2009.08.22,华电吐鲁番发电有限公司 点检定修基础理论知识讲解,武汉博晟信息科技有限公司,现将点检定修的基础理论资料整理如下，希望与大家共同学习和实践，不妥之处敬请批评指正。,设备点检定修管理的基本理论,马伟 2008-09,gc_ 027-87611322-813 13296569028,题纲,1,2,培训目标,3,4,5,6,维修管理的演变,设备管理,发电设备的特点,设备管理的内容,点检定修管理,培训目标,普及设备管理基础知识 普及点检定修管理知识 树立点检先进思想 建立设备动态管理理念，树立成本意识，实现可控、在控,小知识,名词 RCM以可靠性为中心的维修 RBM基于风险的维修 RCA失效分析 L A寿命评估 L M寿命管理 TBM 定期检修 CBM 状态检修 RTF 故障检修,预知性检修 狭义状态检修 预防性计划检修 优化检修 主动（改进型）检修 事后维修 广义状态检修 RCM 状态检修：在设备评价的基础上，根据设备状态和分析诊断结果安排检修时间和项目，并主动实施的检修方式。,维修管理方式的基本方式如下： 事后维修（故障维修）：针对非重点设备和突发事故的设备。 预防维修 计划预维修：“过维修”和“欠维修”现象较严重，需改进。 全员设备维修：以点检为基础的维修，与状态检修相适应，适合国情。 预知维修（状态检修）：以设备状态为基础的检修。 社会大系统设备维修：基于设备的一生管理理念为基础，是维修管理改革的方向，是维修实行市场化的长远目标。 维修预防：用在设备的关键部位、关键设备和重要控制设备上。,维修管理的演变,维修管理的演变,计划检修模式统制我国电力行业乃至全国工业企业检修模式三十年； 计划检修模式的直接后果是导致设备的“过修”和“欠修”。 造成了资源的大量浪费； 违背了降低设备可靠性和可用性的初衷。,转变设备管理模式是现代化大生产及创建节约型企业对发电设备提高可靠性的要求； 是适应现代电力企业设备管理的必然选择； 提高设备可靠性 降低故障发生率 减少设备维护时间和检修费用 是回归企业本质（追求利润），消除盲目乐观（挤压成本水分）情绪的必然结果。,维修管理的演变,现代维修由故障检修、计划检修发展到预知性状态检修基于以下方面： 与其它运行费用相比，维修费用大幅度增加，使维修计划与控制系统应运而生； 固定资产占用的资本数量以及该资本成本的急剧增长，促使人们开始寻求最大限度延长资产寿命的方法。 计划检修把“早期故障”带到了一个本已稳定的系统，增加了整体故障率。 为什么这样说：因为任何预防性维修工作不可能使任一设备的功能达到100%的可用度。之所以这样做，是想把多重故障的概率降低到一个可接受的水平。,维修管理的演变,状态检修作为一种先进的检修方式，是建立在传统检修管理经验和先进科学技术的发展与应用基础之上的。 状态检修工作的管理，不仅需要继承和发扬传统检修管理中的成熟经验，而且还需要研究和探讨在新的检修方式下所涉及到的一系列问题，如技术组织、数据的综合管理、检修风险分析与决策、备品备件管理、具体实施过程管理、相应设备管理政策的制订、对检修效果的评估、专业人员的培训与机构设置等。 同传统检修管理相比，状态检修的管理工作最主要的改进是用科学的分析和组织方法，融合传统的经验，进而代替主要依赖经验制订的检修规定、检修工艺及评估标准。,维修管理的演变,推选状态检修的基本原则： 建立组织严明、责任明确、标准统一、协调工作的网络体系，对工作全过程的领导和管理； 推行状态检修必须做好发电设备的基础管理工作； 造就一批高素质的人才； 辅以先进的检测、诊断、分析技术和装备； 尊重科学，既要防止“过修”也要防止盲目延长设备检修间隔的“欠修”。,维修管理的演变,新技术的发展使设备寿命与故障的基本看法，尤其是设备的运行工龄与设备发生故障可能性之间的联系很明显越来越少。,设备可靠性与运行工龄之间没有必然的联系。 