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2 程序分析,2.1 程序分析概述 2.1.1 程序分析的概念 2.1.2 程序分析的种类 2.1.3 程序分析常用记号 2.2 工艺程序分析 2.2.1 概述 2.2.2 梗概程序图,2.3 流程程序分析 2.3.1 概述 2.3.2 流程程序图 2.4 布置和经路分析 2.4.1 布置和经路分析的概念 2.4.2 线路图分析,2.1.1 程序分析的概念,概念: 依照工作程序,从第一个工作地到最后一个工作地,全面研究分析有无多余,重复的,不合理的作业。程序是否合理,搬运是否太多,延迟等待是否太长等,通过逐步分析整个工作过程,改进现场空间配置、作业方法、以提高工作效率的研究方法。 对概念的进一步理解 对现场的宏观分析 目的是消除和改变整个生产过程中的不合理作业 设计出先进高效的作业方法,2.1.2 程序分析的种类,工艺程序分析: 对生产全过程进行的分析 工具:梗概程序图 流程程序分析: 对产品或材料的流程或人员活动全过程进行的系统分析,比工艺程序分析的内容更详细 工具:流程程序图记录; 布置与经路分析: 以作业现场为对象,对现场布置及产品和作业者的移动路线进行的分析 工具:线路图或线图记录现状。,2.1.3 程序分析常用记号,2.2.1 工艺程序分析概述,工艺程序分析对象:生产系统全过程 工艺程序分析特征:概略分析、只分析加工和检查工序 应用场合:在着手对某一工作系统进行详细调查研究和改进之前,用工艺流程分析可对系统作一简略、全面、一般的了解,以便从宏观上发现问题。 工艺程序分析方法:梗概程序图,记录简明、容易、宏观、概略。,梗概程序图概念: 对生产全过程的概述,主要反映全过程中各构成部分及其相互间的关系。 梗概程序图的内容和作用: 提供工作程序的全面概况及各工序之间的相互关系情况 按工艺顺序编制,可作为编制作业计划的依据 注明了各项材料及零件的进入点,可控制材料与外购件的进货日期 程序梗概图的作图规则,2.2.2 梗概程序图,程序梗概图的组成:表头、图形、统计三部分组成 图形的作图规则: 由若干纵线和横线所组成,生产过程的工序流程用垂直线表示,主要零件画在最右边,其余零件按其在主要零件上的装配顺序,自右向左依资排列。 材料、零件(自制、外购件)的进入用水平线表示,水平引入线上座填上零件名称、规格、型号。水平线与直线中途不能相交,非交交的,相交处用半园形避开。 加工、检查符号之间长约6mm的竖线连接,符号的右边填写加工或检查的内容,左边记录所需的时间,按实际加工装配的先后顺序,将加工与检查符号从上到下、从右至左从1依次编号于符号内。 若有的工作需分几步做才能完成,主要的步骤放在最右边,其余按重要程度,自右向左依次排列。,示例,图形的作图规则:,由若干纵线和横线所组成。工序流程用垂直线表示,主要零件画在最右边,其余零件按其在主要零件上的装配顺序,自右向左依资排列。,材料、零件的进入用水平线表示,水平引入线上座填上零件名称、规格、型号。水平线与直线中途不能相交。,符号的右边填写加工或检查的内容,左边记录所需的时间,按实际加工装配的先后顺序,将加工与检查符号从上到下、从右至左从1依次编号于符号内。,若有的工作需分几步做才能完成,主要的步骤放在最右边,其余按重要程度,自右向左依次排列。,统计表格: 分析改进技术: 5W1H,4技巧(ECRS)加一表,程序梗概图的案例分析及讨论: 电视机套件装箱的程序梗概图 传动轴组件的装配程序梗概图 电拖车检修及维修的程序梗概图 Notebook组装梗概程序图 压铸组装梗概程序图,案例2:电视机套件装箱,研究对象: 电视视套件装箱梗概程序图 电视机及遥控器装箱 编号: 01 研究者:陈友玲 日期:2003.1.10 现行梗概程序图:,表头,分析思路: 对电视机梗概程序图中的工序, 首先看能否取消(E); 其次看能否合并或重排(C、R); 再次看能否简化(S); 最后看能否使工艺过程更好。