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资源描述
,生产主管现场管理技能,1,一、 生产主管的素养,2,(一)生产主管的技能要求,3,1、管理技能,完成上级交办任务 完成个人岗位职责 工作总结与自我超越 工作改善与创新,4,2、沟通技能,与上司相处之道 理解上司的立场 有事情要先向上司报告 工作到了一个段落,需向上司报告 向上司提出自己的意见 向上司提供情报 依上司的指示行事 不要在背地说上层主管的闲话,5,与同事相处之道,真诚合作 同甘共苦 公平竞争 宽容待人,6,与下属相处之道,以身作则 平等待人 礼遇下属 关心下属 信任下属 接近下属,7,3、技术技能,操作技能 维修技能 创新技能,8,(二)生产主管的威信树立,9,1、威信的来源,(1)权力性影响力 (2)非权力性影响力 2、威信的性质 (1)威信的两个特点 (2)主管威信的三大支柱,10,3、如何提高威信,(1)提高权力性影响力 (2)提高非权力性影响力,11,(三)现场管理执行力确保,不要官逼民反,但是也不能不逼 要巧妙地逼,刚好不会反 具体方法:结果负责,过程指导 关于事前、事中、事后,12,二、工作计划,13,(一)工作计划的制定,14,1、拟定计划 好目标的标准,具体可衡量 可达成 以结果为导向 时间,15,2、拟定计划 好目标的公式,于(时间)前, 在 XXXXX 原则下, (动词) XXXXX。,16,3、拟定计划计划的步骤,描绘结果 任务展开 统计资源 排列进度 重点管理,17,(二)计划有效执行的方法,1、体察民情,打消员工消极情绪,鼓舞 士气 2、培训与演练 3、明确分工,责任到人;用奖罚制度保驾护航 4、过程指导、监控与推动,18,(三)面对变化的处理原则与技巧,新:新人、新客户、新机具、新市场 异:例外、异常(与标准不符) 变:内在变化、外在变化(设订条件差异) 难:老问题、尚未稳定的技 术。,19,三、工作调派及跟催,20,(一)确立工作量标准,1、常规做法 2、非常规做法 3、实际应用,21,(二)派工与调度,1、派工的意义及运用 2、工作协调与调度,22,(三)工作跟催的基本掌握要件,1、了解现场,掌握实情 2、发现问题、分析问题、解决问题 3、宰相肚量,容天下难容之事,23,(四)主办权责与绩效管理,目标管理与绩效考核,24,四、教导下属,25,(一)教导技能,1、言传身教 2、协助学习 3、协助解决特定问题 4、直接运用在工作上 5、了解下属的需求 6、不一视同仁 7、精力用在挑选人员上 8、了解下属的愿景,26,(二)教导意识,1、效率、品质、成本、交期、服务 2、安全、商誉 3、公司目标与企业文化,27,(三)教导的技巧与方法,设身处地 由浅入深:一个动作学会才教下一个动作 正确示范:我做你看、我做你做、你做我看 错误纠正 激发上进心及荣誉感,28,正确而密集的演练 多专长训练 实质代理与轮调 升职晋级考试,29,五、现场工作改善,30,(一)改善与改恶,31,(二)工作改善八字诀,没有绝对的不可能 凡事皆有更好方法 同中求异、异中求同 剔除、合并、重组、简化,32,(三)工作改善的法宝,33,5S管理与实施,34,一、工厂不良状况分析 仪容或穿着不整的工作人员(图一) 机器设备摆放不合理 (图二),35,机器设备保养不良(图三) 原料、半成品、成品、整修品、报废品 随意摆放 (图四),36,工具摆放混乱(图五) 运料通道不畅(图六),37,工作人员的座位或坐姿不当,38,二、工厂不良现象造成的浪费,39,三、5S的定义和特色,5S最早起源于日本,指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。5S是日式企业独特的一种管理办法。 由于5S对塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用,逐渐被各国管理界所认同。随着世界经济的发展,5S现已成为工厂管理的一股潮流。,40,5S,是指对生产现场各生产要素(主要是物的要素)所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫和提高素养的活动。如图所示。,41,整理,整理是彻底把需要与不需要的人、事、物分 开,再将不需要的人、事、物加以处理。 