部件大修得越频繁，发生故障的可能性越小的观点不是最新、最有效的设备管理理念。 就算维修可以降低故障发生概率，然而，预防性工作是有成本的，如果预防性工作能把与功能有关的多重故障的风险度降到一个可接受的低水平上，那么要预防隐蔽性功能故障的工作就值得做。,民 用 飞 机 故 障 模 型,维修管理的演变,今天设备管理人员所面临的主要挑战，不仅是要学习新技术，而且要能决定在本单位内哪些值得做，哪些不值得做； 不只钻研技术解决问题，还要考虑解决问题的成本。 所有工程（维修）管理开始于业务，最终结束在财务（钱）。,维修管理的演变,设备管理,设备的定义：设备是企业固定资产的主要组成部分，是企业生产中能供长期使用并在使用中保持其实物形态的物质资料的总称。它是企业经营活动的物质基础，是企业生产效能的决定因素之一。 设备管理：是一项系统工程，是对设备一生全过程的综合管理，包括设备的技术开发、规划、研究、方案论证、定型、设计、制造、安装、调试、使用、维修、检修、改造、更新改造直至报废的全过程，也是全过程管理。,设备现代化管理的基本内容有： 管理思想现代化：建立对设备一生全系统、全过程、全员综合管理思想； 管理目标现代化：追求设备寿命周期经济、综合效率最高； 管理方针现代化：做到安全性、可靠性、维修性与经济性相统一； 管理组织现代化：层次减少，职能下放，重心下移，实现组织结构扁平化； 管理制度现代化：推行设备一生全过程管理； 管理标准现代化：实行企业管理标准化作业； 管理方法现代化：把定性分析和定量计算相结合，实施综合管理； 管理手段现代化：采用信息化、监测与诊断技术，实施设备倾向性和动态管理，使设备受控； 管理人才现代化：培养一批掌握现代化管理理论、方法、手段和技能人才； 管理措施现代化：实施设备管理的PDCA循环管理。,设备管理,设备综合效率= 当设备产出一定时，周期内维修设备投入费用越少，设备综合效率就越高；设备及维修投入一定时，周期设备产出越大，设备的综合效率越高； 设备在企业中的地位和作用，一方面由设备本身决定，另一方面由设备管理决定。所以才有由以“修”为主的管理到以“管”为主的管理模式； 加强设备的科学管理是确保设备正常运行的重要保证，是提高设备质量的重要保证，是提高经济效益的重要保证； 管理出效率。,设备管理,电力生产的特点是产、供、销同时完成，发电设备的安全、可靠运行是发电厂的主要任务，保人身、保电网、保设备是工作的重点。 发电设备管理目标是使设备受控，设备管理人员应十分清楚自己的职责和目标，就是把所管辖的设备控制起来，不能满足于有了缺陷就消除，而是要树立缺陷、故障为零的目标，完全掌握设备的可靠程度，做到对设备运行、设备状态、设备健康水平了如指掌。 只有做到设备长期无故障运行，才能达到经济效益最大化。,发电设备的特点,设备受控必须建立全员参与、全过程的科学有序的设备管理体系。 建立目标管理体系。 采用与优化检修相适应的设备管理方法（点检定修）。 建立以设备管理为核心的各级设备管理人员岗位责任制。 建立设备标准化管理体系：点检的四大标准以及与点检标准相适应的工作和管理标准。 有一支高素质具有团队精神的队伍。,设备管理的内容,受控 掌握性能和功能 掌握运行技术管理值 掌握检修技术管理值 掌握合理的检修、维护周期 基于以上设备的受控归纳为：高端管理、体制创新、管理创新和员工素质,设备管理的内容,缺陷管理：发现缺陷、下达工单、消除缺陷（质量验收）、 缺陷分析 、指导缺陷管理，追求零缺陷的奋斗目标。 检修管理：设备分析、检修计划、检修项目、作业指导书、技术方案和措施、检修费用、检修质量、检修总结，达到设备可控状态的检修。 技术管理：制定设备更改、技改项目，技措、反措，编写可研报告，技术方案、技术措施，论文的发表、科技项目评审，成果发布等，运用先进的技术，提高科技含量，提高个人技术水平。