一 寸 光 阴 不 可 轻明 挖 基 础 作 业 指 导 书一、目的明确基坑开挖及承台基础施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范施工。二、机具配备序号设备名称型号规格数量性能特点1挖掘机CAT2台基础开挖2装载机ZL50C1台装运挖基土3自卸汽车东风-1412台弃运挖基土方4汽车吊QY-25t徐州1台吊装模板5发电机90KW1台备用6水泵3.0/2.2KW2台基坑排水三、基坑开挖1、下列工程完成后方可进行基坑开挖。1.1在基础开挖前，首先根据设计资料进行施工放样，测定基坑中心线、开挖轮廓线及开挖深度（根据地面标高与设计基底标高确定）1.2根据设计地质水文资料，结合现场情况，决定开挖坡度，定出开挖范围。1.3根据地形，做好基坑四周地面的防、排水工作。2、基坑开挖坡度2.1一般情况下基坑开挖深度在5m以内时，基坑开挖坡度见下表。坑 壁 土坑 壁 坡 度基坑顶缘无载重基坑顶缘有静载基坑顶缘有动载砂 类 土1:11:1.251:1.5碎石类土1:0.751:11:1.25粘 砂 土1:0.671:0.751:1砂 粘 土1:0.331:0.51:0.75粘土带有石块1:0.251:0.331:0.67未风化页岩1:01:0.11:0.25岩 石1:01:01:02.2如开挖至岩石层后，应在上面设1m宽的平台，岩石层以下的开挖采用1：0.25的坡度放坡开挖或垂直开挖，直至开挖至基底设计标高。 3、垂直开挖的基坑，基底尺寸满足基础轮廓。4、基底开挖尺寸应比基础设计平面尺寸每边放宽0.5m；对于有水基坑底面，每边放宽0.8m，同时在基坑周边设置排水沟和集水井，并在集水井内利用抽水能力为渗水量1.52.0倍的潜水泵抽水，基坑排水应用软管远引至河道进行排放，保证基坑不受渗水的影响5、基坑开挖过程当中应对土质情况、地下水位等的变化随时进行观测，并作好原始记录，发现地基土质与设计不相符合时，要及时与项目部总工及设计单位研究处理。6、基坑开挖的弃土不得妨碍施工，弃土堆坡脚距坑顶缘的距离不宜小于基坑的深度，现场可由装载机把挖上来的土装上自卸车上弃在下游指定地点，但不得淤塞河道影响泄洪。7、采用机械开挖时，不得破坏基底土的结构，当遇到坚固岩层挖机无法继续开挖时，应联系设计单位或采用浅眼松动爆破开挖，再行由挖机开挖，爆破时应采用成捆树条全断面覆盖，覆盖厚度1.0m，同时基坑周边设置篱笆防护栏防护， 爆破前通知附近村民并在主要路段安排专人值班，及时拦截过往车辆和行人。在距设计高程以上保留30cm由人工开挖清理，在基坑排水正常后要清除岩面松碎石块、淤泥，凿出新鲜岩面，在灌注基础砼前，岩面表面要清洗干净，但不得有积水。8、基坑成型后应检查基底平面位置、尺寸及高程是否正确。基底地质与设计是否相符，若不相符应及时与监理及设计单位联系。基底高程应符合下列规定 土质 50mm 石质 +50mm 200mm四、基坑开挖安全注意事项1、基坑开挖时务必按照不同地层采取相应的开挖边坡，保证岩层自身稳定，防止由于基坑开挖边坡陡峭而发生坑壁坍塌现象。2、下列特殊基坑开挖后可采用护壁加固：（1） 基坑较深、土方数量较大；（2）基坑坡度受场地限制；（3）基坑地质松软或含水量大，坡度不易保持。（详见铁路桥涵施工规范4.2）3、基坑开挖过程设专职安全人员进行基坑边坡检查，发现边坡松动石块应及时清除，下雨时应对基坑顶缘和边坡用彩条布进行覆盖，避免由于雨水渗透造成基坑边坡塌方。4、基坑开挖到位时，为防止人员跌落基坑，在坑缘以外1.0m位置设置安全防护栏杆，上面喷红白相间的油漆和安装夜间施工警示灯，并在坑边设安全警示标牌，张贴“进入施工现场请佩带安全帽”、“非施工人员不得入内”、“谢绝参观”等标语。5、操作人员进入基坑作业必须佩带安全帽，同时现场专职安全员要对坑壁稳定情况进行观察和详细记录，发现问题及时向上级领导汇报并处理。五、基础模板拼装基础模板拼装宜采用大块定型钢模板或组合钢模板，模板之间采用螺栓或U型卡连接，用脚手架钢管和拉筋进行加固（必要时采用木楔辅助加固）。注意事项：1、模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受浇注砼时的侧压力，并能保证拼装后结构尺寸。2、拼装前要用磨光刷对模板板面进行打磨，打磨干净后涂刷脱模剂（建议采用色拉油作为脱模剂），然后进行安装。3、模板安装采用机械配合人工、吊车在基坑上沿吊起模板，基坑底下人工配合模板安装到位，模板安装应稳固牢靠，接缝紧密接缝处垫上海绵橡胶条防防止露浆现象发生。4、扩大基础模板拼装允许偏差序号项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置15尺量尽量不少于2处2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3处3高程20测量4相邻两板表面高低差2尺量六、钢筋施工钢筋进场后必须由试验室取样做拉伸及冷弯试验，确认钢筋合格后由加工厂统一下料加工，运至现场绑扎安装。钢筋的制作和安装必须符合现行规范和验标要求。1、 钢筋基本要求：运到现场的钢筋具有出厂合格证，表面洁净。使用前将表面杂物清除干净。钢筋平直，无局部弯折。各种钢筋下料尺寸符合设计及规范要求。2、 钢筋的加工：钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定：2-1所有受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180的半圆型弯钩，弯钩的弯曲直径dm不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段。