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手持电动工具使用安全管理程序 课件编号:,2,课件信息,编号: 编写人:,注:本课件可作为xx培训课件。,3,安全经验分享,课程主要内容,1 范围 本程序规定了手持电动、气动工具的安装、使用和维护管理要求以及相关审核、偏离、培训和沟通的管理要求。 本程序适用于公司及所属单位所有生产作业活动中手持电动、气动工具的安装、使用和维护的管理。,2 规范性引用及参考文件 下列文件中的条款通过本文件的引用而成为本文件的条款。 凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容 )或修订版均不适用于本文件,然而,鼓励根据本文件达成协议的 各方研究是否可使用这些文件的最版本。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本适用于本文件。,Q/SY 1368 电动气动工具安全管理规范 GB/T 3787 手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技 术规程 GB 19872 凿岩机械与气动工具 噪声限值 GB 10434 作业场所局部振动卫生标准 GB 17957 凿岩机械与气动工具 安全要求 Q/SY 1240 作业许可管理规范 Q/SY 1244 临时用电安全管理规范,3 术语和定义 下列术语和定义适用于本程序。 3.1手持电动、气动工具 容易被携带到工作场地,并可用手握持或悬挂进行操作的电 动、气动工具。如手枪电钻、冲击电钻、电动角磨机、气砂轮、气 铲、气动扳手等。,手枪电钻,电动角磨机,气铲,气动扳手,3.2 漏电保护器 当发生漏电和触电,且达到限定的动作电流值时,立即在限定 的时间内自动断开电源的保护装置。主要是用来在设备发生漏电故 障时以及对有致命危险的人身触电进行保护。,3.3 安全线 为防止供气软管因受力而拉断或损坏的金属线或链条。 3.4 过流关断阀 管道内介质流速超过设定值时即自行关断的阀。 3.5 锁定装置 气动工具中可将阀门锁定在关闭或开启位置的装置。 3.6 工作部件(作业工具) 安装在工具前端,用于进行各种作业的零部件的统称。例如:砂轮片、钻头、气铲铲头等。,4 职责 4.1 公司项目管理部负责组织制定、管理和维护本程序。 4.2 公司安全环保处负责对本程序的执行提供咨询和支持,对执行情况进行监督和检查。 4.3 国内专业分公司、海外分(子)公司、国内直属项目部负责组织推行、实施本程序,并提供相关资源保障。 4.4 国内专业分公司根据本程序制定、管理和维护本单位的手持电动气动工具安全管理程序。,4.5 各项目部(厂)根据上级单位的手持电动气动工具安全管理程序制定、管理和维护本项目部(厂)的手持电动气动工具安全管理实施细则(以下简称实施细则)并遵照执行,报上级单位备案。 4.6 员工接受手持电动气动工具安全培训,执行实施细则,参加手持电动气动工具的审核,并提出改进建议。,5 管理规定 5.1 基本要求 5.1.1 手持电动、气动工具的安装、使用和维修人员应进行有 关的安全教育和培训,并经考核合格。 5.1.2 应购买使用符合安全技术要求、经检验合格的手持电动 、气动工具。 5.1.3 应依据本标准和产品使用说明书制定实施手持电动、气 动工具操作规程。 5.1.4 各种手持电动、气动工具均应在使用 说明书所限定的功能和范围内使用。不得使用 不符合原设计指标的附件 及配件。,5.1.5 手持电动、气动工具在运输中必须保证不因震动、受潮 等而影响安全技术性能。 5.1.6 禁止移除、改造手持电动、气动工具原设计中的任何开 关、按钮和安全装置。 5.1.7 不宜在易燃易爆区使用手持电动、气动工具。特殊情况 下使用时,必须采取可靠的安全控制措施,并履行动火作业许可审 批,具体执行公司动火作业安全管理程序。,5.1.8 手持电动、气动工具应在每次使用前进行检查;专业人 员定期进行检查,并做好检查记录,粘贴工器具检查标签。 5.1.9 所有使用外接电源的交流手持电动工具应安装漏电保护 器等保护装置。外接电源执行公司临时用电安全管理程序。 5.1.10 手持电动、气动工具应由专人管理,并建立检修维护 的技术档案,5.2 人员安全要求 5.2.1 操作者应正确穿戴个人劳动防护用品 5.2.2 在使用前,操作者应认真阅读产品使用说明书和安全操 作规程,详细了解工具的性能和掌握正确使用的方法。 5.2.3 在作业可能产生火花时,操作者应穿戴阻燃防护服。 5.2.4 在使用手持电动、气动工具时,操作者应佩戴护目镜和 听力、面部、呼吸防护等用品。,5.2.5 在作业区域内存在粉尘、噪声时,应采取通风除尘、降 噪声或个体防护措施。 5.2.6 作业时振动强度超过GB10434规定的限值时,应采取相应 的防护措施,如戴防振手套、减少作业时间或采取轮换作业方式。 5.2.7 对使用手持电动、气动工具可能产生飞溅、冲击、触电等 危害的区域进行隔离防护,如设防护板、围栏或防护屏等。 5.2.8 手持电动、气动工具在使用时,操作者应保持清醒和基本 常识判断力,在身体不适或疲倦时不得使用,在服用药物期间应征 得同意后方可使用。,5.3 使用安全要求 5.3.1 应选择使用符合工作要求的相应型号的手持电动、气动工 具。