（发展战略）神田矿业发展有限公司龙场煤矿回风立井掘砌作业规程（优品）回风立井作业规程报审表工程名称：贵州神田矿业发展有限公司龙场矿井 编 号：龙场矿2013-02致： 煤炭工业济南设计研究院有限公司龙场监理部： 我方已完成了贵州神田发展有限公司龙场矿井回风立井掘砌作业规程 的编制，并经我单位相关负责人审查批准，请予以审查。附：贵州神田发展有限公司龙场矿井回风立井掘砌作业规程 施工单位（章）： 项目经理： 日 期：2013年1月10日专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师： 日 期：年 月 日总监理工程师审核意见： 项目监理机构： 总工程师： 日 期： 年 月 日建设单位审批意见部门审查意见：总工程师审核意见：总工程师： 日 期： 年 月 日施工组织设计、作业规程、措施会审签字表施工组织设计、规程、措施名称：回风立井掘砌作业规程会审主持人：会审时间：会审地点：参加会审单位 签 字施工单位：工程部： 机电部：通风部：安全部：副总工程师：总工程师：贵州神田发展有限公司龙场矿井回风立井掘砌作业规程 编 制 人： 审 核 人： 项目总工： 项目经理： 编制单位：贵州新建业龙场矿井项目部2013年1月10日目 录第一章 工程概况6一、井筒特征6二、地质情况7第二章 施工方案及施工方法8第一节 施工方案8第二节 施工方法9一、钻眼爆破9二、装岩提升10三、永久支护10第三节 关键工序11一、钻眼操作11二、爆破操作12三、装岩操作19四、永久支护操作21第三章 劳动力组织及凿井辅助系统25第一节 劳动力组织25第二节 凿井辅助系统25一、提升系统25二、供电系统26三、压风系统26四、排、供水系统26五、通风系统27六、排矸系统27七、信号系统29第四章 质量保证措施30一、质量标准30二、工程质量保证措施30第五章 安全保证措施37一、组织机构及安全生产目标37二、主要安全措施39三、防治水措施48四、巷道通过地质破碎带的措施50五、对岩溶的预防与处理措施51六、对塌方、老窑、瓦斯的处理措施52七、 供电事故的预防和处理措施53八、 立井施工停电事故撤人措施54贵州神田矿业发展有限公司龙场矿井回风立井掘砌作业规程第一章 工程概况一、井筒特征该回风立井井筒净直径为5.5m，井筒深268 m（含临时提升段）。井身0.00m-11.5m段为永久锁口预留段， -11.5-45.5m段为双层钢筋混凝土支护段，支护厚度600mm，砼强度C40；-45.5-165.5m段为单层钢筋混凝土支护（井颈段为双层钢筋混凝土支护），支护厚度500 mm，砼强度为C40；-165.5m-174.5m段和-188.5m-196.5m段为双层钢筋混凝土支护，支护厚度600mm，砼强度CF50；-174.5m-188.5m段先采用锚、网、喷加槽钢井圈加强支护，再采用单层钢筋混凝土支护，支护厚度650770mm，砼强度为CF50；-196.6m-220.5m段为单层钢筋混凝土支护，支护厚度500mm，砼强度C40；-220.5m268m段为素混凝土支护，支护厚度500mm，砼强度C40。井身安装钢筋段横向筋与纵向筋都采用22的钢筋间排距250mm250mm，安装双层钢筋段采用12的连接钢筋间距为500mm。井筒坐标X=2974415.000，Y=35602880.000，Z=+1403.500，方位34200。二、地质情况根据龙场井检钻综合报告井检3号孔得出，最终孔深287.0m，终孔层位为M27煤下，揭露层位包括第四系（Q），夜郎组玉龙山段（T1y2），夜郎组沙堡湾段（T1y1）、长兴组（P3c）和含煤地层龙潭组（P3l）。1、第四系（Q）07.40m，黄褐色，以粘土为主，含岩屑，上部为耕植土，含植物根及虫孔。2、玉龙山段（T1y2）7.4083.52m，上部25.29m为灰岩，灰色，中厚-厚层状，粉晶结构，块状构造，裂隙、缝合线及溶孔发育，少量充填方解石，锈染严重，岩芯破碎；中部夹2.00m厚的冲积层，疑似为溶蚀洞，后被砾石及碎屑物质充填，以粘土灰岩碎块为主，含大量磨圆良好的圆砾状砂岩；下部为灰岩，灰色，中厚-厚层状，粉晶结构，块状构造，具缝合线，裂隙发育方解石不完全充填，夹钙质泥岩薄层及条带，具平行及缓波状层理，局部见锈染，偶见黄铁矿细晶体，岩芯较破碎。3、沙堡湾段（T1y1）该层段底深109.05m，层厚25.53m，上部22.10m为钙质泥岩，灰-深灰色，薄-中厚层状，泥质结构，钙质胶结，裂隙发育方解石脉状充填，夹泥岩及泥灰岩薄层条带，具平行及缓波状层理。下部为一中厚层粉砂岩，灰-深灰色，中厚层状，粉粒砂状结构，裂隙发育，方解石不完全充填，岩芯破碎。地层倾角15。该段底部砂岩段与长兴灰岩接触面较为破碎，经据盐扩散法数字测井结果分析，自100-106m为一含水层。