,案例3:传动轴组件的装配, 案例零件图为: 梗概程序图 分析思路: 首先看能否取消,其次看能否合并重排, 再次看能否简化,最后看能否使工艺过程更好。,零件图,梗概程序图,案例1:电拖车检查维修,1,总检查决定如何修理,分解成动力车架电池三部分,1,车架,电池,动力,5,初次试验,充电,6,6,最后试验,充电,7,5,去油漆,详细检查,4,2,全部拆除,必要时维修,3,3,装配,试车,4,2,电器及机械试验,特点:一个主要程序分成几个分程序,最主要的程序置于最右边,其余的依其重要性,自右向左排列。,7,6,必要时维修,再油漆,6,1,4,3,2,1,3,2,4,5,NOTEBOOK,检查来料,组装前定位,滑纽组装,涂润 滑油,组装上 NOTEBOOK,LOGO,撕保护膜,检查,检查,盖章,研究对象: NOTEBOOK组装 研究者: 编号:01 日期:2002.4.21,压铸机械,6,5,4,3,2,1,1,6,5,4,3,2,1,压铸成型,检查,机械加工,检查,去除毛边,检查,化学处理,检查,表面处理喷漆,检查MQC,检查FQC,包装,成品检查,包装材料,油漆 胶水,化学 药水,镁锭,2.3.1 概述,流程程序分析的概念 以产品或零件的加工制造全过程的对象,把加工工艺流程划分为加工、检查、搬运、等待和贮存等五种状态加以记录和分析 流程程序分析的特征 比梗概图更具体、更详细、有加工、检查、搬运、等待和贮存5种符号,对每一主要零件单独作图。 流程程序分析的工具:流程程序图,2.3.2 流程程序图,流程程序图的组成: 由表头、图形、统计三大部分组成,见示例 表头内容: 工作名称、工作部别、方法(规则或改进)、编号、开始状态、结束状态、研究者、审核者、日期等 图形:(见案例),统计表格,分析技术: 5问,4技巧加一表 分析统计工具:流程程序图 标准表格:,程程序图标准表格,案例分析1:, 研究地点:重庆某公司 研究对象:纸筒加工 研究对象的工艺过程: 下料铣斜边卷制粘接干燥封边锯口打磨浸 油检验入库 流程程序图:, 分析技术:5WIH,4ECRS 研究分析: 共有加工工序9个,分析 能否取消? 能否合并? 能否重排? 能否有更好的方法?有 如:第4粘接工序:现行方法有3人进行粘接,时间为90分钟,粘接过程中工人在休息,敷上粘接剂后,工人可干别的活,这样可减少一个工人,年节约资金2000元/月13个月2.6万元,又如:第5工序为干燥,需花时间24小时,纸筒进出炉均采用手工操作,极易烧伤工人,改成轮式平板车推进推出,既节约时间又避免烧伤工人。 再如:第9浸油工序,用5问,4技巧加一表技术提问? What? 浸油、绝缘,有无更好的方法:无 Where? 浸油机,有无更好的地方:无 When? 锯口打磨后,有无更好的时间:无 Who? 1人,有无更好的合适的人:无 Why? 绝缘 How? 立式浸油机,有无更合格的方法? 有,什么方法,油沟浸油,现行的浸油方式是立式浸油机放置于平台上,上下不方便,工人要把纸筒直立于台上,费时又费力,经测时费时5分钟。 立式浸油机是旋转淋油,需用人控制且效果差,而且需预热,耗时大。 改进措施:用油沟浸油方式,用杠杆原理进行操作,耗时短。 改进效果:改进后节约时间27分钟,结论,设备利用率的改善要不遗余力,改善能带来较大的 经济效果。 设备的改善必须发挥工人的能力性,最有发言权。 培养工段长,班组长的组织协调能力,让工人最大 限度地利用时间。 烘干设备9应置于设备2后面,可减少来回不必要的 运输。,案例分析2:,研究地点:某公司绝缘车间 研究时间:2000年4月15日早上8:0012:00 研究目的: 该车间工人聊天现象严重,走动频繁,为了了解工人实际工作情况,选择了 1名工人跟踪调研,目的是发现影响工人工作效率的因素。 