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生产效率提升之动作改善,生产力提升科2016年01月22号,培训大纲,定义及目的 初步了解 具体运用 思考,引言,七大浪费,1.不良品浪费,2.过量生产浪费,3.过分加工浪费,4.搬运浪费,6.动作浪费,5.库存浪费,7.不平衡浪费,一、定义及目的,定义:人在操作作业时,能以最少劳力 达到最大工作效果的经济原则。,目的:减少作业时间,提高工作效率。,二、基本改善原则,动作能量活用原则 动作量节约原则 动作法改善原则,1、动作能量活用原则,在人的身体各部位,凡是能具有进行动作能力的部分,不管何部份,都希望全面能活用。 脚部或左手能操作的事,不使用右手。 尽量使两手同时作业,也同时结束动作。 双手不要使其同时静止,手空闲时,须动脑想另一工作。,2、动作量节约原则,多余的运动量,不但浪费时间及空间,更会消耗体力。 尽量使用小运动来操作工作。 躯体的运动依序为腕部、前腕部、手腕部、手指,能够使用小运动,应尽量使用小运动。 材料及器具应放置于伸手能及的范围内,并尽量放在近手边。 小单元的动作次数,应尽量减少。 工具应予简化、易用。 材料及零件应使用易拿取之容器。 工作物长、或重或体积大时应利用保持器具。,3、动作法改善原则,能动的部位使其全部活动,可以节约的能量可以省去的徒劳动作也尽量去除,而动作的方法还是有改善的地方。 动作能予规律化。 双手可反向运动,而不可同向运动。 利用惯性、重力、自然力等,尤其尽量利用动力装置。,三、动作经济原则,经过若干学者的研究,创立了为实现容易、迅速而又减少疲劳的作业动作的法则,称之为动作的经济原则。可归纳为三大类: 关于人体的使用原则 关于工作场所的布置原则 关于工具和设备的设计原则,1、关于人体的使用原则,1.1 双手并用原则 1.2 对称反向原则 1.3 排除合并原则 1.4 降低等级原则 1.5 利用惯性原则,1.6 避免突变原则 1.7 弹道运动原则 1.8 节奏轻松原则 1.9 手脚并用原则 1.10 适当的姿势原则,1 .1 双手并用原则,双手的动作尽可能同时开始、同时结束; 除规定休息时间外,双手不应同时空闲。,1.2 对称反向原则,双臂或双手之动作,应反向对称为之。,1.3 排除合并原则,排除不必要的动作。尽量减少动作,或使二个以上的动作能合并动作。,1.4 降低等级原则,动作用最适宜最低次的身体部位进行;如手的运动可用手指、手腕、前膊、上膊、肩五个部位进行,但是尽可能设计成只用手指或手腕即可完成的动作,1.5 利用惯性原则,物体之运动量,应尽可能利用之,但如须肌肉制止时,则应将其减至最小度。,1.6 避免突变原则,连续曲线运动工作效率 比方向突变的直线运动效率高;方向突变不仅浪费时间,也容易引起疲劳。,1.7 弹道运动原则,弹道式运动方式效率高、速度快、力量大、目标准。,1.8 节奏轻松原则,恰当组合动作,使工作产生韵律节奏,减少作业人员的疲劳和心里压力。,1.9 手脚并用原则,减少手的工作负荷,可用脚代替控制性的工作。 尽量用足踏、夹具替代手的工作,1.10 适当的姿势原则,应使用适当姿势操作,避免疲劳及劳动伤害之动作。,2、关于工作场所的布置原则,定点放置原则 双手可及原则 工序顺序原则 使用容器原则 重力坠送原则 近使用点原则 照明通风原则,2.1 定点放置原则,工具物料应放置于固定处所 5S 三定,2.2 双手可及原则,工具物料及装置,布置于靠近使用点,2.3 工艺顺序原则,工具物料应依照最佳工作顺序而排列,2.4 使用容器原则,物品、零件应尽量使用容器或装具,2.5 重力坠送原则,尽量利用重力方法坠送零件、材料或成品,2.6 近使用点原则,装配之物料之运送,应尽量送至使用点 。 零件物料之供给,应用其重力喂料及各种盛具送至使用点,越近越佳。,2.7 照明通风原则,应有适当之照明设备,使视觉满意舒服。 工作场所之光线应适度,通风应良好,温度应适度 。,3、关于工具和设备的设计原则,3.1 利用工具原则 3.2 万能工具原则 3.3 易于操作原则 3.4 适当位置原则,3.1 利用工具原则,尽量解除手之工作,而以夹具或脚踏工具代之,3.2 万能工具原则,可能时应将两种或两种以上工具合并为一 。,3.3 易于操作原则,工具物料应尽可能预放在工作位置,3.3 易于操作原则,手柄之设计,应尽可能使与手之接触面增大,3.4 适当位置原则,工作台及坐椅之高度使工作者坐立适宜,3.4 适当位置原则,手指分别工作时,其各个负荷,应按照其本能,予以分配。,3.4 适当位置原则,机器上之操作杆,十字杆及手轮之位置,应能使工作者极少变动其姿势,且能获得机器之最大利益,四、思考,工作和生活中是否有需要改善的地方?,THANKS,
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