,2、评定表面结构常用的轮廓参数,轮廓算术平均偏差（Ra）、轮廓最大高度(Rz),3、表面结构要求在图样中的标注,用去除材料的方法获得, Ra的上限值为3.2m。,用不去除材料的方法获得。,Ra3.2,Rz3.2,用于标注有关参数说明,Ra 与 应 用,Ra/m 表面特征 主要加工方法 应用举例,50、100 明显可见刀痕,粗车、粗铣、粗刨、钻、粗纹锉刀和粗砂加工,粗糙度最低的加工面，一般很少使用,25 可见刀痕,12.5 可见刀痕,6.3 可见加工痕迹,3.2 微见加工痕迹,粗车、刨、立铣、平铣、钻。,精车、精刨、精铣、铰、镗、粗磨等。,不接触表面、不重要的接触面，如螺钉、倒角、机座底面等。,没有相对运动的零件接触面，如箱盖、套筒要求紧贴的表面、键和键槽工作表面，,要求很好密合的接触面，如与滚动轴承配合的表面、锥销孔等：相对运动速度较高的接触面，如齿轮轮齿的工作表面等。,精车