手持电动、气动工具的选型应符合GB/T 3787和GB 17957的相 关要求。 5.3.2 禁止使用存在缺陷和经检查不合格的手持电动、气动工 具。 5.3.3 操作人员在手持电动、气动工具使用过程中 应站在安全、适合的位置,保持正确的姿势,严格按 照操作规程操作。,5.3.4 严禁超载使用手持电动、气动工具,作业时要随时注意声 响及温升,发现异常应立即停机检查;在工具温升很高时,应停机 ,待自然冷却后再作业。 5.3.5 禁止在手持电动、气动工具放倒或移动时启动工具。 5.3.6 手持电动、气动工具在未使用或完成作业后应断开电源、 气源。 5.3.7 应避免手持电动、气动工具长时间空载运转,防止飞脱伤 人。,5.3.8 手持电动、气动工具在更换部件或进行调速、换挡等操作 时,应关闭电源、气源,待转动部件完全停止转动后方可进行。 5.3.9 关闭手持电动、气动工具时,应在其转动部件完全停止运 转之后方可放下。 5.3.10 禁止将手持电动、气动工具或敞开的空气软管指向任何人 。 5.3.11 手持电动工具使用前应先检查电源电压和相数是否和工具 铭牌上所规定相符。,5.3.12 接通手持电动工具电源前,应进行检查,确保其插头和 插座规格相符,安全可靠,开关处于关闭位置。在开启手持电动工 具前,应拔掉调位键的钥匙或扳手。 5.3.13 手持电动工具启动后,先空载运行,检查并确认联动灵活 无阻时再作业;作业时加力应平稳,不得用力过大、过猛、超过工 具所允许的限度。,5.3.14 手持气动工具设计要求需用安全线一起固定的空气软管 及接头,组装时应保证安全线与接头紧固连接,防止意外断开。 5.3.15 打开手持气动工具气源之前,应进行检查,确保供气管 路已安装过流关断阀,气路软管无切口、裂缝,各部件连接紧固, 开关阀处于关闭位置。 5.3.16 冲击式手持气动工具在作业工作部件未与工件接触时, 则不准启动工具,以防锤体或工作部件打出伤人。作业停止后,应 立即将工作部件锁定。如本身不配锁定装置的,应及时卸下工作部 件。,5.3.17 使用手持气动工具过程中,不应将软管锐角弯曲、缠绕 、打结或将重物置于其上。禁止用软管悬吊工具。禁止用供气管路 中的压缩空气清洁机器和吹尘。 5.3.18 停止工作或需拆卸手持气动工具时,应首先关闭供气管 路阀门,再将工具上的进气阀开启一次,以便释放管路余压。,5.4 检查与维修 5.4.1 各种手持电动、气动工具应每季度进行一次全面检查 。工作现场湿度高、温差大、使用频次较高的手持电动、气动工 具应缩短检查周期。,5.4.2 手持电动工具在使用前应由操作者进行检查,检查内容 包括但不限于: -有产品认证标志及定期工器具检查标签; -外壳、手柄无裂缝或破损; -保护线连接正确、牢固可靠; -电源线完好无损; -电源插头完整无损; -电源开关动作正常、灵活,无缺损、破裂; -机械防护装置完好; -工具可动部件结合妥当,可转动部件运转速度和平衡状态良 好,转动灵活、轻快、无阻滞现象; -电气保护装置良好。,手持电动工具的定期检查按GB/T 3787标准要求必须测量工具 的绝缘电阻,绝缘电阻应不小于下表规定的数值(绝缘电阻应 使用500V兆欧表测量)。,5.4.3 手持气动工具在使用前应由操作者进行检查,检查内容 包括但不限于: -有定期工器具检查标签; -气源软管与接头连接可靠,无松动漏气,进气阀门密封良好, 开关灵活,整个气路密封无漏气; -供气管路完好,无磨损老化、腐蚀、局部漏气、鼓起等现象; -防护装置完好有效,无磨损、裂纹、弯曲和破损等现象; -工作部件完好,无裂纹、缺损; -工具的运转速度和状态良好,回转式工具应保证工具转动时处 于平衡状态,冲击式工具应保证其防松脱紧固装置始终完好。,5.4.4 工具的定期检查与维修应由经培训的专业人员负责。检查 与维修应按生产厂商推荐的程序和标准进行。 5.4.5 修理后的手持电动工具应进行测量和试验。测量和试验应 符合GB/T 3787和GB 3883.1相关条款要求。 5.4.6 修理后的气动工具应进行试运转,试运转应在有防护设施 的区域进行。试运转应符合GB 17957相关条款要求。 5.4.7 经维修或检查合格的工具,须粘贴合格工器具检查标签方 可使用。 5.4.8 应按照生产厂商的建议和程序选择润滑剂润滑。 5.4.9 工具应存放在干燥、无有害气体和腐蚀性化学品的场所。,6 审核、偏离、培训和沟通 6.1 审核 公司及所属单位都应把手持电动、气动工具安全管理作为审核的 一项重要内容,必要时可针对手持电动、气动工具安全管理组织专 项审核。,6.2 偏离 国内专业分公司手持电动气动工具安全管理程序和各项目部(厂)实施细则在制定过程中发生的偏离,应报公司项目管理部履行审批程序。各项目部(厂)实施细则在执行过程中发生的偏离,应报上级单位主要领导批准。偏离应书面记录,其内容应包括支持偏离理由的相关事实。每一次授权偏离的时间不能超过一年。,6.3 培训和沟通 本程序由公司人力资源处负责组织,安全环保处具体开展培训,相关管理、维护和操作人员都应接受培训。本程序应在公司范围内沟通。,手持电动工具安全检查记录表,38,谢谢大家!,
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