整理是改善生产现场的第一步。 1、对生产现场摆放和停滞的各种物品进行分类; 2、对于现场不需要的物品,诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人个人生活用品等,要坚决清理出现场。,42,整理的目的是:改善和增加作业面积:现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;消除管理上的混放、混料等差错事故;有利于减少库存,节约资金。,43,整顿,整顿是把需要的人、事、物加以定量和定位,对生产现场需要留下的物品进行科学合理地布置和摆放,以便在最快速的情况下取得所要之物,在最简洁有效的规章、制度、流程下完成事务。 整顿就是人和物放置方法的标准化。 整顿的关键是要做到定位、定品、定量。抓住了上述三个要点,就可以制作看板,做到目视管理,从而提炼出适合本企业的物品的放置方法,进而使该方法标准化。,44,生产现场物品的合理摆放使得工作场所一目了然,创造整齐的工作环境有利于提高工作效率,提高产品质量,保障生产安全。,45,清扫,清扫是把工作场所打扫干净,对出现异常的设备立刻进行修理,使之恢复正常。 清扫过程是根据整理、整顿的结果,将不需要的部分清除掉,或者标示出来放在仓库之中。 清扫活动的重点是必须按照企业具体情况决定清扫对象,清扫人员,清扫方法,准备清扫器具,实施清扫的步骤,方能真正起到效果。,46,现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等,从而使现场变得脏乱。脏乱会使设备精度丧失,故障多发,从而影响产品质量,使安全事故防不胜防; 脏乱的现场更会影响人们的工作情绪。因此,必须通过清扫活动来清除那些杂物,创建一个明快、舒畅的工作环境,以保证安全、优质、高效率地工作。,47,清扫活动应遵循下列原则: 自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,而不要依赖他人,不增加专门的清扫工; 对设备的清扫要着眼于对设备的维护保养,清扫设备要同设备的点检和保养结合起来; 清扫的目的是为了改善,当清扫过程中发现有油水泄露等异常状况发生时,必须查明原因,并采取措施加以排除,不能听之任之。,48,清洁,清洁是在整理、整顿、清扫之后,认真维护、保持完善和最佳状态。 清洁并不是单纯从字面上进行理解,它是对前三项活动的坚持和深入,从而消除产生安全事故的根源,创造一个良好的工作环境,使员工能愉快地工作。这对企业提高生产效率,改善整体的绩效有很大帮助。,49,清洁活动实施时,需要秉持三个观念:,只有在“清洁的工作场所才能生产出高效率、高品质的产品”; 清洁是一种用心的行动,千万不要只在表面上下功夫; 清洁是一种随时随地的工作,而不是上下班前后的工作。 清洁活动的要点则是:坚持“3不要”的原则即不要放置不用的东西,不要弄乱,不要弄脏;不仅物品需要清洁,现场工人同样需要清洁,工人不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的清洁。,50,教养,教养是指养成良好的工作习惯,遵守纪律,努力提高人员的素质,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,营造团队精神。 教养是5S活动的核心。没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,也不能持续下去。,51,四、5S含义表,52,53,五、5S的效能,提升企业形象 增加员工归属感和组织的活力 减少浪费 安全有保障 效率提升 品质有保障,54,六、5S与其他活动的关系,营造整体氛围 体现效果,增强信心 5S为相关活动打下坚实的基础,55,目视管理及应用,目视管理 就是将企业各种信息利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息展示在眼前,让人们一目了然,一看就明白,依托准确的信息来组织现场生产活动,达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。