研究者的流程图为:,开机床对刀,拿工具,打扫,聊天,拿工具,检查,聊天,聊天,走动,聊天,休息15分钟,锯,搬运,锯,搬运,锯,搬运,找工具,搬运,聊天,聊天,锯,休息,1,2,3,4,5,6,7,1,2,1,1,2,3,4,5,3,4,5,6,8,7,6,8,班组: 器身工作组 工作名称:日常工作 开始: 开机床 结束: 休息 研究者: 陳友玲 2000年 4月 审阅者: 车间经理 2000年 4月,图2-6:绝缘体车间工人人型流程图,对现行流程进行分析 由统计得出: 上午4小时,完成加工6次,时间28分钟,利用率8.6%; 搬运8次,占用时间60分钟,占用率为25%; 休息聊天8次,占用时间150分钟,占用率为62%; 检查1次,时间2分钟,占用率为0.9% 。,进一步分析利用率低, 聊天现象严重的原因有: 生产计划性不强,工人不关心进度情况,造成有足够多的时间聊天。 车间没有明文规定上班时间不准聊天,工人劳动积极不高。 机床配置不合理,造成搬运过多 班组划分不合理,任务平衡不合理,造成有的工人工作太闲。 工具柜距离机床和工作地太远,造成工人因取放工具而频繁走动。, 解决方案: 车间领导在班组会议上强调聊天造成的不良影响,应明文禁止。 对工段的划分进度调整,以设备为中心划分手段,任务的划分以工段为单位,由工段长将任务再下放给个人。 在每一设备旁或工作地旁设备一个工具柜,并要求工人按一定的顺序摆放,减少搜寻时间。,案例3:行走轮热处理流程程序图,流程程序图,2.4.1 布置和经路分析的概念,布置与经路分析的定义 布置和经路分析是以作业现场为对象,对现场布置及产品和作业者移动线路所进行的分析。 布置和经路分析的特征 主要是对“搬运”或“移动”的路线进行分析,以达到缩短搬运距离和改变不合理流向的目的。 分析产品或人在现场流动的实际路线。 布置和经路分析方法:线路图。,2.4.2 线路图,线路图的概念 按比例缩小绘制的工厂简图或车间平面布置图,将流程程序中的所有的动作,以线条和符号表示在图上,主要用于对物料搬运的分析,从线路图上研究如何缩短搬运距离和改变不合理的流向(如:倒流、往复、交叉流动等)。示例 线图:完全按比例绘制的线路图,叫线图。 线路图的分析工具 :5问,4技巧加一表 线路图的改进方法 线路图案例分析及讨论,案例分析:,请分析下面立体线路图的布置,是否合理?为什么?请说出理由? 您认为更合理的布置是怎样的?,线路图示例:立体线路图,线路图的改进方法, 对平面移动: 移动的距离是否能缩小 有没有相向流动 通道和道路状况是否良好 对立体移动: 高度能否降低; 上下移动的次数能否减少? 是否使用起重设备 对厂房设备配置: 物流路线能否缩短 运输方法是否恰当 运输通道、起重设备、行车路线等是否符合要求 办公室、检查工序、工具柜等位置是否合适。,线路图案例分析及讨论, 研究地点:某公司绝缘车间 研究对象: 压板加工 压板加工流程程序及线路图: 分析: 运用5问,4技巧加一表技术进行分析 有无相向流动?有; 有无适合的方案?有; 重新布置设备,移动距离是否缩小?会; 有无适合的方案?有; 什么方案? 进行改进,重新布置设备 改进后的设备布置如下图所示:,原来的经路图,划线台,锯床,倒角机,打腊机,成品库,原料,剪切机,2,4,3,5,1,6,1,55M,75M,2M,60M,58M,2M,2M,5,6,2,7,4,3,打磨机,大门,1,改进后的物流线路图,改进效果:,原方案的搬运距离为254m,改进后的搬运距离为 66m,少搬运188m,缩短了搬运路线。 消除了来回搬运、走动现象,降低了成本 设施布置符合物流规范化要求,物流路线最短。,思考:下图的物流
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