2-2受拉热轧带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于3d，直钩的弯曲直径dm不得小于5d。钢筋加工允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差mm检 验 方 法1受力钢筋全长10尺量2弯起钢筋的弯折位置20尺量3箍筋内净尺寸3尺量3、 钢筋的接头：3.1接头应采用闪光对焊或电弧焊连接，并以闪光对焊为主。以承受静力荷载为主的直径为2832mm带肋钢筋，可采用冷挤压套筒连接。3.2拉杆中的钢筋，不论其直径大小，均应采用焊接接头。3.3仅在确无条件施行焊接时，对直径25mm及以下的钢筋方可采用绑扎搭接。钢筋接头所在截面按规范要求错开布置，同一截面钢筋接头不得超过该截面钢筋总数的50%。钢筋加工时应采用采用闪光对焊或电弧连接，并以闪光对焊为主。 4、钢筋安装要求：基底预埋钢筋位置准确，满足钢筋保护层的要求；钢筋骨架绑扎适量的垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。为保证浇注混凝土时钢筋保护层厚度，且必须保证在混凝土表面看不到垫块痕迹，因此侧模安装可采用的塑料垫块或钢筋骨架外侧绑扎特殊造型的同级砼垫块。以增加混凝土表面的美观性。钢筋接头所在截面按规范要求错开布置，同一截面钢筋接头不得超过该截面钢筋总数的50%。钢筋加工时应采用采用闪光对焊或电弧连接，并以闪光对焊为主；钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差mm检 验 方 法1受力钢筋排距5尺量,两端、中间各1处2同一排中受 力钢筋间距基础、板、墙20尺量,两端、中间各1处柱、梁10尺量,两端、中间各1处3分布钢筋间距20尺量、连续3处4箍筋间距绑扎骨架20尺量、连续3处焊接骨架10尺量、连续3处5弯起点位置(加工偏差20mm包括在内)30尺量6钢筋保护层厚度C(mm)C35+10、-5尺量,两端、中间各2处25C35+5、-2尺量,两端、中间各2处C25+3、-1尺量,两端、中间各2处七、基础混凝土的施工1、混凝土浇注前注意事项：1.1混凝土浇注前，首先应对基底杂物和积水进行清理，对模板的位置、标高、轴线及牢固程度进行细致的检查，作好自检记录和工序交接记录，并对水、电及其它施工设备进行综合检查，保证设备性能良好。 1.2、基础混凝土一般采用滑槽或串筒灌注，特殊地段可采用地泵或是汽车泵1.3、混凝土采用自动计量集中拌和站拌和，混凝土输送罐车运输，混凝土在运输 过程中，不得发生离拆，泌水现象，也不得有过多的坍落损失，混凝土在运输过程中发生严重离析，泌水或混凝土进入基坑以前混凝土已接近混凝土初凝时间或较轻微的初凝。允许对混凝土作二次拌合。严禁在混凝土中掺水、水泥等有碍质量的简单处理。任何情况下，已达初凝的混凝土，不得进入基坑。2、混凝土浇注应分段、分层连续浇注，分层厚度为30cm，浇注应连续进行，不得留施工缝，如因特殊原因必须间隙时，间隙时间应尽量缩短，并应在上一层混凝土初凝前完成次层混凝土的灌注。2.1、混凝土振捣岛采用插入式振动棒进行垂直振捣，使用时要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏以达到混凝土均匀密实。振动棒插点移动采用交错式，插点间距不得超过振动棒作用半径的1.5倍，（振动棒的作用半径一般为振动棒半径的810倍），振动棒至模板的距离应不大于振动棒作用半径的0.7倍。2.2、在振捣上一层时，应插入下一层混凝土中5cm左右，以消除两层混凝土之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行，振捣过程当中振动棒不得碰撞模板及拉筋。2.3、振动棒在每一插点上的振捣持续时间，以混凝土表面呈水平并出现水泥浆和不再出现气泡，不再显著沉落为度，振捣时间一般为2030秒，时间过短不宜振捣密实，时间过长会引起混凝土离析。2.4、在混凝土浇注过程当中，项目部试验人员、技术人员、质检人员应全过程旁站值班，及时对模板牢固情况进行检查，如发现问题及时处理，按照规范要求对混凝土的各项性能进行检测并制作混凝土试件。2.5、混凝土浇注完成后，应按照设计要求埋设本层基础与中上层基础的连接钢筋，如设计无要求时可按规范要求预埋16mm 以上钢筋宜选用螺纹钢筋两端弯标准弯钩，埋入与露出长度不小于钢筋直径的30倍（不含弯钩），间距不大于钢筋直径的20倍，连接钢筋距离上层基础的边缘为不小于10cm，同时对外围部分基础表面在终凝前进行人工收面压实。基础施工的允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差mm检 验 方 法1基础前后、左右边缘距设计中心线50测量检查每边不少于2处2基础顶面高程30测量检查不少于5处八、模板拆除及养护1、模板拆除时，应先浆全部螺栓松开，所有联结、支撑均应全部解除后方可轻 模板，使其与混凝土分离然后吊除。切勿损伤混凝土面及边棱。 1.1、模板拆除后应按规定平稳堆放，以防变形。模板表面的混凝土残碴应予清除，并涂油，以利再用。1.2、 拆模后混凝土表面所残留的拉杆孔同，施工中的予埋件均应清除，并尽量恢复到与结构物相一致的色泽。混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。结构尺寸允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（m