管道支吊架预制安装施工方案1）施工程序：（1） 支吊架规格、数量汇总下料管支架组对焊接防腐防锈现场安装、调整（2） 支吊架规格数量汇总：依据管道施工图，或设计文件按管道支吊架的规格、型号进行数量统计。将管支吊架按部件进行分解，统计出板材，型钢下料的规格、尺寸、数量，以便进行集中下料。对于预制现场无加工能力的部件，如 U型螺栓管卡，螺栓吊杆等应及时定购或外委加工。2）下料：（1） 按照管支吊架统计的板材，型钢的规格，尺寸，数量集中下料。管道支架预制宜在管道安装前采取工厂化集中预制，以提高工效。板材的下料：按照所需的规格尺寸数量先在板材上划线，要求划线尺寸精确，使用剪板机进行剪板下料。下料后，将剪板钢板上的毛刺清理干净。然后进行尺寸检查，将不合格品挑出；检查钢板的平直度，对不平的弧形钢板用铁锤敲击校平，用记号笔标出规格尺寸，分类摆放。（2） 型钢钢管的下料：型钢、钢管应用无齿锯进行切割下料，对不锈钢材料，必须使用机械方法或等离子切割机进行切割下料。进行切割下料后，要将切割边上的毛刺、残渣、飞溅清除干净。（3） 支吊架上的钻孔加工：在管支、吊架组装焊接前，应将支吊架上的螺栓孔，呼吸孔钻出，根据孔的大小选用钻床或手枪钻进行钻孔加工，禁止使用气焊割孔。3）管支吊架的组对焊接:（1） 首先在组焊前校核其尺寸，确认无误后再对管架的各部分进行点焊，其成型后用角尺或标准样板校核组对角度、型式、结构尺寸、加工精度等应符合设计要求或有关施工验收规范的要求，然后进行施焊。（2） 对于安装时才能进行焊接的部件只进行点焊，焊接时注意焊接方法，避免发生较大焊接变形，焊接角焊缝应焊肉饱满，过渡圆滑，焊角高度不低于焊件厚度的0.3倍。4）除锈、防腐：制作合格的支吊架应按设计文件规定及时做好防腐处理。当设计文件无规定时，应除锈后涂刷防锈底漆一道，并做上标记，妥善保管。合金钢支吊架上应标上相应的材质标记，并单独存放。5）现场安装调整：（1） 滑动及导向支架的安装：滑动导向管支架安装时要保证管道能够自由伸缩滑动。不得有歪斜现象，导向角钢与管托必须平行并且保证一定间隙（按图纸要求）。U型管卡与管道之间保证一定间隙，并用螺母在型钢支架的双面拧紧，固定U型卡，使之只起到导向和径向限位作用，而不影响管道的轴向滑动，管道上的导向板同样要与型钢支架保证一定间隙。当管道有热位移时滑动导向支架安装位置应为从中心线向热位移反方向偏移，偏移量为管道热位移的一半。（2） 固定管道支架的安装：固定管支架是管道受力较大的部位，必须严格按要求制作安装。管支架是管道安装的定位点、受力点，必须保证管支架的牢固稳定。焊接质量必须保证，焊肉饱满，无漏焊欠焊，施工完毕技术人员要对固定管支架逐个检查确认，使用U型管卡的固定支架必须用双螺母锁紧，以防松动。（3） 吊架的安装:吊架的主要特点是管道伸缩时阻力小，同时易于调节。吊架在安装时要求吊架力量适当，即不能较松，起不到吊架的作用，同时也不能过紧，使管道受到额外的拉力。另外要求吊架的铰链能按要求在一定范围内能自由转动。吊架应现场进行实际测量安装，可调吊架在安装完毕后进行调节，不可调吊架在安装吊架时应将管道预先吊起，在正常受力状态下进行吊架的安装焊接，保证吊架正常受力。无热位移的吊架，其吊杆铅垂安装，有热位移的管道吊架要向热位移相反方向按位移的一半倾斜安装。