,设备管理的内容,技术监督（监控）：14项技术监控的标准在实际工作应用，按照技术监督制度管理设备。 节能管理：将节能思想贯彻到设备运行和管理的全过程，制定和落实节能技术措施，创建节约型社会。 费用管理：追求最小投入的情况下利益最大化，最大限度地提高设备健康水平和可靠性，保证设备安全经济运行。,设备管理的内容,点检定修管理,基本术语,发电厂为什么要实行点检定修制 ？,实行点检定修制的最终目的是在保证企业安全生产的基础上，最大限度的将资金费用实现最合理的应用和有效的控制。 它的优势在设备责任制的落实，费用的有效控制，设备管理的科学性和先进性、管理层次减少、管理重心下移、设备的预知预防维修、有效防止“过维修”和“欠维修”，提高设备可靠性，降低故障发生率等众多方面充分的体现出来。因而，这种管理模式以得到越来越广泛的应用。 目前新一轮电力大发展，发电企业除配备少量维修人员外，没有配备大修队伍，客观上是不允许新、扩建电厂采用老厂的管理模式。而必须用新的设备管理模式-点检定修制。,点检制最初是由日本从美国引进的预防维修制发展而形成的，它是全员、全过程对设备进行动态管理，即在设备运行阶段以点检为核心的一种管理模式，将有效地防止“过维修”或“欠维修”，减少设备的故障发生率，大大降低了设备维护费用。因此，这种管理模式是与状态检修相适应的在世界上被广泛应用在设备管理上。,点检制的来历,点检制的来历,20世纪80年代后期，中国宝钢集团开始引进TPM（全员生产维护），并引入到宝钢自备电厂； 20世纪90年代初期，电力部领导开始加强发电企业现代化管理理念； 20世纪90年代后期，华东一带电厂开始学习宝钢自备电厂引进点检定修； 2002年12月，我国电力体制改革加快了“点检定修”的推广应用； 2003年，中国大唐集团确定生产管理体制，运行管理采用“集控运行和全能值班员，检修管理采用点检定修。中国电力投资集团公司检修管理采用 “三制一化创全优”管理模式。 2006年4月，中国华电集团公司提出开始试点推行点检定修。 2008年3月，中国国电集团公司和中国华能集团公司开始推行点检定修。,点检定修制依据的标准、资料,发电企业设备检修导则（DL/T838-2003） 火力发电企业设备点检定修管理导则 （DL/Z 870-2004） 火力发电厂实施设备状态检修的指导意见（国家电力公司国电发【2001】745号文） 发电设备点检定修管理 点检定修管理工作手册,点检定修管理,设备点检定修的定义,目前对点检定修的认识五花八门；,运用医学理论理解点检定修 通俗理解点检定修的两个特点：点检+定修 一个是设备管理责任制落实（即谁去管）； 一个是设备的检修管理（管什么，如何管）。 深刻理解点检定修的“一个核心，两项结合，三位一体”的管理模式 一个核心就是建立以点检管理为核心的全员设备检修管理体制； 二项结合就是实现设备技术管理和设备经济管理相结合； 三位一体就是点检定修管理的组织结构形成运行、点检、检修三方共同 对设备负责的三位一体点检管理模式。,一、设备点检的定义 初级定义：DL/Z 870-2004火力发电企业设备点检定修管理导则中点检定义为：设备点检是借助人的感官和检测工具按照预先制定的技术标准，定人、定点、定期地对设备进行检查的设备管理方法。 发展定义：设备点检就是借助于人的感官（“五感”：视、听、触、嗅、味觉）和检测工具，按照预先制定的技术标准，定点、定人、定周期、定方法、定量、定作业流程、定点检要求，而对设备进行检查的一种设备管理方法。它通过对设备的全面检查和分析来达到对设备进行量化评价的目的。设备点检综合利用运行岗位的日常巡检、专业点检员的专业点检、专业点检员或专业技术人员的精密点检、技术诊断和劣化倾向管理、综合性能测试等五个方面的力量和手段，形成保证设备健康运转的五层防护体系，充分体现对设备全员管理的原