,也称:,看得见管理 一目了然管理 用眼睛来管理的方法,57,为什么要实行目视管理?,识别错误 是定置管理的必要条件 有助沟通信息 保证员工安全 促进员工的责任意识 减少浪费、减轻员工的劳动强度,58,目视管理的特点,以视觉信号显示为基本手段,让大家都能看得见 以公开化为基本原则,尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见借以推动自主管理、自我控制。,59,目视管理的基本要求,60,目视管理的要点: 1、无论是谁都能判明是好是坏(异常)。 2、能迅速判断,精度高。 3、判断结果不会因人而异。,61,目视管理的内容:,1、规章制度与工作标准的公开化 2、生产任务与完成情况的图表化 3、与定置管理相结合,实现视觉显示信息的标准化 4、生产作业控制手段的形象直观与使用方便化 5、物品的码放和运送的数量标准化 6、现场人员着装的统一化与实行挂牌制度 7、色彩的标准化管理,62,目视管理的分类,目视物品管理 目视作业管理 目视设备管理 目视质量管理 目视安全管理,63,对工夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的物品进行管理。,管理目标,“什么物品、在哪里、有多少”及必要的时候、必要的物品、无论何时能快速地取出放入”。,目视物品管理,64,要点1:明确物品的名称及用途。 方法:分类标识及用颜色区分。,要点2:决定物品的放置场所,容易判断 方法:采用有颜色的区域线及标识加以区分。,要点3:物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出。 方法:轨道方式(一头入,另一头出),斜坡方式(上入下出),要点4:决定合理的数量,尽量只保管必要的最小数量,且要防止断货。 方法:标识出最大库存线、安全库存线。,65,l是否按要求的那样正确地实施着。 l是否按计划在进行着。 l是否有异常发生。 l 如果有异常发生,应如何对应简单明了地表示出来。,管理内容,目视作业管理,要点:明确作业计划及事前准备的内容,且很容易核查实际进度与计划是否一致。 方法:保养用日历、生产管理板、各类看板。,66,以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的,达到设备“0”故障。,管理目标,目视设备管理,67,要点1:清楚明了地表示应该进行维持保养的部位。 方法:用颜色区别加油标贴,管道,阀门。,要点2:能迅速发现发热异常。 方法:在马达、泵上使用温度感应标贴或温度感应油漆。,要点3:是否正常供给、运转清楚明了。 方法:旁置玻璃管、小飘带、小风车。,要点4:使在各类盖板的极小化、透明化。 方法:特别是驱动部分,使其运行状况清淅可见。,68,要点5:标识出计量仪器类的正常范围、异常范围、管理界限。 方法:用颜色表示出范围。,要点6:设备是否按要求的性能、速度在运转。 方法:揭示出应有周期、速度。,要点7:设备异常的“显露化”。 方法:重要部位帖付“质量要点”标帖,明确点检线路,防止点检遗漏。,69,有效防止许多“人的失误”的产生,从而减少质量问题的发生。,管理方向,目视质量管理,70,要点2:防止未校验的计量器具被使用。 方法:对不合格的计量器具隔离,用颜色标识,防止被误用。,要点3:能正确地实施点检。 方法:计量仪器按点检表逐项实施定期点检。,要点1:防止因“人的失误”导致的品质问题。 方法:合格品与不合格品分开放置,用颜色加以区分,71,目视安全管理,要将危险的事、物予以“显露化”,刺激人的“视觉”,唤醒人们的安全意识,防止事故、灾难的发生。,管理方向,72,要点1:注意有高低、突起这处。 方法:使用油漆或荧光色,刺激视觉。,要点2:设备的紧急停止按钮设置。 方法:设置在容易触及的地方,且有醒目标识。,要点3:注意车间、仓库内的交叉之处。 方法:设置凸面镜或“临时停止脚印”图案。,要点4:危险物的保管、使用严格按照法律规定实施。 方法:法律的有关规定醒目的揭示出来。,73,目视管理的对象,工夹具 模具 计量具 搬运工具 货架 通道 场所,服务 产品 半成品 原材料 零配件 设备,票据 标准 公告物 人 心情 方法,目视管理的对象,74,警报灯 显示灯 图表 班组目视板,管理板 样本 标贴 工作服,标示牌 彩色纸 彩色油漆,目视管理的工具:,75,目视管理的水准:,初级
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