4、长兴组（P3c）该层段底深128.39m，层厚17.87m，灰岩，灰-深灰色，厚层状，细晶-粉晶状结构，具缝合线，裂隙发育，方解石脉充填，见锈染，局部夹泥灰岩薄层。5、龙潭组（P3l）该层段以灰岩、砂岩、泥岩、煤的韵律出现，全孔共揭露灰岩9层，层厚1.00m-3.81m，在孔深130.65141.65m、222.45233.25m处利用盐扩散法数字测井分析涌水层段2个，222.45-233.25段含水层进行了单独抽水，止水深度为211.11m。在进行完下部抽水后对130.65-124.65段含水层与长兴顶部含水层进行了混合抽水，采用了先封死下段含水层再开展抽水的止水方式第二章 施工方案及施工方法第一节 施工方案根据井筒设计技术特征、工程地质情况，结合我公司多年来立井施工经验及配套凿井装备能力，以及为保证井筒掘砌施工技术的可靠性、先进性和施工的持续稳定性，确定井身段采用掘砌单行作业，掘进和砌壁工作在工作面上先后进行。当装岩工作进行到围岩暴露高度相当于金属活动模板一个段高后，就立模浇筑混凝土。该段井壁砌筑工作结束后，就紧接着装岩。本方案的优点：不用临时支护；围岩暴露时间短，施工安全；平均成井速度块。具体施工方案如下：采用改型凿井井架吊挂，采用TY28风动凿岩机打眼，煤矿许用毫秒电雷管起爆和三级煤矿许用乳化炸药爆破，中心回转抓岩机装岩，JK-21.5绞车配3m3吊桶作为主提升，坐钩式自动翻矸；支护用3.2m金属整体模板，采用高砼大功率振动棒振捣浇筑砼，两掘一砌循环作业方式。第二节 施工方法一、钻眼与爆破1、钻眼工作采用7台YT28风钻配长2.2m22mm钻钎、42m一字型钻头打眼。2、爆破工作炸药：采用三级煤矿乳化炸药。雷管：15段煤矿许用毫秒电雷管。起爆：反向装药结构，全断面一次光面爆破。爆破地点设在地面起爆室内，用380V电源开关起爆。放炮电缆使用10mm2橡套电缆。炮眼参数的确定炮眼直径：依据钻眼机具的技术规格，确定炮眼直径42mm。炮眼深度：采用锥形掏槽，掏槽眼深度2.0m，辅助眼和周边眼深度1.8m，共布置5圈炮眼。炮眼角度：采用锥形掏槽，炮眼角度820880，辅助眼角度900，周边眼角度930。炮眼布置：炮眼以井筒中心为同心圆布置，井筒共布置5圈炮眼，圈距650mm，周边炮眼间距620 mm。辅助眼眼距650750mm。附龙场煤矿回风立井基岩段爆破炮眼布置图表。二、装岩与提升1、装岩工作采用HZ-6型中心回转式抓岩机配0.4m3抓斗装岩。中心回转抓岩机固定在吊盘下层盘上，利用回转机构作圆周运动，利用提升机构通过悬吊钢丝绳使抓斗作上下运动，司机坐在司机室内控制抓斗抓岩。2、提升工作主提升选用JK-21.5绞车提升机。采用90kN钩头1个，配3m3座钩式吊桶一个，主要用于提升矸石、运送材料及人员升降。三、永久支护井筒基岩段永久支护为500770mm厚钢筋混凝土，砼标号为C40CF50。井筒井身永久支护模板采用MJY-3.2/5.5型单缝伸缩式整体移动金属模板，金属模板段高3.2m，由刃脚、筒体、脚手架、伸缩缝、伸缩装置和浇注口等组成。使用三台JZ-10/800凿井稳车单独悬吊模板，立模时将其放到预定位置，用伸缩装置将它撑开到设计尺寸。浇注砼是在折叠式脚手架上进行。在立井井口设置一套混凝土集中搅拌站。混凝土搅拌采用两台JS-750型砼搅拌机。上料采用小型装载机。搅拌好的混凝土经溜灰管直接输送入至模板内。采用商品混凝土时，首先应与混凝土商家相互协商好，要做到不影响施工的时间，并达到混凝土浇筑质量；商品混凝土到达场地 将搅拌好的混凝土经溜灰槽至溜灰管直接送人模板内。第三节 关键工序一、钻眼操作1、检查风钻和气腿：检查一下风钻两侧的螺栓是否拧紧，检查水针螺母是否严密，并在注油器内注油备用，气腿主要检查连接部分的螺栓松紧程度是否适宜，主腿套筒有无弯曲或者变形现象，气腿是否伸腿自如，操纵阀是否灵活。2、检查钎子和钻头：首先检查钎子长度要按规定的炮腿深度来选定，一般比眼深长100200毫米（由钎肩处算起）。同时要注意钎杆是否平直，钎杆钎尾有无裂缝。钎尾的长度和直径是否符合钻机的要求，钎子中心孔是否畅通，把检查好的钎子放在适应点，以备随时取用。 3、检查钻头：先检查钻头刃角是否锋利，合金钢镶得是否牢固，钻头与钻杆接触面有无裂缝，钻头出水孔要保持畅通，将检查好的钻头放在工具袋内以备随时取用。 4、检查接风管、水管;钻工在把风钻接入工作面的同时用手提着与风钻相连的风管以免染物进入管内：在风管和水管与分风，分水器连接前，应该把分风，分水器的阀门慢慢打开，用风、水将管口杂物吹洗净，然后再把它们连接在一起，要注意将各连接部件上紧，以免滑脱后伤人或漏风。风管和水管接好后先慢慢开动风钻的风，水阀门，当风钻转运正常后，再开始打眼。